生产车间安全操作规程及考核标准

生产车间安全操作规程及考核标准一、总则为规范生产车间作业行为，保障人员生命安全与设备稳定运行，结合车间生产特点及安全管理要求，制定本规程及考核标准。本标准适用于车间全体作业人员、管理人员及临时进场人员，明确车间主任统筹安全管理、班组长落实岗位安全责任、作业人员严格执行规程的三级责任体系。二、操作规程细则（一）设备操作安全规程1.岗前检查：作业前检查设备外观完整性、仪表参数正常性、安全防护装置有效性（如防护罩、急停按钮），确认润滑油、冷却液充足，严禁带故障启动。2.操作规范：严格执行设备标准作业程序（SOP），禁止超压、超温、超速运行；作业中保持精力集中，不擅自离岗、串岗，禁止非操作人员代岗。3.维护保养：按周期对设备进行清洁、润滑、紧固，如实填写《设备维护记录》；发现异常声响、振动等隐患，立即停机检查并上报。4.故障处置：设备故障时，第一时间切断电源/气源，悬挂“故障待修”标识，严禁擅自拆卸维修，由专业人员到场处置。（二）作业环境安全要求1.通风与照明：车间保持自然通风或机械通风良好，作业区域照明亮度满足操作需求（如精密作业区≥300lux），损坏灯具24小时内更换。2.物料管理：原辅料、半成品、成品分类码放，堆高不超过1.5米（或货架限高），通道宽度≥1.2米，严禁占用消防通道或安全出口。3.现场整洁：作业结束后及时清理废料、油污，工具归位；易燃、易爆物品单独存放，远离热源与明火，配备专用灭火器材。（三）特殊作业安全规范1.动火作业：动火前办理《动火审批单》，清理作业区域5米内可燃物，配备灭火器、接火盆，设专人监护；动火后确认无残留火种方可离场。2.登高作业：2米以上登高需佩戴安全带（高挂低用），搭设防护栏或安全网，工具放入工具包防止坠落；下方设警戒区，禁止无关人员进入。3.有限空间作业：进入储罐、管道等有限空间前，强制通风≥30分钟，检测氧气、可燃气体浓度（如O₂≥19.5%、可燃气体＜爆炸下限20%），设专人监护并保持通讯畅通。（四）应急处置流程1.预案培训：全员每年参与2次应急演练（火灾、机械伤害等场景），熟悉逃生路线、集合点及灭火器/急救箱使用方法。2.事故报警：发生事故后，立即拨打车间应急电话（或内部报警装置），清晰报告事故类型、地点、伤亡情况。3.初期处置：火灾初期用灭火器扑救（电气火灾先断电），机械伤害优先止血、固定伤肢；严禁盲目救援，确保自身安全。4.撤离与报告：按疏散路线撤离至安全区，清点人数；事故后24小时内提交《事故报告》，配合调查分析。三、考核标准（一）考核项目与评分标准考核项目考核内容评分标准（总分100分）---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------设备操作合规性执行设备规程情况，有无违规启动、超参数运行、擅自改装等行为违规1次扣5分，设备损坏扣10分作业环境合规性通道畅通、物料堆放、照明/通风、消防设施完好度每项不符合扣3分，隐患整改不及时加扣2分特殊作业管理动火/登高/有限空间作业的审批、防护措施执行情况无审批扣10分，防护缺失1项扣5分应急能力演练参与度、处置流程熟练度（如灭火器操作、止血包扎）未参与演练扣5分，处置不熟练扣3分培训教育安全培训记录完整性、考核成绩（≥80分合格）缺1次培训扣5分，考核不合格扣3分（二）考核周期与等级1.考核周期：日常检查（班组长每日巡查）+月度考核（车间安全小组每月5日前完成）+季度综合评估。2.考核等级：优秀（≥90分）：通报表扬，奖励绩效/荣誉证书；合格（70-89分）：限期整改隐患，跟踪复查；不合格（＜70分）：停工培训3天，补考合格后方可复工，连续两次不合格调岗。四、考核实施与改进（一）考核组织由车间安全管理小组（主任任组长）牵头，联合班组长、技术骨干组成考核组，对照标准逐项检查，留存影像、记录等佐证材料。（二）结果应用1.奖惩机制：考核结果与绩效奖金、岗位晋升挂钩；年度累计3次优秀者，优先推荐“安全标兵”。2.整改跟踪：不合格项下达《整改通知书》，明确整改责任人、期限，逾期未改加倍扣分并约谈负责人。（三）持续改进每季度召开安全分析会，结合考核数据梳理高频问题（如设备违规操作占比、环境隐患类型），修订操作规程或优化培训内容（如增加实操模拟、案例分析）。五、附则1.本标准由车间安全管理小组负责解释，自发布之日起实施，原有规定与本标准冲突的以本标准为准。2.涉及特种设备、