2025年压力管道考试题及答案

2025年压力管道考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.根据《特种设备安全法》及TSGD0001-202X《压力管道安全技术监察规程》，下列哪类管道不属于GC类工业管道？A.输送设计压力4.0MPa、设计温度350℃的丙类液体管道B.输送设计压力0.8MPa、设计温度200℃的中度危害气体管道C.输送设计压力1.6MPa、设计温度-20℃的非可燃非有毒液体管道D.输送设计压力10.0MPa、设计温度450℃的蒸汽管道答案：C（解析：GC类管道分级依据包括介质危害程度、设计压力（P）、设计温度（T）。C选项中介质为非可燃非有毒液体，且P=1.6MPa＜4.0MPa，T=-20℃＜350℃，属于GC3或不纳入GC类范围）2.某压力管道设计文件中注明焊缝需进行100%射线检测（RT），检测标准执行JB/T4730.2-2019。若底片显示一长度为5mm的条形缺陷，管道公称直径DN200，壁厚8mm，则该缺陷等级应判定为？A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.Ⅳ级答案：B（解析：JB/T4730.2规定，壁厚≤8mm时，条形缺陷长度允许值为≤6mm（Ⅱ级），5mm≤6mm，故为Ⅱ级）3.关于压力管道安装监督检验，下列说法错误的是？A.监督检验应在安装过程中进行，重点检查焊接工艺执行情况B.埋地管道的回填前需经监检确认隐蔽工程合格C.安全阀校验报告可由使用单位自行出具，无需第三方验证D.管道组成件的材料标记移植应在监检人员见证下完成答案：C（解析：安全阀属于安全附件，其校验需由具备相应资质的检验机构进行，使用单位自行校验需取得核准）4.某天然气管道（设计压力6.3MPa，介质为天然气，毒性程度为轻度危害）的定期检验周期，根据TSGD7005-202X《压力管道定期检验规则》，一般情况下首次全面检验应在投入使用后多久进行？A.1年B.3年C.6年D.9年答案：B（解析：GC1级管道首次全面检验周期一般不超过3年，天然气管道属于可燃介质且P≥4.0MPa，为GC1级）5.压力管道焊接工艺评定（PQR）的覆盖范围中，当母材厚度为12mm时，下列哪项变更无需重新评定？A.母材类别从Fe-1-2变更为Fe-1-3B.焊接方法从焊条电弧焊（SMAW）变更为钨极氩弧焊（GTAW）C.预热温度从100℃降低至50℃D.焊缝金属厚度从8mm增加至15mm答案：A（解析：Fe-1类母材中不同组别（如Fe-1-2与Fe-1-3）属于同类别，无需重新评定；焊接方法、预热温度显著变化、焊缝金属厚度超过评定范围需重新评定）6.下列压力管道安全附件中，不属于强制校验范围的是？A.爆破片装置B.紧急切断阀C.压力表（精度1.6级，测量范围0-10MPa）D.温度计（分度值1℃，测量范围-20-300℃）答案：D（解析：温度计仅在用于安全保护时需校验，一般监测用温度计未明确强制校验；爆破片、紧急切断阀、压力表（用于安全监察）需定期校验）7.某管道设计温度为420℃，材质为15CrMoG（铬钼钢），运行中发现焊缝热影响区出现沿晶裂纹，最可能的失效模式是？A.应力腐蚀开裂（SCC）B.高温蠕变C.氢致开裂（HIC）D.回火脆化答案：D（解析：15CrMoG属于珠光体耐热钢，长期在350-500℃运行易发生回火脆化，特征为热影响区沿晶裂纹）8.根据《压力管道定期检验规则—工业管道》，全面检验时需进行硬度检测的管道不包括？A.运行温度≥400℃的碳素钢管道B.运行温度≥370℃的铬钼钢管道C.有应力腐蚀倾向的不锈钢管道D.使用满10年的Q235B材质管道答案：C（解析：硬度检测主要针对高温或可能发生材料劣化的管道，不锈钢应力腐蚀重点检测裂纹，而非硬度）9.压力管道安装竣工图中，某段管道标注为“Φ325×8，L=12m，介质：压缩空气，设计压力1.0MPa”，该标注缺少的关键信息是？A.管道级别（如GC2）B.焊接方法（如SMAW）C.设计温度D.无损检测比例答案：C（解析：压力管道设计文件需明确设计压力、设计温度、介质等参数，缺一不可）10.某管道输送介质为液化石油气（LPG），设计压力1.6MPa，设计温度50℃，其所属的管道级别应为？A.GC1B.GC2C.GC3D.不属于GC类答案：A（解析：液化石油气属于可燃介质，且设计压力≥1.0MPa，根据TSGD0001，属于GC1级）11.压力管道液压试验时，试验介质应为洁净水，当管道材质为奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不得超过？A.25mg/LB.50mg/LC.100mg/LD.200mg/L答案：A（解析：奥氏体不锈钢对氯离子敏感，防止应力腐蚀，氯离子含量≤25mg/L）12.下列压力管道事故隐患中，不属于重大隐患的是？A.管道存在穿透性裂纹B.安全附件失效且未及时更换C.管道支吊架严重变形导致应力集中D.焊缝表面存在咬边（深度0.3mm，长度5mm）答案：D（解析：咬边深度≤0.5mm且长度≤焊缝长度10%时为一般缺陷，穿透性裂纹、安全附件失效、支吊架严重变形属于重大隐患）13.某管道使用单位未按规定对管道进行定期检验，根据《特种设备安全法》，特种设备安全监管部门可对其处多少罚款？A.1万元以下B.1-10万元C.10-50万元D.50万元以上答案：B（解析：《特种设备安全法》第八十四条规定，未定期检验的，责令停止使用，处1-10万元罚款）14.压力管道全面检验中，对埋地管道的外防腐层检测应优先采用？A.直接电位法（DCVG）B.超声波测厚C.磁粉检测（MT）D.涡流检测（ET）答案：A（解析：DCVG用于检测埋地管道外防腐层破损点及阴极保护有效性，是外防腐层检测的主要方法）15.某管道焊缝经磁粉检测发现线性显示，长度为12mm，根据JB/T4730.4-2019，该缺陷等级应为？A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.Ⅳ级答案：C（解析：磁粉检测中，线性缺陷长度＞10mm且≤15mm为Ⅲ级，＞15mm为Ⅳ级）16.压力管道使用登记时，使用单位应提交的技术资料不包括？A.设计文件（包括设计计算书）B.安装质量证明文件C.操作人员职业资格证书D.管道元件的制造监督检验证书答案：C（解析：使用登记需提交设计、安装、制造相关资料，操作人员资格属于使用管理要求，非登记必备）17.某管道介质为氢氧化钠溶液（浓度30%），材质为20号钢，运行中发现管壁减薄，最可能的腐蚀类型是？A.均匀腐蚀B.点蚀C.晶间腐蚀D.应力腐蚀答案：A（解析：20号钢在低浓度强碱溶液中易发生均匀腐蚀，减薄为典型特征）18.压力管道水压试验的试验压力应为设计压力的多少倍？A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍答案：B（解析：液压试验压力一般为设计压力的1.25倍，当管道材质为铸铁时为1.5倍）19.下列关于压力管道安全管理人员职责的描述，错误的是？A.组织制定管道安全管理制度B.负责管道日常巡检记录的签字确认C.协调定期检验工作并跟踪整改D.组织应急演练并评估效果答案：B（解析：日常巡检由操作人员负责，安全管理人员负责制度制定、检验协调、应急管理等）20.某管道设计文件中注明“管道级别GC1，介质为苯（高度危害），设计压力4.0MPa，设计温度150℃”，其检验周期应遵循？A.每年至少1次在线检验，每3年至少1次全面检验B.每2年至少1次在线检验，每6年至少1次全面检验C.每3年至少1次在线检验，每9年至少1次全面检验D.仅需在线检验，无需全面检验答案：A（解析：GC1级管道在线检验每年1次，全面检验首次不超过3年，之后根据安全状况等级确定）二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.压力管道的定义中，最高工作压力需大于等于0.1MPa（表压），且公称直径大于等于50mm。（）答案：√（解析：符合TSGD0001对压力管道的界定）2.压力管道安装单位可以将部分焊接工作分包给无资质的专业焊接队。（）答案：×（解析：安装单位需具备相应资质，分包需由具备资质的单位承担）3.管道组成件的材料代用需经设计单位书面确认，无需报监检机构备案。（）答案：×（解析：材料代用需设计确认并报监检机构备案）4.安全阀的整定压力应小于管道的设计压力。（）答案：√（解析：安全阀作为超压保护装置，整定压力需低于设计压力）5.压力管道全面检验时，无需对支吊架的位移和变形进行检查。（）答案：×（解析：支吊架是管道应力承载部件，全面检验需检查其状态）6.输送极度危害介质的管道，其焊接接头应进行100%射线或超声检测。（）答案：√（解析：TSGD0001规定，GC1级中极度危害介质管道需100%无损检测）7.压力管道使用登记证的有效期为5年，到期需重新申请。（）答案：×（解析：使用登记证长期有效，变更或停用需办理手续）8.管道泄漏时，应立即关闭上下游阀门，无需考虑系统压力平衡。（）答案：×（解析：关闭阀门需缓慢操作，防止系统压力突变引发次生事故）9.磁粉检测可用于检测奥氏体不锈钢焊缝表面缺陷。（）答案：×（解析：奥氏体不锈钢为非铁磁性材料，磁粉检测不适用，应使用渗透检测）10.压力管道定期检验报告由使用单位存档，无需报监管部门备案。（）答案：×（解析：检验报告需报特种设备安全监管部门备案）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述压力管道定期检验中在线检验的主要内容。答案：在线检验是在运行状态下对管道进行的检验，主要内容包括：（1）检查管道的泄漏情况（法兰、阀门、焊缝等部位）；（2）检查管道支吊架的变形、位移、腐蚀及紧固情况；（3）检查管道的振动、磨损及保温层完好性；（4）检查安全附件（安全阀、爆破片、压力表等）的有效性和校验情况；（5）检查管道标识（介质名称、流向、色标）是否清晰；（6）核查使用单位的运行记录、检修记录及隐患整改情况。2.压力管道安装监督检验的重点环节有哪些？答案：安装监督检验的重点环节包括：（1）管道组成件（钢管、阀门、管件等）的材料质量证明文件及实物标识核查；（2）焊接工艺评定（PQR）和焊接工艺规程（WPS）的有效性审查；（3）焊接过程监督（预热、层间温度、焊后热处理）及焊缝外观质量检查；（4）无损检测的比例、方法及结果的抽查（如RT/UT底片抽查）；（5）强度试验（液压/气压）和严密性试验的过程监督；（6）埋地管道的隐蔽工程（如防腐层、管沟深度）检查；（7）安全附件的校验报告及安装质量确认。3.某压力管道输送介质为液氨（中度危害），运行中发生泄漏，简述现场应急处理措施。答案：应急处理措施如下：（1）立即启动应急预案，报告值班负责人及安全管理部门；（2）切断泄漏源：关闭上下游阀门（若阀门失效，使用带压堵漏工具）；（3）疏散泄漏区域人员至上风方向，设置警戒区；（4）佩戴正压式空气呼吸器、防化服等防护装备进入现场；（5）用雾状水稀释泄漏的氨气，防止形成爆炸性混合物；（6）检查泄漏点附近的电气设备是否断电，避免火花；（7）对泄漏造成的污染区域进行中和处理（如用稀盐酸溶液）；（8）记录泄漏时间、位置、介质量等信息，配合后续事故调查。4.压力管道安全附件的定期校验要求有哪些？答案：（1）安全阀：每年至少校验1次（特殊情况经核准可延长），校验项目包括整定压力、回座压力和密封性能；（2）爆破片装置：一般每2-3年更换，若介质腐蚀性强或运行条件苛刻，需缩短更换周期；（3）压力表：每6个月至少校验1次，校验合格需加铅封并标注有效期；（4）紧急切断阀：每半年至少进行1次手动和自动切断试验，确保动作灵敏；（5）温度计：用于安全保护的温度计每1年校验1次，监测用温度计可结合检修周期校验。5.简述压力管道材料选用的基本原则。答案：（1）介质适应性：根据介质的腐蚀性、毒性、可燃性选择耐蚀、耐温、耐高压的材料（如浓硫酸选用316L不锈钢，高温蒸汽选用12Cr1MoVG）；（2）压力温度匹配：材料的许用应力需满足设计压力和设计温度要求，避免高温下材料蠕变或低温下脆性断裂；（3）加工性能：考虑材料的可焊性（如Q345R焊接需预热）、冷弯性能（如铜镍合金冷加工易开裂）；（4）法规符合性：必须选用符合GB/T、ASTM等标准的材料，进口材料需进行复验；（5）经济性：在满足安全的前提下，优先选用成本合理的材料（如普通介质管道选用20号钢而非不锈钢）。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某石化企业一条输送汽油（闪点-43℃，爆炸极限1.3%-6.0%）的GC1级管道（设计压力2.5MPa，设计温度80℃，材质20号钢，规格Φ159×6），投用5年后，巡检人员发现弯头与直管焊缝处有油迹。经初步检查，焊缝表面无明显裂纹，超声波检测显示焊缝内部存在未熔合缺陷（长度10mm，位于焊缝根部），管道壁厚测量为5.8mm（原始壁厚6mm）。问题：（1）分析该管道存在的安全隐患；（2）提出处理措施；（3）说明责任主体。答案：（1）安全隐患：①焊缝内部未熔合缺陷（面积型缺陷）会降低焊缝强度，在压力和振动作用下可能扩展为穿透性裂纹；②汽油为甲B类可燃液体，泄漏后易形成爆炸性混合物；③壁厚减薄（减薄率约3.3%）可能因介质冲刷或腐蚀导致承载能力下降；④泄漏点位于弯头（应力集中区），缺陷扩展风险更高。（2）处理措施：①立即停输，对管道进行隔离泄压；②对该焊缝进行100%射线检测（RT），确认未熔合的深度和长度；③若未熔合深度超过壁厚的10%（0.6mm），需进行挖补或更换管段，补焊前需制定焊接工艺方案并经监检确认；④对减薄部位进行全面测厚，分析减薄原因（如冲刷腐蚀），必要时调整介质流速或更换耐腐蚀材质；⑤更换泄漏点附近的密封件（如垫片），重新进行压力试验（试验压力3.125MPa）；⑥加强该管段的巡检频次，增加在线监测（如声发射检测）。（3）责任主体：①使用单位：未及时发现焊缝内部缺陷（未按周期进行全面检验），承担管理责任；②安装单位：可能存在焊接质量问题（未熔合属于焊接缺陷），若在安装监督检验中未发现，需承担施工责任；③检验机构：若上次全面检验未检测出未熔合缺陷，需承担检验责任；④设计单位：若弯头选型或应力计算不当导致应力集中，需承担设计责任。案例2：某制药厂一条输送饱和蒸汽（设计压力1.0MPa，设计温度180℃）的GC2级管道（材质Q235B，规格Φ108×4），运