制造企业员工岗位职责说明书

制造企业员工岗位职责说明书在制造企业的运营体系中，清晰的岗位职责是保障生产流程顺畅、质量稳定、效率提升的核心基础。一份专业的岗位职责说明书，不仅能明确员工权责边界，更能通过岗位间的协同机制，推动企业实现精益生产与管理升级。本文将从生产操作、质量控制、设备维护、生产管理、技术研发、仓储物流、行政支持七大核心岗位模块出发，结合制造行业实践，梳理各岗位的核心职责、任职要求与管理要点，为企业岗位管理提供实用参考。一、生产操作岗：筑牢制造执行的“基石层”生产操作岗是直接参与产品制造的一线岗位，以机械加工操作员为例，其核心职责围绕“按工艺生产、保质量效率、护设备现场”展开：（一）岗位定位与权责关系直接上级为生产班组长，需配合班组长完成生产任务调度，同时指导新员工或辅助岗开展基础操作。（二）核心职责与行动指引1.工艺执行与质量管控：严格遵循工艺文件、作业指导书操作数控车床、铣床等设备，确保加工精度符合图纸要求；每日开展首件自检、过程巡检，发现尺寸偏差或质量异常时立即停机并上报，避免批量质量问题。2.设备与现场管理：班前对设备进行“点检三查”（查刀具、工装、运行状态），班后完成设备清洁、润滑与归位，填写《设备运行记录》；参与生产现场5S管理，按“定置管理”要求摆放物料、工具，保持工作区域整洁有序。3.协同与改进：配合工艺工程师开展新产品试生产，反馈加工过程中的工艺优化建议（如装夹方式改进、加工参数调整）；参与车间应急生产支援，完成上级交办的临时任务。（三）任职能力要求学历与专业：中专及以上学历，机械制造、数控技术等相关专业优先；技能素养：熟悉机械加工工艺，能独立操作至少1种加工设备，掌握卡尺、千分尺等量具使用；工作细致、责任心强，可适应倒班作业。二、质量控制岗：守住产品品质的“生命线”质量控制岗以质检员为核心，通过“全流程检验、质量分析、持续改进”，保障产品符合标准要求：（一）岗位定位与权责关系直接上级为质量主管，需联动生产、技术、采购部门，共同解决质量问题。（二）核心职责与行动指引1.全流程检验管理：对原材料（如钢材、铸件）进行外观、尺寸、理化性能抽检，出具《入厂检验报告》；对半成品开展关键工序巡检，使用三坐标测量仪、探伤仪等设备检测精度；完成成品最终检验，填写《出厂检验报告》，确保“不合格品不流入、不流出”。2.质量分析与改进：记录质量数据并进行统计分析（如SPC统计过程控制），识别质量波动趋势，每月提交《质量分析报告》，提出改进建议；参与质量事故调查，协助制定纠正预防措施（CAPA），跟踪措施执行至问题闭环。3.体系与工具维护：维护检验设备与量具，定期送检校准；配合外部审核（如ISO、客户验厂），提供质量文件与记录支持。（三）任职能力要求学历与专业：大专及以上学历，质量管理、机械工程等相关专业；技能素养：熟悉IATF____等质量管理体系，掌握QC七大工具；原则性强，具备问题分析与解决能力，持有质检员职业资格证书优先。三、设备维护岗：保障生产运转的“护航者”设备维护岗以设备维修工为核心，通过“预防性保养、故障抢修、备件管理”，降低设备停机率：（一）岗位定位与权责关系直接上级为设备主管，需指导操作人员开展设备日常点检，协调采购部门进行备件采购。（二）核心职责与行动指引1.设备保养与维修：制定“日保、周保、月保”计划，按计划完成设备清洁、紧固、润滑等保养工作；接到故障报修后30分钟内到场，诊断故障原因，优先抢修关键设备（如生产线主机、数控机床），维修后调试参数至工艺要求。2.档案与改进管理：建立设备维修档案，记录故障现象、维修措施、备件更换情况；分析高频故障原因，提出设备改造或工艺优化建议（如加装传感器、优化程序）。3.备件与培训管理：管理维修备件库存，定期盘点并提出采购需求；对操作人员开展设备维护培训，指导正确使用与点检方法。（三）任职能力要求学历与专业：中专及以上学历，机电一体化、机械维修等相关专业；技能素养：精通设备机械与电气原理，熟练使用万用表、示波器等检测工具；持有电工证、特种设备作业证优先，动手能力强，可适应加班抢修。四、生产管理岗：统筹资源调度的“指挥舱”生产管理岗以生产计划员为核心，通过“计划编制、进度监控、资源协调”，保障订单交付：（一）岗位定位与权责关系直接上级为生产经理，需联动销售、采购、仓储部门，平衡订单需求与生产能力。（二）核心职责与行动指引1.计划编制与执行：依据销售订单、BOM清单、设备产能，编制月度、周度生产计划，明确各车间、工序任务；协调采购、仓储部门，确保原材料、外协件按时到货，解决物料短缺问题。2.进度监控与优化：每日跟踪生产进度，通过MES系统监控工序完工情况，对延期任务预警并调整资源（如人员、设备）；分析设备稼动率、人员效率等数据，识别瓶颈工序，提出产能提升方案（如工艺优化、设备升级）。3.协同与汇报：组织生产计划评审会，沟通订单交付与新产品试产需求；编制《生产进度表》《产能分析报告》，向管理层汇报运营情况。（三）任职能力要求学历与专业：本科及以上学历，工业工程、生产管理等相关专业；技能素养：熟练使用ERP、MES系统，掌握APS高级计划排程方法；具备数据分析与逻辑思维能力，跨部门沟通协调能力强。五、技术研发岗：驱动工艺升级的“创新源”技术研发岗以工艺工程师为核心，通过“工艺设计、优化、标准化”，提升生产效率与质量：（一）岗位定位与权责关系直接上级为技术经理，需联动生产、质量部门，解决工艺难题。（二）核心职责与行动指引1.工艺设计与优化：参与新产品研发，编制加工、装配工艺文件，确定工装夹具、刀具选型；优化现有工艺路线，通过工序合并、夹具优化等方式，目标年效率提升5%-10%。2.技术支持与改进：指导车间实施新工艺，培训操作人员；分析生产质量问题（如加工变形、装配不良），从工艺角度提出解决方案并验证固化。3.体系与趋势跟踪：建立工艺文件管理体系，定期更新规程；跟踪行业工艺技术趋势，引入精益生产、数字化工艺等新技术。（三）任职能力要求学历与专业：本科及以上学历，机械工程、工业工程等相关专业；技能素养：精通CAD、UG等设计软件，熟悉DFM可制造性设计原则；具备创新思维与问题解决能力，团队协作意识强。六、仓储物流岗：保障物料流转的“枢纽港”仓储物流岗以仓库管理员为核心，通过“库存管理、收发高效、布局优化”，支撑生产物料供应：（一）岗位定位与权责关系直接上级为物流主管，需联动采购、生产部门，保障物料供应与成品交付。（二）核心职责与行动指引1.仓储收发管理：验收原材料（核对数量、规格、质量证明），办理入库并上架；按工单需求拣选、发放物料，实行先进先出（FIFO）管理；完成成品打包、贴标，配合物流发货。2.库存与布局优化：定期盘点库存（月小盘、季大盘），处理盘盈盘亏；实施ABC分类管理，优化仓库布局，目标空间利用率提升至85%以上。3.安全与呆滞料管理：维护仓库安全（消防、温湿度），防范物料变质；分析库存数据，提出呆滞料处理建议，协助采购优化库存。（三）任职能力要求学历与专业：高中及以上学历，仓储物流、供应链管理相关专业优先；技能素养：熟练使用WMS或ERP系统，掌握仓储规划方法；具备叉车操作技能（持证优先），工作细致、责任心强。七、行政支持岗：支撑团队发展的“保障部”行政支持岗以人力资源专员（制造模块）为核心，通过“招聘、培训、绩效、员工关系”，支撑生产团队人力需求：（一）岗位定位与权责关系直接上级为人力资源经理，需联动制造部门管理者，解决用人与留人问题。（二）核心职责与行动指引1.招聘与培训管理：对接制造部门用人需求，制定招聘计划，通过多渠道招聘普工、技术工；组织新员工入职培训、安全与技能提升培训，评估培训效果。2.绩效与员工关系：协助制定生产岗位绩效考核方案，核算绩效奖金；处理员工投诉、纠纷，组织员工关怀活动（如生日会、技能竞赛），提升满意度。3.合规与成本优化：跟踪劳动法规，确保用工合规；分析人力成本，提出定编优化、技能矩阵建设建议。（三）任职能力要求学历与专业：本科及以上学历，人力资源管理、劳动与社会保障等相关专业；技能素养：熟悉人力资源六大模块，掌握招聘面试、培训体系搭建技巧；具备劳动法知识，沟通协调能力强。结语：岗位说明书的“动态管理”思维制造企业的岗位职责并非一成不变，需随企业战略调整、工艺技术升级、组织架构优化动态更新。建议企业每