行业设备维护与保养检查表

适用范围与应用场景本检查表适用于制造业、能源、物流、化工等多个行业的通用设备（如生产机械、电气控制设备、输送设备、泵类设备等）的日常维护、定期保养及预防性检查。可用于设备操作人员、维修人员及设备管理人员的标准化巡检，保证设备处于良好运行状态，减少故障发生，延长设备使用寿命，同时为设备管理提供数据支撑。适用于设备运行前检查、日常巡检、周/月度保养及年度检修等不同场景。标准化操作流程一、检查准备阶段明确检查目标：根据设备类型（如机械类、电气类、特种设备）及维护周期（日、周、月、年），确定本次检查的重点项目（如机械结构完整性、电气线路安全性、润滑系统有效性等）。组建检查小组：至少包含1名设备操作人员（熟悉设备日常运行状态）、1名维修人员（具备专业维修技能），必要时可邀请设备管理员参与，检查人员需佩戴工牌并签字确认。准备检查工具：清单包括但不限于：万用表、测温仪、听音棒、扳手套装、润滑脂、清洁布、检查记录表、设备说明书等，保证工具在校准有效期内。收集设备基础信息：调取设备台账，获取设备名称、编号、型号、上次维护日期、历史故障记录等信息，提前熟悉设备结构图及操作规范。二、现场检查执行阶段（一）设备外观及运行状态检查外观完整性：检查设备外壳、防护罩、铭牌是否完好，无变形、开裂、锈蚀；观察设备周围环境，保证无积水、油污、杂物堆积，通道畅通。运行状态：设备启动后，听运转声音是否正常（无异常噪音、振动），查看仪表显示（电压、电流、温度、压力等）是否在额定范围内，有无报警提示。泄漏检查：重点检查油路、水路、气路接口，确认无润滑油、液压油、冷却液泄漏现象；电气接线盒、密封处无进水痕迹。（二）关键部件专项检查机械结构部分：传动部件（联轴器、链条、齿轮箱）：检查连接螺栓是否紧固，链条松紧度是否适宜，齿轮箱油位是否在刻度范围内，无异常磨损或异响。轴承部位：测温仪检测轴承温度（一般不超过70℃），手动盘车检查转动是否灵活，无卡滞、旷动现象。运动部件（导轨、丝杠、滑块）：清除表面灰尘及杂物，检查润滑情况，保证无干摩擦、拉伤痕迹。电气系统部分：电源线路：检查电缆表皮是否破损，接头是否松动，接地线连接可靠（接地电阻≤4Ω）。控制元件：检查接触器、继电器、断路器触点有无烧蚀、粘连，指示灯显示是否正常，PLC控制柜内无积尘、潮气。电机：检查电机外壳温度、运行电流是否稳定，风扇散热口无堵塞，接线盒密封良好。安全防护装置：急停按钮：测试急停功能是否有效，按下后设备能立即停机且复位正常。防护门/光栅：确认安全联锁装置动作灵敏，设备运行时防护门无法打开，光栅无遮挡失效。限位开关：检查行程限位、过载保护装置是否准确动作，无失效、误动作情况。（三）润滑与保养检查润滑系统：按设备润滑图表要求，检查油杯、油枪、油泵等润滑工具是否完好，加注指定型号的润滑脂/油，保证油路畅通，无堵塞。清洁保养：清除设备表面及内部的粉尘、废屑，重点清理过滤网、散热器等易堵塞部位，保证散热良好。三、问题记录与评估阶段填写检查记录表：对照检查项目，逐项记录“正常”（√）、“异常”（×）及具体问题描述（如“轴承温度75℃”“齿轮箱油位低于下限”），注明异常部位、程度及可能原因。问题分级评估：根据设备运行风险，将问题分为三级：一级（紧急）：直接影响设备运行或人身安全（如漏电、安全装置失效），需立即停机处理；二级（重要）：影响设备功能或可能引发故障（如轴承温度异常、润滑不足），24小时内安排处理；三级（一般）：轻微缺陷或外观问题（如轻微锈蚀、标识模糊），纳入下次保养计划处理。四、整改与跟踪阶段制定整改方案：针对异常问题，由维修人员牵头制定整改措施，明确整改责任人（如*工）、完成时限及所需备件，经设备管理员审核后执行。实施整改：一级问题立即停机维修，整改后需试运行30分钟确认正常；二级、三级问题按计划完成维修，更换损坏部件（如轴承、密封圈）并记录更换型号。复查确认：整改完成后，由检查小组对问题部位进行复查，保证彻底解决，检查人员在记录表上签字确认。五、记录归档与总结阶段整理检查记录：将检查表、整改记录、维修报告等资料整理成册，标注设备编号、检查日期及检查人员（如师傅、技术员），保证信息完整、字迹清晰。数据统计分析：每月汇总检查数据，分析高频故障类型（如润滑问题占比30%、电气故障占比25%），针对性优化维护计划或操作流程。归档保存：纸质记录存档于设备管理部门，电子版备份至企业设备管理系统，保存期限不少于2个设备使用周期。设备维护保养检查表模板设备基本信息设备名称设备编号型号规格使用部门检查日期检查周期天气情况检查人员上次维护日期累计运行时长历史故障次数审核人员检查项目与记录检查大类检查小项检查标准检查结果（√/×）异常描述与部位处理意见责任人整改时限外观与环境设备外壳完整性无变形、开裂、锈蚀，铭牌清晰周围环境无积水、油污、杂物，通道畅通运行状态运转声音无异常噪音、振动仪表显示电压、电流、温度等在额定范围泄漏检查油/水/气路接口无泄漏痕迹液压管路渗油立即更换密封圈*工当日机械结构传动部件螺栓连接紧固，无松动轴承温度≤70℃（环境温度+40℃）主轴承温度75℃停机检查轴承润滑*师傅24小时内齿轮箱油位位于油标刻度中线油位低于下限线补充ISOVG220润滑油*技术员次日电气系统电源线路电缆无破损，接头紧固，接地可靠控制柜内积尘无积尘、潮气接触器触点轻微烧蚀砂纸打磨触点，更换继电器*维修工3日内安全防护急停按钮按下后设备立即停机，复位正常防护门联锁关闭到位后设备启动，打开时停机润滑与保养润滑油路油杯油量充足，油路畅通导轨润滑不足手动加注锂基脂*操作工当日过滤网清洁无堵塞，通风良好散热器滤网积灰压缩空气清理滤网*保洁员周末检查总结：本次检查共发觉问题__项，其中一级__项，二级__项，三级__项，已完成整改__项，遗留问题__项（详见整改跟踪表）。检查人员签字：______________审核人员签字：______________日期：____年__月__日关键注意事项与风险防控安全第一原则：检查前必须确认设备已断电、停机（除运行状态检查外），并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；涉及高空、受限空间作业时，需遵守相关安全规程，佩戴防护用具（安全帽、绝缘鞋、防护镜等）。规范操作要求：严格按照设备说明书及检查流程执行，不得凭经验简化步骤；使用工具时需选择匹配规格（如扳手尺寸与螺栓一致），避免损坏部件或发生安全。记录真实性：检查记录需如实反映设备状态，不得伪造数据；问题描述需具体（如“电机异响，频率50Hz”），便于后续分析整改，模糊记录（如“设备异常”）需重新核查。异常情况处置：检查中发觉一级问题（如漏电、冒烟）时，立即按下急停按钮，切断电源，疏散人员并上报部门负责人；二级问题需在设备运行中监控，避免故障扩大。工具与环境管理：检查工具使用后及时归位，避免遗留在设备上；易燃物品（如润滑油、清洁剂）需远离热源、电源，存放于专用柜内。人员培训要求：检查人员需经专业培训考核合格后方可上岗，定期学习设备新知识、