火电厂设备维护技术操作规范

火电厂设备维护技术操作规范一、引言火电厂作为电力供应的核心单元，其设备的稳定运行直接关系到电网供电可靠性与企业经济效益。锅炉、汽轮机、发电机及各类辅机在高温、高压、高负荷的工况下长期运行，易因磨损、腐蚀、疲劳等因素引发故障。科学规范的设备维护技术操作，既能降低非计划停机风险，又能延长设备使用寿命、优化机组能效。本规范结合火电厂设备特性与行业实践经验，从设备分类维护、通用操作、应急处理等维度明确技术要求，为运维人员提供实操指引。二、主要设备维护技术规范（一）锅炉设备维护1.受热面系统定期开展防磨防爆检查：采用内窥镜、超声波测厚仪检测水冷壁、过热器、再热器管壁厚度，重点排查磨损严重区域（如管排弯头、烟气走廊），发现壁厚减薄至警戒值时，及时安排换管或补焊。清灰与除焦：采用压缩空气或水力冲洗方式清理受热面积灰，避免积灰导致热阻增大；结焦严重时，利用机械除焦工具（如长柄铲）或弱爆除焦（需严格控制药量与距离），禁止向高温焦块直接浇水。2.燃烧系统喷燃器维护：检查喷嘴磨损情况，确保雾化/风粉混合效果；定期清理喷口结焦、积灰，调整风嘴角度以优化火焰中心位置。风门与挡板：每月检查调节挡板的灵活性，测试电动/气动执行机构的响应速度与开度精度，发现卡涩时拆解清理连杆、轴承，更换老化密封件。3.汽水系统阀门与管道：每周巡检阀门填料函、法兰连接处的泄漏情况，对泄漏点采用带压堵漏或停机更换密封件；每季度校验安全阀起跳压力与回座压力，确保动作可靠。排污系统：定期（每月）进行定期排污，防止炉水杂质沉积；检查排污阀阀芯磨损情况，必要时研磨或更换。（二）汽轮机设备维护1.润滑系统油质管理：每周取样检测润滑油粘度、酸值、颗粒度，发现油质劣化时及时过滤或更换；每月检查油箱油位，补充同型号润滑油（禁止混用不同品牌/型号油品）。滤油器与冷油器：每季度清洗滤油器滤芯，检查冷油器管束泄漏情况（采用水压试验），确保油温控制在40~45℃范围内。2.调速与保安系统调速器：每月测试调速油压稳定性，检查滑阀、油动机的卡涩情况，通过调整弹簧预紧力或更换密封环优化动作精度。危急保安器：每年进行超速试验，确保转速达到110%~112%额定值时可靠动作；试验后检查飞锤/飞环磨损情况，必要时探伤检测。3.汽封与轴系汽封间隙：大修时测量轴封、隔板汽封间隙，超标时采用车削、补焊等方式调整；日常巡检关注汽封漏汽量，发现异常增大时排查是否存在结垢或部件变形。轴系振动：采用振动分析仪监测轴振与瓦振，正常工况下轴振≤75μm、瓦振≤30μm；振动超标时，优先检查联轴器对中、基础沉降、轴承油膜等因素。（三）发电机设备维护1.定子与转子定子绕组：每年开展绝缘电阻测试（采用2500V兆欧表），吸收比≥1.3为合格；检查绕组端部固定情况，防止运行中因振动导致绝缘磨损。转子滑环：每周清理滑环表面碳粉，检查电刷磨损长度（剩余长度＜2/3时更换），调整电刷压力至20~30kPa，确保接触面积≥75%。2.冷却系统水冷发电机：每月检测定子冷却水的电导率、pH值（控制电导率≤2μS/cm、pH=7~9），检查水回路泄漏情况（采用氦质谱检漏）。空冷/氢冷发电机：空冷器定期吹扫积灰，氢冷系统每周检测氢气纯度（≥96%）与湿度（≤5g/m³），发现泄漏时采用皂液法定位漏点并补焊。（四）辅助设备维护1.风机类设备引风机/送风机：每月检查叶轮磨损与积灰情况，采用动平衡测试排查振动异常；轴承润滑采用“五定”原则（定点、定质、定量、定期、定人），每季度补充或更换润滑脂。一次风机：关注入口挡板调节精度，清理风道内的积煤/积灰，防止堵塞导致风压波动。2.泵类设备给水泵/凝结水泵：每周检查机械密封泄漏量（≤10滴/min），调整密封水压力；每半年对泵轴进行对中检测，偏差超限时重新找正。循环水泵：清理入口滤网杂物，检查叶轮腐蚀情况，采用阴极保护或涂层防护延长使用寿命。三、通用维护操作要求（一）日常巡检规范制定标准化巡检路线，覆盖所有设备的关键监测点（如轴承温度、振动、压力、液位等），采用“听、摸、看、测”四步法：听设备运行声音是否异常，摸轴承/壳体温度是否超限，看仪表参数是否偏离正常值，测振动/湿度等辅助指标。巡检周期：主设备每2小时一次，辅机每4小时一次；特殊工况（如启停机、负荷突变）需加密巡检频次。（二）定期维护周期与内容维护级别周期核心内容--------------------------------------------------------------------------------------------月度维护每月润滑油脂补充、滤芯清洗、仪表校验、密封件检查季度维护每季度设备解体检查（如风机叶轮、泵轴密封）、电气绝缘测试、控制系统逻辑验证年度维护每年设备全面解体大修、金属探伤、基础沉降检测、控制系统升级优化（三）检修作业安全流程1.停电与隔离：办理工作票，断开设备电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，对汽水、油系统进行泄压、隔离，加装盲板。2.验电与接地：使用合格的验电器检测停电设备，在检修区域装设临时接地线，防止感应电伤人。3.防护措施：进入受限空间（如炉膛、汽轮机缸体）前，检测氧气含量（≥19.5%）与有害气体浓度，安排专人监护并设置逃生通道。四、故障应急处理规范（一）常见故障识别与处置1.设备振动异常：立即检查地脚螺栓、联轴器对中、轴承间隙，若振动值超限时，降低设备负荷或紧急停机，排查是否存在部件断裂、基础松动等问题。2.介质泄漏：判断泄漏介质（汽水、油、氢气等），采用打卡具、注胶等方式临时堵漏；若泄漏威胁设备安全（如氢气泄漏），立即停运设备并启动消防系统。3.温度超限：轴承温度突升时，检查油位、油质、冷却系统，必要时切换备用设备；绕组温度超限则降低负荷，检测绝缘性能。（二）应急上报与联动当班人员发现故障后，10分钟内上报值长与设备主管，详细说明故障现象、位置、初步判断；重大故障（如锅炉爆管、汽轮机断油烧瓦）需启动应急预案，通知检修、安全、技术部门协同处置，记录故障处理全过程（含时间、措施、备件更换等）。五、维护记录与档案管理（一）维护记录要求填写《设备维护记录表》，包含维护日期、人员、内容（如换油型号、滤芯清洗情况）、设备参数变化（如振动值、温度）、故障处理措施等，确保数据真实可追溯。关键维护作业（如焊接、探伤）需留存影像资料，标注作业时间与部位。（二）档案分类与保存按“设备台账-维护记录-故障档案-技改资料”分类归档，电子档案备份至云端，纸质档案存放于防潮、防火的专用档案室。设备退役后，档案保存期不少于5年，便于后期技术分析与经验总结。六、安全操作注意事项（一）个人防护进入生产区域必须佩戴安全帽、防烫工作服、防滑绝缘鞋；接触高温部件时使用长柄工具，佩戴耐高温手套。（二）电气与高压安全电气作业需持证上岗，使用绝缘工具，禁止单人操作；高压系统（如6kV及以上）检修前，必须进行放电、验电。（三）易燃易爆区域管理氢站、油库等区域禁止明火，动火作业需办理“动火票”，配备灭火器与消防水带；氢气泄漏时，禁止开关非防爆电器，