市政给排水工程施工规范汇编

市政给排水工程施工规范汇编市政给排水工程作为城市基础设施的核心支撑，其施工质量直接决定城市供水安全、排水效率及生态环境稳定性。施工规范是工程建设的技术准则，对保障工程质量、提升施工效率、防范安全风险具有关键作用。本文结合现行国家及行业标准（如《给水排水管道工程施工及验收规范》GB____等），系统梳理市政给排水工程施工各环节的核心规范要求，为工程实践提供专业参考。一、施工前期准备规范（一）图纸审核与技术交底施工单位需联合设计、监理单位对给排水施工图进行全面审核，重点核查管道走向、高程、接口形式、附属设施位置等是否与现场条件匹配，及时解决图纸矛盾（如地下管线冲突、地形不符等）。技术交底需覆盖施工班组，明确管道材质、施工工艺、质量标准、安全要点，形成书面交底记录并由参与人员签字确认，确保一线作业人员理解技术要求。（二）现场勘察与施工方案编制现场勘察需明确地下管线分布（通过物探、调阅档案确认）、地质条件（土层承载力、地下水位）、周边建（构）筑物距离等，为支护方案、降水措施提供依据。施工方案应包含工程概况、施工流程、关键工序技术参数（如管道基础压实度、接口打压压力）、应急预案（如塌方、渗漏处理），经专家论证后实施，确保方案具备可操作性。（三）材料与设备进场检验管材需提供出厂合格证、质量检测报告，进场后按批次抽样送检（如PE管检测环刚度、热熔性能，钢管检测防腐层厚度）。设备（如水泵、阀门）应检查外观完好性，核对型号、参数与设计一致，电动设备需进行绝缘测试。二、管道材料与设备选用规范（一）管材选择原则给水管材优先选用卫生性能达标、耐腐蚀的管材：球墨铸铁管（DN≥300）、PE管（DN≤600）、钢管（压力管道或穿越路段）；排水管宜采用HDPE双壁波纹管、钢筋混凝土管（大口径排水）。管材压力等级需满足设计工作压力，且安全系数不低于1.5（给水管）、1.2（排水管）。（二）材料存储与运输管材应分类存放，远离油污、尖锐物，PE管避免阳光直射；钢管露天存放时需覆盖防雨布，做好防腐保护。运输过程中采用软质垫料缓冲，长管（如钢管）需设置刚性支撑，防止管材变形、接口损坏。三、土方与基础工程施工规范（一）沟槽开挖开挖前需确定支护方式：浅槽（深度≤3m）可采用放坡（坡比根据土质，砂土1:1.5，黏土1:0.75），深槽（>5m）宜用钢板桩、锚杆支护。槽底预留20cm原状土，人工清底至设计高程，严禁超挖后回填虚土；槽底遇软土需换填级配砂石，压实度≥90%。（二）管道基础施工混凝土基础：C15混凝土浇筑，厚度按管径确定（DN300取10cm，DN800取15cm），浇筑前需找平槽底，基础中心线与管道轴线偏差≤10mm。砂石基础：采用中粗砂或级配砂石，分层夯实，压实度≥95%，基础宽度比管道外径大20cm，确保管道均匀受力。（三）沟槽回填回填土需符合含水率要求（最优含水率±2%），严禁回填淤泥、冻土、建筑垃圾。管道两侧对称回填，分层夯实（每层虚铺厚度≤25cm），管顶50cm内采用人工夯实，压实度≥90%；管顶以上采用机械碾压，压实度≥95%（车行道下）或90%（人行道下）。四、管道安装施工规范（一）钢管安装对口前检查管口椭圆度，偏差超过1.5mm/m时需校圆；焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊缝高度≥母材厚度，外观无气孔、咬边。防腐处理：埋地钢管外防腐采用三层PE或环氧煤沥青，焊缝处补口需与原防腐层搭接≥10cm，电火花检测无漏点。（二）PE管安装热熔连接：管材切割垂直，热熔温度210±10℃，加热时间按管径（DN110加热12s），对接时压力均匀，冷却期间严禁移动。电熔连接：清除管材、管件连接面杂质，插入深度符合标识，通电时间按电熔管件参数（如DN200电熔管件通电300s），冷却后检查熔接环是否均匀溢出。（三）混凝土管安装承插接口：橡胶圈安装前涂润滑剂，管道承口朝向水流下游，接口间隙均匀（≤10mm），安装后用探尺检查橡胶圈位置。平口管安装：采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，抹带前清除管口浮浆，钢丝网与管体、相邻抹带搭接≥10cm，砂浆强度≥M10。五、附属设施施工规范（一）检查井施工井室基础与管道基础同时浇筑，保证整体性；井壁采用MU10砖、M7.5砂浆砌筑，灰缝饱满，内壁抹2cm厚1:2防水砂浆。井盖与井座配套，安装时座浆饱满，井盖顶面与路面高差≤5mm（车行道）或≤10mm（人行道），开启方向朝向路面。（二）雨水口施工雨水口篦子低于路面3~5mm，周边采用C25混凝土加固，与道路基层结合紧密；连接管坡度≥0.01，接入检查井时管顶平接。（三）水泵站施工泵房混凝土基础需一次浇筑，避免施工缝；水泵安装前检查叶轮、轴套间隙，联轴器同心度偏差≤0.1mm；管道与水泵连接采用柔性接头，减少振动传递。六、质量检验与验收规范（一）管道功能性试验水压试验（给水管）：试验压力为工作压力1.5倍且≥0.6MPa，稳压1h压降≤0.05MPa，再降试验压力至工作压力，稳压2h无渗漏。闭水试验（排水管）：试验段上游管内水位高于管顶2m（或设计水头），浸泡24h后，30min渗漏量≤允许值（如DN400管道允许渗漏量为2.4L/min·km）。（二）外观与尺寸检验管道轴线偏差≤15mm/10m，高程偏差≤±30mm；接口抹带平顺，无裂缝、空鼓；检查井内壁平整，爬梯安装牢固。（三）验收资料要求施工记录包括隐蔽工程验收单、材料送检报告、试验报告等；竣工图需标注实际管道走向、高程、检查井坐标，与现场一致。七、安全文明施工规范（一）施工安全沟槽周边设置1.2m高防护栏，挂警示标志，夜间设红灯；深槽作业配备通风设备，有毒气体检测合格后方可下槽。起重作业时，吊管机械支腿垫实，钢丝绳与管材接触处垫软木，严禁超载吊装。（二）环境保护泥浆水经沉淀池处理后排放，严禁直接排入市政管网；噪声作业时间避开居民休息时段（晚10点至早6点）。土方运输车辆封闭，出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染。八、常见施工问题及应对措施（一）管道渗漏原因：管材质量缺陷、接口施工不规范、基础沉降。措施：更换不合格管材，重新处理接口（如PE管热熔不合格需切除重焊），对沉降段管道采用柔性接口或增设支墩。（二）沟槽塌方原因：支护不到位、降水失效、超挖。措施：立即停止作业，撤离人员，采用沙袋反压、补设支护；降水井失效时更换水泵或增设井点。（三）管道堵塞原因：建筑垃圾进入管内、接口错位导致缩径。