(2025年)电厂全能值班员考试发电厂锅炉专业知识试题及答案

(2025年)电厂全能值班员考试发电厂锅炉专业知识试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.超临界锅炉的主蒸汽压力范围是（）A.16.7-22.1MPaB.22.115-27MPaC.27-32MPaD.32MPa以上答案：B解析：超临界锅炉的定义为压力超过临界压力（22.115MPa），亚临界为16.7-22.1MPa，超超临界一般指27MPa以上。2.四角切圆燃烧锅炉中，一次风的主要作用是（）A.提供燃烧所需大部分氧气B.输送煤粉并维持初始着火C.控制火焰中心高度D.降低NOx提供量答案：B解析：一次风携带煤粉进入炉膛，其风量主要满足煤粉输送和初期干燥着火需求；二次风提供主要氧气，三次风（若有）用于燃尽。3.省煤器的主要作用是（）A.加热蒸汽提高过热度B.降低排烟温度，提高给水温度C.增强炉膛辐射换热D.防止水冷壁结渣答案：B解析：省煤器布置在尾部烟道，利用烟气余热加热给水，降低排烟热损失，提高锅炉效率。4.回转式空气预热器的密封系统中，最关键的密封是（）A.径向密封B.轴向密封C.周向密封D.中心筒密封答案：A解析：径向密封用于分隔空气侧与烟气侧的径向间隙，漏风率占总漏风的70%以上，是密封系统的核心。5.锅炉正常运行时，汽包水位的监视应以（）为准A.电接点水位计B.差压式水位计C.就地玻璃管水位计D.双色水位计答案：C解析：就地玻璃管/双色水位计是直接观测水位的基准，其他仪表需定期与就地水位计校准。6.锅炉吹灰器投运的正确顺序是（）A.从炉膛到尾部烟道，从上到下B.从尾部烟道到炉膛，从下到上C.从炉膛到尾部烟道，从下到上D.从尾部烟道到炉膛，从上到下答案：A解析：吹灰应遵循“先炉膛后尾部，先上后下”原则，避免积灰二次污染已清洁受热面。7.锅炉启动过程中，控制升温速率的主要目的是（）A.减少燃料消耗B.防止受热面金属热应力过大C.提前达到汽温参数D.降低汽水品质不合格风险答案：B解析：升温速率过快会导致受热面内外壁温差过大，产生热应力，可能引发裂纹或变形。8.低氮燃烧器的核心设计是（）A.提高一次风风速B.分级供风形成还原性氛围C.增大二次风总量D.缩短煤粉在炉内停留时间答案：B解析：通过空气分级（主燃烧区缺氧，燃尽区补氧）或燃料分级，降低燃烧温度峰值，抑制NOx提供。9.锅炉水冷壁管内结垢的主要危害是（）A.降低炉水流动速度B.导致管壁超温爆管C.增加锅水含盐量D.影响汽包水位测量答案：B解析：水垢热阻大，阻碍管内炉水与管外火焰的换热，导致管壁温度升高，超过材料许用温度时爆管。10.锅炉MFT（主燃料跳闸）动作后，必须进行的操作是（）A.立即重启点火B.保持引送风机运行进行吹扫C.关闭所有减温水门D.紧急泄压至常压答案：B解析：MFT动作后需进行5-10分钟炉膛吹扫（风量≥30%额定），清除可能积聚的可燃气体，防止爆燃。11.锅炉尾部烟道二次燃烧的现象不包括（）A.排烟温度急剧升高B.引风机电流增大C.烟道负压波动大D.汽包水位大幅上升答案：D解析：二次燃烧会导致排烟温度、烟道温度升高，引风机因阻力增大电流上升，负压波动；汽包水位与燃烧无关，故D错误。12.超临界锅炉启动系统中，汽水分离器的作用是（）A.分离饱和蒸汽与饱和水B.存储启动过程中的疏水C.控制主蒸汽压力D.提高给水温度答案：A解析：超临界锅炉在低负荷时呈亚临界状态，汽水分离器用于分离饱和蒸汽（去过热器）和饱和水（去储水罐或回收）。13.锅炉水压试验的压力应为（）A.工作压力的1.25倍B.工作压力的1.5倍C.设计压力的1.25倍D.设计压力的1.5倍答案：A解析：根据《电站锅炉水压试验技术规程》，本体水压试验压力为工作压力的1.25倍，再热器为1.5倍。14.锅炉运行中，过量空气系数过大的主要危害是（）A.排烟热损失增加B.化学不完全燃烧损失增加C.机械不完全燃烧损失增加D.炉内温度升高答案：A解析：过量空气系数α过大，意味着进入炉膛的冷空气量增加，排烟体积增大，排烟温度升高，排烟热损失q2增大。15.锅炉汽水系统中，联氨（N₂H₄）的主要作用是（）A.调节pH值B.除氧C.防止结垢D.降低硬度答案：B解析：联氨是常用的化学除氧剂，与水中溶解氧反应提供N₂和H₂O，防止氧腐蚀。二、判断题（每题1分，共10分）1.锅炉启动时，应先投入燃料再启动引送风机。（）答案：×解析：必须先启动引送风机建立通风，再投入燃料，防止可燃气体积聚。2.汽包水位过高会导致蒸汽带水，降低蒸汽品质。（）答案：√解析：水位过高时，汽包汽水分离空间减小，蒸汽携带炉水水滴，导致蒸汽含盐量增加，可能造成过热器结盐。3.锅炉减温水应优先使用过热器减温水，再使用再热器减温水。（）答案：×解析：再热器材质耐温性低于过热器，且蒸汽压力低、流量小，应优先保证再热汽温调节，避免超温。4.水冷壁管爆破时，炉膛负压会瞬间变正。（）答案：√解析：水冷壁爆管后，高压炉水喷入炉膛，破坏炉内负压，导致负压变正或剧烈波动。5.锅炉吹灰时，应适当提高炉膛负压。（）答案：√解析：吹灰会扰动烟气流，可能导致大量积灰突然下落，提高负压可防止炉膛正压喷火。6.超临界锅炉不存在汽包，因此不需要监视水位。（）答案：×解析：超临界锅炉在启动阶段（亚临界状态）仍有汽水分离器，需监视分离器水位；正常运行时为直流状态，但需控制中间点温度间接反映水煤比。7.锅炉停炉后，应立即关闭所有烟风挡板，防止热量散失。（）答案：×解析：停炉后需自然冷却，强制闷炉会导致受热面温差过大；若需快速冷却，可适当通风。8.煤粉细度越细，燃烧越完全，因此煤粉越细越好。（）答案：×解析：煤粉过细会增加制粉电耗，且可能导致一次风管堵塞，需根据煤种选择经济细度（如无烟煤可更细，褐煤可稍粗）。9.锅炉MFT动作后，所有燃料切断，但磨煤机可继续运行。（）答案：×解析：MFT动作后，必须立即停止所有给粉设备、磨煤机、油枪等燃料供应，防止燃料进入炉膛。10.锅炉排污时，应先开快开阀，再开慢开阀。（）答案：×解析：正确顺序是先开慢开阀（作为隔离阀），再开快开阀（控制排污量），关闭时相反，保护快开阀。三、简答题（每题8分，共40分）1.简述锅炉启动前的主要检查项目。答案：（1）本体检查：水冷壁、过热器、再热器、省煤器无泄漏、变形，膨胀指示器归零；（2）燃烧系统：燃烧器安装牢固，油枪、点火枪进退灵活，火检探头清洁；（3）烟风系统：引送风机、一次风机、空预器油位正常，转动部分无卡涩，挡板开关灵活；（4）汽水系统：汽包、联箱人孔封闭，水位计、压力表、安全门投用，各阀门状态符合启动要求；（5）制粉系统：磨煤机、给煤机内部无积粉，润滑油系统正常，煤粉管道无堵塞；（6）控制系统：DCS画面各参数显示正常，保护、联锁试验合格；（7）辅助设备：吹灰器、除渣机、电除尘等处于备用状态。2.汽包水位的“三冲量”调节原理是什么？答案：三冲量调节以汽包水位（主信号）、蒸汽流量（前馈信号）和给水流量（反馈信号）为输入，通过PID控制器调节给水泵转速或给水调节阀开度。具体逻辑：当蒸汽流量增加（负荷上升），虚假水位导致水位先高后低，前馈信号提前增加给水量；给水流量与蒸汽流量的差值反映实际水煤平衡，通过反馈修正；最终维持水位稳定，避免虚假水位导致的误调节。3.锅炉燃烧调整的主要参数有哪些？如何判断燃烧工况良好？答案：主要参数：（1）过量空气系数（α=1.15-1.25）；（2）煤粉细度（R90=8-25%，依煤种定）；（3）一次风温（70-300℃，保证干燥无结露）、风速（20-28m/s）；（4）二次风配风（分层送入，形成“束腰”型火焰）；（5）火焰中心高度（通过燃尽风或上下二次风挡板调整）。良好燃烧的判断：火焰呈亮黄色，均匀充满炉膛，无偏烧；排烟温度、氧量正常；飞灰、炉渣含碳量低（≤5%）；过热汽温、再热汽温稳定；NOx排放≤100mg/Nm³（低氮燃烧时）。4.水冷壁管爆破的现象及处理步骤。答案：现象：（1）炉膛负压变正，引风机电流增大；（2）汽包水位下降，给水流量大于蒸汽流量；（3）炉内有异常泄漏声，排烟温度降低；（4）严重时，捞渣机出水量增大，炉底漏汽漏水。处理：（1）立即汇报值长，降低负荷，维持汽包水位（若能维持，可短时间运行）；（2）加强给水，若水位无法维持，手动MFT；（3）MFT后，保留一台引风机运行，排除炉内蒸汽；（4）关闭所有减温水、一二次风挡板，防止空气进入加剧泄漏；（5）确认所有燃料切断，做好停炉检修准备。5.锅炉尾部烟道积灰的危害及预防措施。答案：危害：（1）增加烟道阻力，引风机电耗上升；（2）降低受热面传热效率，排烟温度升高，锅炉效率下降；（3）积灰导致局部温度过高，引发低温腐蚀（硫酸露点腐蚀）；（4）积灰过多时可能发生“垮灰”，损坏设备或导致炉膛负压波动。预防措施：（1）定期投用吹灰器（按规程规定的频率和顺序）；（2）控制煤粉细度，避免过粗煤粉未燃尽随烟气进入尾部；（3）调整燃烧，减少飞灰含碳量（含碳灰更易粘结）；（4）停炉时彻底清理尾部烟道积灰，检查受热面磨损情况；（5）运行中监视各段烟温、烟道压差，超过限值时加强吹灰。四、论述题（每题10分，共20分）1.论述锅炉主蒸汽温度的调整方法及注意事项。答案：调整方法：（1）烟气侧调整：①改变火焰中心高度（上移火焰中心，提高烟温，增加过热器吸热量）；②调节烟气挡板（如分隔烟道锅炉，关小再热器侧挡板，增加过热器侧烟量）；③改变过量空气系数（α增大，烟气体积增大，对流吸热量增加）；④投用燃尽风（调整燃烧区域分布，影响各受热面吸热量）。（2）蒸汽侧调整：①喷水减温（最常用，通过过热器减温器喷入凝结水或除盐水，降低汽温）；②事故喷水（紧急情况下使用，一般布置在一级减温器前）；③旁路调节（如设置过热器旁路，减少蒸汽流量）。注意事项：（1）减温水应分级使用，先一级减温粗调，再二级减温细调，避免喷水量过大导致水塞或受热面温差大；（2）烟气挡板调节时，需注意再热汽温的变化，防止顾此失彼；（3）火焰中心调整应缓慢，避免汽温大幅波动（每分钟不超过1-2℃）；（4）低负荷时，避免过量使用减温水（可能导致蒸汽带水，损坏汽轮机）；（5）调整过程中需监视各段壁温，防止过热器、再热器超温（管壁温度≤允许值+50℃）；（6）投用减温水前，需确认减温器前后疏水畅通，防止水击。2.论述锅炉低负荷运行时的安全风险及预防措施。答案：安全风险：（1）燃烧不稳定：低负荷时，炉内温度低，煤粉气流着火困难，易发生灭火或爆燃；（2）受热面超温：烟气流速降低，对流换热减弱，部分受热面（如屏式过热器）可能因辐射换热不足、蒸汽流量小而超温；（3）汽水品质恶化：低负荷时，锅炉蒸发量小，炉水浓缩倍率高，盐分易析出结垢；（4）尾部低温腐蚀：排烟温度降低（可能低于硫酸露点），烟气中的SO3与水蒸气结合提供H2SO4，腐蚀省煤器、空预器；（5）制粉系统堵塞：一次风流量小，煤粉输送速度低，易在管道弯头处积粉，引发堵塞或自燃。预防措施：（1）燃烧稳定性控制：①投入油枪或等离子点火助燃（负荷低于30%额定负荷时）；②集中燃烧（投用下层燃烧器，减少燃烧器数量）；③提高一次风温（保证煤粉干燥），适当降低一次风速（20-24m/s）；④监视火检强度，定期切换磨煤机，避免单台磨煤机长时间低出力运行。（2）受热面超温预防：①加强壁温监视（重点关注屏过、高过入口段）；②适当增加二次风总量，提高烟气流速；③调整火焰中心略低，增加炉膛辐射换热；④控制减温水量，避免蒸汽流量过小导致减温水无法完全蒸发。