制造型企业安全生产检查表模板合集

制造型企业安全生产检查表模板合集制造型企业作为生产活动的核心载体，安全生产直接关系到员工生命健康、企业稳定运营及行业生态安全。安全生产检查表作为隐患排查治理的“手术刀”，能精准识别管理盲区与现场风险。本合集整合基础管理、设备设施、作业环境、危险作业、应急管理五大维度的检查表模板，覆盖从制度建设到现场实操的全流程，助力企业构建“预防为主、全员参与”的安全管理体系。一、基础管理类安全生产检查表企业安全管理的“神经中枢”，需从制度、责任、培训三方面筑牢根基。检查项目检查内容及标准检查方式整改要求---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------安全生产责任制1.逐级签订责任书，覆盖各岗位（含临时用工）；

2.责任条款清晰，包含“一岗双责”要求；

3.定期（季度/半年）开展责任履职考核并公示。查阅文件+询问未签订/条款模糊：7日内完善；

考核缺失：15日内补全考核机制。安全管理制度1.建立《安全培训》《隐患排查》《事故报告》等核心制度；

2.制度更新及时（如法规变化后30日内修订）；

3.制度执行记录完整（如例会签到、培训台账）。查阅文件+抽查记录制度缺失：10日内制定；

记录不全：5日内补正。安全培训教育1.年度培训计划覆盖全员，特种作业人员持证率100%；

2.新员工“三级教育”时长≥24学时，留存考核记录；

3.复工/转岗人员培训针对性强（如岗位风险点告知）。查阅台账+现场提问培训计划未覆盖：立即调整；

无证作业：责令停工并7日内取证。二、设备设施类安全生产检查表设备是生产的“筋骨”，需从通用设备、电气系统、特种设备三方面排查隐患。检查项目检查内容及标准检查方式整改要求---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------通用生产设备1.传动部位防护罩完好（如皮带、齿轮）；

2.设备接地电阻≤4Ω（每年检测）；

3.维护保养记录完整（含故障维修、润滑周期）。现场查看+查阅报告防护罩缺失：立即加装；

接地不达标：3日内整改并复检。电气系统1.配电箱门关闭且接地，线路无私拉乱接；

2.防爆区域使用防爆电器，标识清晰；

3.漏电保护器动作电流≤30mA，每月测试。现场检测+查看记录私拉乱接：立即拆除并规范布线；

漏电保护器失效：2日内更换。特种设备（如叉车）1.定期检验报告在有效期内（叉车每年1次）；

2.安全附件（如压力表、安全阀）校验合格；

3.操作人员持证上岗，每日点检记录完整。查阅证书+现场核验超期未检：立即停用并7日内送检；

点检缺失：3日内补全记录。三、作业环境与现场类安全生产检查表作业环境是安全的“土壤”，需从厂区、车间、仓储三场景优化。检查项目检查内容及标准检查方式整改要求---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------厂区环境1.消防通道宽度≥4m，无物料占用；

2.应急照明连续照明≥90分钟，每月测试；

3.危险区域（如油罐区）设置“禁止烟火”标识。现场测量+功能测试通道堵塞：立即清理；

照明失效：2日内更换灯具。车间现场1.物料定置摆放，通道线清晰（宽度≥1.2m）；

2.焊接工位配备烟尘净化器，噪声≤85dB（A）；

3.高温设备（如熔炉）设置隔热护栏，警示清晰。现场测量+仪器检测定置混乱：3日内整改；

噪声超标：5日内加装隔音设施。仓储区域1.货物堆码高度≤2m（纸箱类），垛距≥0.5m；

2.消防器材每月点检，压力正常；

3.化学品仓库通风良好，防泄漏托盘完好。现场查看+查阅点检表堆码超高：立即整改；

器材失效：2日内更换。四、危险作业类安全生产检查表危险作业是安全的“红线”，需对动火、有限空间、高处作业精准管控。检查项目检查内容及标准检查方式整改要求---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------动火作业1.作业前办理《动火证》，审批人签字确认；

2.现场配备灭火器（ABC类）、防火毯，10m内无易燃物；

3.动火后30分钟专人留守，确认无残留火种。查阅证书+现场核验无证动火：立即停工并追责；

防护缺失：立即补充。有限空间作业（如储罐）1.作业前强制通风≥30分钟，气体检测（氧含量19.5%-23.5%，可燃≤爆炸下限20%）；

2.使用防爆工具，设置警戒区与应急救援绳；

3.作业中每2小时复测气体浓度。查阅检测报告+现场查看通风/检测缺失：立即停止作业并整改；

工具不符：2日内更换。高处作业（≥2m）1.作业前审批，天气（风速≤10.8m/s、无雨雪）符合要求；

2.安全带高挂低用，悬挂点承重≥15kN；

3.下方设置警戒区，专人监护。查阅审批单+现场核验无证作业：立即停工；

安全带违规：立即纠正。五、应急管理类安全生产检查表应急管理是安全的“兜底防线”，需从预案、设施、演练三方面强化。检查项目检查内容及标准检查方式整改要求---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------应急预案1.制定《火灾》《机械伤害》等专项预案，每2年修订；

2.每年至少演练1次，留存影像、总结报告；

3.预案向全员公示，关键岗位人员熟知处置流程。查阅文件+现场提问预案缺失：30日内编制；

演练不足：6个月内补演。应急设施1.消防栓水压≥0.15MPa（每月测试），灭火器压力正常；

2.急救箱配备绷带、消毒片、止血带，药品无过期；

3.应急通道24小时畅通，无锁闭。现场测试+查看药品水压不足：立即维修；

药品过期：2日内更换。检查表使用注意事项1.动态调整：企业需结合自身工艺（如化工、机械制造差异）、设备更新情况，每半年修订检查表内容。2.闭环管理：检查发现的隐患需明确“整改人、期限、措施”，整改后由安全员复核，形成“检查-整改-复