化工厂酒精存储安全操作规程

化工厂酒精存储安全操作规程一、前言酒精（乙醇）作为化工厂常见的溶剂、原料或中间体，具有易燃、易挥发、蒸气易爆的特性（爆炸极限3.3%~19.0%，闪点12.78℃）。为规范酒精存储环节的安全管理，防范火灾、爆炸、中毒等事故，保障人员安全与生产稳定，结合《建筑设计防火规范》（GB____）、《危险化学品安全管理条例》等法规标准，制定本操作规程。二、适用范围与责任划分本规程适用于本厂乙醇（浓度≥75%）的仓储、中转、暂存等环节，涵盖存储场所设计、容器管理、作业流程、日常巡检及应急处置。仓储部门：负责存储设施的日常运维、作业流程执行及台账管理，确保存储条件合规。安全管理部门：监督规程执行，组织安全培训与应急演练，排查隐患并督促整改。作业人员：须经专项培训并持证上岗，严格遵守操作要求，发现异常立即上报。三、存储场所要求（一）选址与布局存储区应独立设置，远离明火作业区、热源、配电房，与厂内主要建筑物（如车间、办公楼）保持≥25m的防火间距（甲类液体存储要求）。区域内严禁设置办公室、宿舍等人员密集场所，地面采用不发火地面（如不发火混凝土、沥青地面），并设置围堰或防渗池（容量≥最大储罐容积的110%），防止泄漏扩散。（二）建筑与设施1.耐火等级：存储仓库（或储罐区）耐火等级不低于二级，采用轻质泄压屋顶、防爆门窗，通风口加装防火阀（温度≥70℃自动关闭）。2.通风系统：安装机械通风装置（防爆型），保持空气流通，防止蒸气积聚。通风口应朝向安全区域，且与爆炸危险区域保持安全距离。3.防静电与防雷：储罐、输送管道应可靠接地（接地电阻≤10Ω），存储区设置避雷针（保护范围覆盖全部存储设施），每年雨季前检测防雷设施。四、存储容器与堆码管理（一）容器要求优先采用不锈钢、玻璃钢材质的储罐或容器，禁止使用易产生静电的塑料容器（小容量试剂除外，需单独隔离存储）。容器须有液位计、呼吸阀、紧急切断阀（储罐），并定期校验（每年至少1次）；小容量包装（如桶、瓶）应密封完好，标识清晰（注明“易燃液体”“乙醇”“闪点13℃”等信息）。（二）堆码规范桶装酒精应单层或双层堆码（高度≤1.5m），垛距≥0.8m、墙距≥0.5m、顶距≥1.0m，通道宽度≥1.2m，便于应急操作。严禁与强氧化剂（如高锰酸钾）、酸类（如硫酸）、碱金属混存，防止发生剧烈反应引发火灾或爆炸。五、作业流程与安全要求（一）入库验收检查包装完整性：桶/瓶无破损、泄漏，封口严密；储罐接收时，确认前一批物料已清空（或兼容），并对管道进行氮气置换（如需）。核对物料信息：品名、浓度、生产日期、保质期与单据一致，无变质迹象（如变色、异味）。（二）装卸与搬运使用防爆叉车、手动液压车（防静电处理），作业前对车辆接地，人员穿防静电工作服、防滑鞋，禁止穿带铁钉的鞋。装卸时轻拿轻放，避免摩擦、撞击；桶装酒精禁止滚动、抛掷，防止静电积聚或容器破裂。（三）温湿度控制存储环境温度≤30℃（夏季高温时启用降温设施，如喷淋、空调），相对湿度≤75%（防止容器锈蚀或酒精吸湿变质）。每日监测并记录温湿度，超出范围时启动通风、降温或除湿措施。六、日常管理与巡检（一）巡检制度实行“定时+定点”巡检：每班至少2次，重点检查容器密封性、液位变化、管道阀门、通风/防雷设施，以及地面是否有泄漏痕迹。巡检记录需包含“日期、时间、检查项、异常情况、处置措施”，异常情况须立即上报并挂牌警示。（二）人员与火源管理存储区内严禁烟火，设置醒目的禁火标志，作业人员手机、火种须存放于区外专用柜。动火作业（如检修）须办理“一级动火证”，作业前清除周边可燃物，用防爆工具，现场配备灭火器与监护人。（三）安全设施维护消防器材（干粉灭火器、泡沫灭火器、消防沙、灭火毯）每月检查，确保压力正常、无过期；应急喷淋、洗眼器每周试运行。通风、静电接地、报警装置每季度检测，发现故障立即停用并维修，期间采取临时防护措施（如手动通风、增加巡检频次）。七、应急处置（一）泄漏处理小量泄漏：用砂土、蛭石吸附，收集至防爆容器，移交危废处理；禁止用水冲洗（酒精溶于水易扩大污染范围）。大量泄漏：立即切断火源，设置警戒区（半径≥50m），用防爆泵转移至备用容器，或用泡沫覆盖减少挥发，同时启动围堰/防渗池收集。（二）火灾扑救初期火灾：用干粉、二氧化碳灭火器，或湿棉被、灭火毯覆盖；严禁用水直射（酒精密度小于水，会浮于水面蔓延）。大面积火灾：立即拨打火警电话，组织人员疏散，利用厂区消防系统（如喷淋、消火栓）冷却储罐，防止爆炸。（三）急救措施皮肤接触：脱去污染衣物，用大量清水冲洗15分钟，就医。眼睛接触：提起眼睑，用清水或生理盐水冲洗15分钟，就医。吸入/误食：移至新鲜空气处，保持呼吸通畅，禁止催吐（误食需遵医嘱），立即就医。八、附则本规程由安全管理部门负责解释，自发