压路机司机安全操作培训试题

压路机司机安全操作培训试题一、单项选择题（每题5分，共25分）1.压路机启动前的安全检查中，不需要重点检查的项目是（）。A.燃油、润滑油、液压油的液位及品质B.轮胎式压路机的轮胎气压与磨损情况（轮胎式）C.驾驶室内部装饰是否完好D.制动系统、转向系统的有效性2.当压路机在（）环境下作业时，应特别注意防止设备打滑或侧翻。A.干燥的水泥路面B.泥泞的土路基C.平整的沥青面层D.坚实的碎石基层3.压路机碾压作业时，与沟槽、基坑边缘的最小安全距离应不小于（）。A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米4.下列关于压路机作业速度的描述，符合安全规范的是（）。A.碾压新铺沥青时，行驶速度不超过3km/hB.转移作业地点时，在平坦路面可加速至10km/h以上C.碾压路基底层时，为提高效率可保持5km/h匀速D.下坡作业时，可借助惯性适当提高速度5.压路机作业中若发现有人进入危险区域，司机应（）。A.继续作业，同时鸣笛警示B.立即减速并鸣笛，必要时停车C.切换到低速挡，缓慢通过D.加速通过以避免长时间停留二、判断题（每题3分，共15分）1.压路机在未完全停稳的情况下，允许进行前进/后退挡的切换。（）2.为节省时间，压路机可在作业过程中直接添加燃油。（）3.碾压作业时，司机应随时观察设备的仪表参数，若发现油温、水温异常需立即停机检查。（）4.轮胎式压路机在压实过程中，可通过频繁调整轮胎气压来优化压实效果。（）5.压路机停放时，应选择平坦、坚实的地面，并用楔块固定轮胎或履带。（）三、简答题（每题10分，共30分）1.简述压路机启动前的安全检查要点，并说明检查的目的。2.压路机在临近建筑物、高压线或地下管线作业时，应采取哪些安全防护措施？3.请列举压路机作业中可能出现的三种紧急情况（如液压泄漏、制动失效等），并分别说明对应的应急处置步骤。四、案例分析题（共30分）案例场景：某市政道路工地，一台单钢轮压路机正在进行路基碾压作业。作业过程中，司机发现压路机突然出现“跑偏”现象，且制动踏板行程明显变长，同时仪表显示制动气压快速下降。现场周边有两名工人正在5米外的边坡处清理杂物。1.分析该故障可能的原因（至少2点）。（10分）2.司机应如何进行应急处置？请按步骤说明操作要点。（15分）3.结合该案例，总结预防此类故障的日常维护要点。（5分）参考答案（供培训考核参考）一、单项选择题1.C（驾驶室装饰不影响安全操作，其他选项均为安全必查项）2.B（泥泞路面摩擦力小，易打滑侧翻）3.B（路基/沟槽边缘最小安全距离≥1米）4.A（沥青碾压速度≤3km/h，转移时速度≤5km/h，下坡禁止加速）5.B（立即减速、鸣笛，必要时停车确保人员安全）二、判断题1.×（未停稳换挡易损坏变速箱，引发安全事故）2.×（作业中加油易引发火灾、烫伤，应停机、熄火、降温后进行）3.√（异常参数可能预示设备故障，需立即排查）4.×（作业中调整轮胎气压易导致轮胎爆裂或设备失稳）5.√（固定轮胎/履带可防止设备溜坡、滑移）三、简答题（示例回答）1.启动前检查要点及目的：查油液：检查燃油、机油、液压油、冷却液的液位与品质，防止缺油导致设备损坏或故障；查系统：验证制动、转向、传动系统的有效性，确保操作过程可控；查环境：清理作业区域障碍物、确认场地坚实度，避免作业时碰撞或设备下陷；看仪表：观察仪表盘指示灯、参数是否正常，提前识别电路或传感器故障；看轮胎/履带：检查轮胎气压（轮胎式）、履带张紧度（履带式），防止作业中脱轨、爆胎；看附属装置：确认洒水系统（沥青碾压用）、刮泥板状态，保障作业质量与设备清洁。2.临近特殊区域的防护措施：建筑物：保持≥3米安全距离，必要时用仪器检测振动对建筑的影响；高压线：按“高压线下作业安全距离”（如10kV线路≥2.5米）设置警戒，专人监护；地下管线：提前确认管线位置，采用静压模式，边缘作业时减速并保持≥1.5米距离，设警示标识。3.紧急情况及处置：液压泄漏：立即停机熄火、切断电源；设置警示标志，远离泄漏区域（防止油液高温起火或烫伤）；联系维修人员，禁止擅自拆卸液压部件。制动失效：若为气压制动，尝试多次踩踏板建立压力；若失效，开启应急制动（如手刹），向无人/无障碍物方向低速行驶，利用坡道或障碍物减速，必要时熄火（注意转向有效性）。发动机过热：立即停机，怠速运转降温（禁止直接熄火导致粘缸）；检查冷却液、风扇皮带，待温度下降后补充冷却液（防止烫伤）。四、案例分析题（示例回答）1.故障原因：制动管路破损或接头松动，导致气压泄漏；制动阀故障，无法正常保压；轮胎/履带单侧打滑（如地面松软），引发“跑偏”误判。2.应急处置步骤：第一步：安全警示：立即鸣笛警示周边工人（尤其是边坡处的2名工人），要求其撤离至安全区域（≥5米外，远离设备行驶路线）。第二步：控制设备：松开加速踏板，尝试轻踩制动踏板判断剩余制动力；若制动有效，缓慢将设备开至平坦、无障碍物的区域，过程中避免急打方向；若制动失效，启用应急制动（手刹），并向空旷方向低速滑行，利用档位（低速挡）或路边土坡减速。第三步：停机排查：将设备停稳后，熄火、拉手刹、楔块固定轮胎；检查制动管路、气压表，若发现明显泄漏，设置警示标识（如三角牌），禁止无关人员靠近，联系维修班组。第四步：报告反馈：向现场负责人报告故障情况，说明现场安全状态，等待维修支援。3.日常维护要点：每周检查制动管路密封性，紧固接头；定期测试制动系统有效性（如空载/重载制动距离）；作业前检查轮胎/履带状态，避免单侧打滑引发误判