特种设备安全使用操作规程

特种设备安全使用操作规程一、引言特种设备作为涉及生命安全、危险性较大的设备（如电梯、起重机械、锅炉、压力容器、场（厂）内专用机动车辆等），其安全使用直接关系到人员生命健康与企业生产安全。规范的操作规程是防范事故、保障设备稳定运行的核心保障，各使用单位及操作人员需严格遵循本规程，落实全流程安全管控，杜绝违规操作行为。二、操作前准备（一）人员资质要求操作人员必须取得对应特种设备的《特种设备作业人员证》，严禁无证上岗。作业前应确认自身状态，禁止酒后、疲劳或情绪异常时操作设备，避免因人为失误引发安全隐患。（二）设备检查不同类型特种设备需针对性开展检查：起重机械：检查钢丝绳有无断丝、磨损超标，吊钩防脱装置是否完好，各限位器（起升、变幅、行走限位）功能是否正常；液压系统无泄漏，仪表显示参数在正常区间。锅炉：检查水位计水位是否正常，压力表、安全阀是否在校验有效期内，燃气管道或燃料供应系统无泄漏，烟道通畅无堵塞。电梯：检查轿厢门、层门关闭是否严密，井道内无异物卡阻，应急照明、通话装置功能正常。压力容器：检查罐体外观无变形、泄漏，压力表、温度计显示正常，安全附件（安全阀、爆破片）安装牢固且无损坏。（三）环境检查操作场地需满足设备运行空间要求：起重作业时，确认地面坚实、无塌陷风险，周边无人员逗留或障碍物，与架空线路保持安全距离。电梯运行前，检查候梯厅、轿厢内无杂物堆积，消防通道畅通。压力容器操作区域需通风良好，远离火源与易燃物，周边设置安全警示标识，严禁无关人员进入。三、操作过程规范（一）启动与运行起重机械：启动前先试运转，确认各机构动作灵活、转向正确；空载试吊检查制动性能，吊物应保持水平，起吊高度以离开地面0.5米内为宜，确认无异常后再行作业。电梯：启动前确认轿厢内无异常物品，运行时平稳操作按钮，禁止急停、急启或频繁开关门；载货电梯严禁超载，轿厢内货物应摆放平稳。锅炉：严格按“上水—点火—升压—运行”流程操作，监控水位、压力、温度参数，按规定进行排污作业，避免超压、超温运行。场（厂）内机动车辆：启动前检查刹车、转向、灯光系统，行驶时系好安全带，限速行驶并保持安全车距，严禁在坡道上熄火或空挡滑行。（二）运行监控与异常处置操作过程中需全程关注设备运行状态：如发现异响、异味、异常振动或参数超标，应立即停止操作，切断动力源，待设备停稳后排查故障，严禁带故障运行。起重作业时，吊物下方严禁站人，起吊重量不得超过额定载荷，严禁斜拉、猛起猛落；遇六级以上大风或恶劣天气，应停止露天起重作业。（三）操作禁忌严禁对特种设备进行改装、拆除安全装置；禁止非操作人员擅自启动设备。压力容器严禁超压、超温、超装，严禁带压拆卸螺栓或检修；电梯严禁超载、撞击门体或用硬物阻挡门关闭。四、操作后处置（一）停机与归位起重机械使用完毕后，将吊钩升至安全高度，控制器归零，切断电源；露天作业时需采取防风、防雨措施。电梯停靠在指定楼层，关闭轿厢照明与电源，检查层门是否锁闭。锅炉按停炉规程操作，缓慢降压、降温，做好余热防护，冬季需采取防冻措施。（二）日常维护每日操作后，对设备进行清洁、润滑，检查关键部位紧固件有无松动；每周对安全装置（如安全阀、限位器）进行功能测试。每月进行全面检查，包括电气系统绝缘、机械部件磨损情况，按要求填写《特种设备维护保养记录》，确保设备状态可追溯。（三）记录填写操作人员需如实填写《特种设备运行记录》，记录运行时长、参数变化、故障情况及处理措施；维护人员填写《维护保养记录》，注明保养项目、更换部件及下次保养时间。五、应急处置（一）故障应急电梯困人：操作人员保持冷静，按应急救援流程安抚被困人员，立即联系专业维修人员，严禁擅自扒门施救。起重机械吊物坠落：立即停止作业，划定警戒区域，组织人员撤离，待专业人员排查故障，严禁盲目复位设备。压力容器超压：迅速开启放空阀降压，切断燃料供应，转移周边人员，严禁带压抢修。（二）事故报告发生特种设备事故后，现场人员应立即向单位负责人报告，启动应急预案，保护事故现场，配合应急救援与事故调查。单位需在规定时间内向特种设备安全监督管理部门及相关部门报告，不得迟报、瞒报、谎报。六、附则本规程适用于本单位在用特种设备，各使用部门应结合设备实际制定专项操作规程，定期组织操作人员培训考核，确保规程有