消防工程项目分项施工管理方案

消防工程项目分项施工管理方案一、工程概况本项目为商业综合体工程，总建筑面积约*万平方米，建筑高度约*米，建筑结构形式为框架-剪力墙结构。项目消防工程涵盖火灾自动报警系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、防排烟系统、防火分隔系统（防火门、防火卷帘、挡烟垂壁）等子系统，需满足《建筑设计防火规范》（GB____）及相关专项规范要求。二、施工准备阶段管理（一）技术准备1.图纸会审：组织设计、监理、施工及机电专业人员，重点核查消防管线与结构、暖通、给排水等专业图纸的空间冲突（如管线交叉、预留洞口位置），形成会审记录并落实设计答疑。2.技术交底：分层次开展交底——对项目管理层明确施工重难点；对作业班组细化工序工艺（如线管弯曲半径、管道焊接参数），确保技术要求传递至操作层。3.方案编制：针对各分项工程编制专项施工方案（如《自动喷水灭火系统管网施工方案》），明确施工流程、质量标准、安全措施，经监理审批后实施。（二）物资准备1.材料设备选型：依据设计要求，选用具备消防产品认证的设备（如感烟探测器、消火栓泵）、耐火等级达标的材料（如镀锌钢管、防火卷帘帘面），优先选择长期合作的优质供应商。2.采购与检验：材料进场前核查质量证明文件（合格证、检测报告），抽样送检（如钢管壁厚、防火涂料耐火极限）；设备到场后进行开箱检验，核对型号、外观及附件完整性。（三）现场准备1.施工场地规划：划分材料堆放区（架空防潮、分类标识）、加工区（设置防雨棚、机具定位）、临时办公区，确保场地整洁有序。2.管线探测与预留：联合土建单位复核结构预留孔洞、预埋套管位置，采用管线探测仪排查既有管线走向，避免施工破坏。三、分项工程施工管理（一）火灾自动报警系统1.管线敷设明敷线管采用热镀锌钢管，弯曲半径≥6倍管径，接口处做跨接接地；暗敷线管保护层厚度≥30mm，穿越楼板时加装防火封堵。线槽敷设时，直线段每隔1.5m设支吊架，转弯处加密，槽内导线总截面积≤槽内净面积的40%。2.设备安装感烟探测器距空调送风口≥1.5m，距墙壁≥0.5m，吊顶内探测器紧贴顶板安装；模块箱安装高度1.5m，与强电设备间距≥0.3m。报警控制器落地安装时，底座高出地面≥100mm；壁挂安装时，底边距地1.3~1.5m，周边预留维护空间。3.系统调试单机调试：检测探测器灵敏度（采用烟枪/温枪模拟测试）、模块动作反馈；控制器通电后测试自检、消音、联动编程功能。联动调试：触发烟感报警，验证消火栓泵启动、防排烟风机启停、防火卷帘下落等联动逻辑，记录响应时间（≤30s）。（二）消火栓系统1.管道安装干管采用沟槽连接（管径≥100mm）或丝扣连接（管径＜100mm），支吊架间距≤3m，距转弯处≤0.5m；管道坡度≥0.002，坡向泄水装置。埋地管道采用柔性接口（如橡胶圈承插），穿越地下室时做防水套管，套管与管道间填充防火岩棉。2.消火栓箱安装箱体暗装时，预留孔洞尺寸比箱体大20~30mm，箱门开启角度≥120°，栓口中心距地1.1m，出水方向与墙面垂直。箱内水带、水枪、启动按钮齐全，水带接口与栓口、水枪匹配，启动按钮接线牢固，反馈信号至报警主机。3.水泵及控制柜安装水泵基础采用混凝土浇筑，预埋减震垫（或弹簧减震器），地脚螺栓紧固后做防腐处理；控制柜安装在干燥、通风处，距地面≥0.1m，柜门朝向便于操作。系统试压：管网注水排空气后，强度试验压力为工作压力的1.5倍（且≥1.4MPa），稳压30min无渗漏；严密性试验压力为工作压力，稳压24h压降≤0.05MPa。（三）自动喷水灭火系统1.管网安装配水干管采用镀锌钢管，管径≥100mm时沟槽连接，支管丝扣连接；管道支吊架间距≤3.6m，防晃支架距喷头≤300mm、距末端喷头≤750mm。管网坡度≥0.003，末端试水装置（含压力表、阀门、排水管）安装在便于操作的位置，排水立管管径≥75mm。2.喷头安装直立型喷头溅水盘距顶板75~150mm，下垂型喷头距梁、通风管道等障碍物≥300mm；同一房间内喷头间距≤3.6m，距墙≤1.8m。喷头安装前逐个检查框架强度、热敏元件完整性，严禁涂漆、碰撞，与灯具、风口等设施间距≥300mm。3.报警阀组安装湿式报警阀距地面1.2m，两侧距墙≥0.5m，正面距墙≥1.2m；阀组附件（延迟器、水力警铃）安装牢固，警铃喷嘴距地面≥2.2m，排水口接至排水系统。系统调试：末端试水阀开启后，水流指示器、报警阀、压力开关应动作，消防泵启动，3min内末端试水压力≥0.05MPa。（四）防排烟系统1.风管制作安装排烟风管采用镀锌钢板（厚度≥1.2mm），咬口缝严密，法兰垫片采用不燃材料（如石棉橡胶板）；风管穿越防火分区时，安装防火阀（动作温度70℃/280℃）。风管支吊架采用角钢，间距≤3m（水平）、≤4m（垂直），穿越楼板处做防火封堵，与可燃物间距≥150mm。2.风机安装排烟风机采用离心式或轴流式，安装在混凝土基础上，减震器（或橡胶垫）减震，进出口设柔性短管；风机外壳接地可靠，绝缘电阻≥2MΩ。风机调试：启动后运行平稳，无异常振动（振幅≤0.1mm），风量偏差≤10%，风压满足设计要求。3.风口安装排烟口距顶棚≤0.5m，手动开启装置距地1.3~1.5m；送风口安装在风管底部或侧部，间距≤20m（楼梯间），风速≤7m/s。（五）防火分隔系统1.防火门安装甲级防火门（耐火极限≥1.5h）、乙级（≥1.0h）、丙级（≥0.5h）按设计选型，门框与墙体缝隙用防火密封胶填充，闭门器、顺序器动作灵活，无卡阻。门扇与地面间隙≤3mm，与门框间隙≤2mm，双扇门中间缝隙≤3mm，开启方向朝向疏散方向。2.防火卷帘安装卷帘导轨垂直度偏差≤5mm/m，全长≤20mm；卷轴水平度偏差≤3mm/m，帘面嵌入导轨深度≥6mm（单轨）、≥12mm（双轨）。控制箱安装在距地1.5m处，手动按钮距地1.3m，卷帘下降至距地1.8m时停止（中停功能），完全关闭后反馈信号至报警主机。3.挡烟垂壁安装固定式挡烟垂壁采用不燃材料（如玻璃、钢板），下垂高度≥500mm，与顶板、墙面缝隙≤20mm；活动式挡烟垂壁电动控制，响应时间≤30s。四、质量控制措施（一）事前控制材料设备进场前，核查“3C”认证、型式检验报告，抽样送检（如钢管壁厚、防火涂料耐火极限），不合格品严禁进场。作业人员持证上岗（如焊工、电工证），开展专项培训（如沟槽连接工艺、探测器调试方法），考核合格后方可作业。（二）事中控制工序验收：隐蔽工程（如管线预埋、管道试压）经监理验收签字后，方可进入下道工序；分项工程完工后，班组自检、项目部复检，形成验收记录。质量巡检：现场质检员每日巡查，重点检查管道坡度、设备安装标高、接线端子紧固等，发现问题立即整改，留存影像记录。（三）事后控制成品保护：对已安装的喷头、探测器采取保护罩防护，管道口临时封堵；严禁在消火栓箱、防火门表面施涂油漆，避免碰撞变形。质量整改：针对验收提出的问题（如管网渗漏、联动逻辑错误），制定整改方案，明确责任人、期限，复查合格后闭环。五、安全管理措施（一）安全制度落实安全技术交底：分部分项工程施工前，对作业班组交底（如动火作业审批、高空作业防护），签字归档。安全检查：每周开展联合检查，排查用电隐患（配电箱接地、线缆老化）、机具故障（电焊机空载保护、切割机防护罩），下达整改单限期整改。（二）现场防护措施用电安全：临时用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱门锁齐全，电缆架空或穿管埋地，严禁私拉乱接。动火作业：办理动火证，配备灭火器、接火斗，作业区清除易燃物；氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。高空作业：搭设脚手架（验收合格挂牌），使用防坠器、安全绳，临边作业设防护栏杆（高度≥1.2m），严禁超载堆料。（三）应急预案管理编制火灾、触电、坍塌等应急预案，每季度组织演练；现场配备急救箱（含绷带、消毒水）、应急照明、疏散指示标志。发生事故时，立即启动预案，抢救伤员、保护现场，2小时内上报项目部，配合事故调查与整改。六、进度管理措施（一）进度计划编制采用横道图分解总进度，明确各分项工程工期（如报警系统30天、消火栓系统45天），标注关键线路（如管网安装、系统调试）。（二）进度监控与调整每周召开进度例会，对比实际进度与计划，分析偏差原因（如材料延误、交叉作业冲突）；若滞后超10%，增加作业班组、延长工作时间（合规前提下），优化工序（如并行施工管线敷设与设备安装）。（三）资源保障劳动力：根据进度需求，提前储备焊工、电工、管道工，高峰期投入*人；实行“两班倒”时，确保夜间照明、安全防护到位。物资：建立材料设备台账，提前15天提报采购计划，与供应商签订加急供货协议，避免停工待料。七、协调管理（一）参建单位协调与建设单位：定期汇报进度、质量，及时反馈设计变更、签证需求；配合甲方组织的消防专项会议，落实决策事项。与监理单位：严格执行报验程序，对监理提出的整改意见24小时内回复，确保工序验收一次性通过。与设计单位：跟踪设计交底，对图纸疑问及时沟通；提出优化建议（如管线路由调整），经设计确认后实施。（二）交叉作业协调与土建单位：提前确认结构预留孔洞、预埋套管位置，避免二次开凿；装修阶段配合吊顶、墙面施工，预留设备安装空间。与机电单位：绘制综合管线图，解决消防管线与强电、暖通管线的空间冲突（如风管在上、水管居中、电管在下）；共用支吊架时，明确荷载分配。八、验收管理（一）分项验收各系统完工后，组织监理、建设单位开展分项验收（如报警系统单机调试、消火栓系统管网试压），形成验收报告，作为竣工验收依据。（二）竣工验收资料准备：整理施工图纸、变更签证、材料证明、检测报告、调试记录等，按《建设工程文件归档规范》组卷。功能测试：邀请消防检测