清水池工程施工组织设计案例详解

清水池工程施工组织设计案例详解清水池作为城镇供水系统的核心调节构筑物，其施工质量直接关乎供水安全与系统运行效率。本文结合XX市政供水厂配套清水池项目（有效容积1500m³，钢筋混凝土结构），从工程背景、施工部署、关键工序技术方案到质量安全管控等维度，系统解析施工组织设计的核心要点与实践策略，为同类工程提供可借鉴的实施路径。一、工程背景与设计参数XX市新建供水厂服务区域日供水量约5万m³，配套清水池为矩形钢筋混凝土结构，有效容积1500m³，池体尺寸25m（长）×15m（宽）×4.5m（高），顶板覆土1.2m。结构设计使用年限50年，混凝土抗渗等级P6，采用C30混凝土浇筑。场地地质以粉质黏土为主，承载力特征值180kPa；地下水位埋深2.8m，雨季水位上升约0.5m，需同步考虑降水与抗浮措施。项目东侧紧邻现状道路，西侧为待建厂区，施工场地狭窄，临时设施与材料堆场需精细化规划。二、施工部署与管理架构1.管理团队与作业模式成立项目经理部，整合技术、质量、安全、物资等专业团队，采用“分区作业、流水施工”模式——将池体划分为A、B两个施工段，同步推进基坑支护与主体结构施工，减少工序间歇时间。2.施工顺序规划遵循“先地下后地上、先结构后工艺”原则，核心工序流程为：测量放线→钢板桩支护→基坑开挖→垫层浇筑→底板防水→底板钢筋混凝土→池壁模板与钢筋→池壁混凝土→顶板结构→防水回填→工艺管道安装。3.进度管控要点总工期120天，关键线路聚焦“基坑开挖→主体结构施工→防水回填”。采用横道图动态管控，设置3个关键节点：基坑支护完成（第20天）、主体结构封顶（第90天）、竣工预验收（第120天），确保各工序衔接紧凑。三、关键工序施工技术方案1.基坑工程与降水系统因场地狭窄且邻近道路，采用拉森Ⅲ型钢板桩支护（桩长9m，入土深度4m，间距0.6m），设一道φ200钢管内支撑（间距3m）。降水系统采用“外侧轻型井点+内侧集水井”组合：外侧井点管间距1.2m、埋深6m，内侧集水井（500×500×800mm）配潜水泵，保持水位低于基底0.5m。开挖分两层进行：第一层机械开挖至地面下2m，第二层人工配合机械清槽（预留300mm余土），验槽后立即浇筑C15混凝土垫层（厚100mm），避免基底土体长时间暴露。2.防水工程施工细节底板防水：采用“外防内贴”法，先做20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，再满粘3mm厚SBS改性沥青防水卷材（搭接宽度100mm），阴阳角处增设500mm宽附加层。池壁防水：水平施工缝设300×3mm止水钢板，竖向缝嵌填遇水膨胀止水条；外侧抹20mm厚防水砂浆，内侧涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡）。3.钢筋混凝土工程实施钢筋工程：底板双层双向钢筋（φ16@200），马凳筋（φ12@1000）支撑；池壁钢筋（φ14@200）采用单面焊（10d）连接，塑料垫块（间距600mm）保证保护层厚度（底板40mm、池壁30mm）。模板工程：池壁采用15mm厚竹胶板（50×100mm木方背楞，间距300mm），外侧φ48钢管加固（横楞间距600mm、竖楞间距500mm），对拉螺栓（φ14，间距500×500mm）加止水环（300×300×3mm）。混凝土施工：采用C30抗渗混凝土（P6），坍落度180±20mm，掺加高效减水剂与膨胀剂。底板分2段浇筑（每段12.5m），斜面分层法（分层厚300mm）振捣；池壁连续浇筑（间隔≤2h），养护采用“覆盖麻袋+洒水”（14d）+“池内蓄水”（28d，水深2m）。4.工艺管道与设备安装进、出水管采用DN300球墨铸铁管（橡胶圈接口），预埋套管（比管道大两号），套管与结构间填充防水密封膏。管道支架采用L50×5角钢（间距3m），安装前做环氧富锌防腐处理。液位计、通气孔等构配件随结构预埋，安装后校准垂直度与高程。四、质量与安全管控体系1.质量控制要点执行《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB____），关键工序（钢筋连接、混凝土浇筑、防水施工）实行“三检制”。混凝土试块按标养、同条件、抗渗（每组6块）留置，定期检测坍落度与入模温度（≤30℃）。2.安全管理措施基坑周边设1.2m高防护栏杆（挂密目网）、夜间警示灯；起重机械作业前核查证件与限位装置，特种作业人员持证上岗；临时用电采用TN-S系统，配电箱“一机一闸一漏保”，电缆架空或穿管埋地。五、资源配置与现场布置1.人力资源规划高峰期配置木工30人、钢筋工25人、混凝土工20人、防水工10人，设专职质量员2人、安全员3人，技术交底覆盖全员。2.机械设备与材料管理机械：挖掘机2台（0.8m³）、钢板桩打桩机1台、25t吊车1台、混凝土输送泵1台、振捣器6台、井点降水设备1套。材料：钢筋、混凝土等主材分批进场，防水卷材、止水钢板提供出厂合格证与复检报告；现场堆场硬化处理，材料分类码放并挂标识牌。3.临时设施布置办公区与施工区分隔，宿舍采用活动板房，食堂设隔油池；临时道路采用C20混凝土（厚200mm），排水沟（300×300mm）与沉淀池（2个，1×1×1.5m）串联，污水经处理后排入市政管网。六、应急预案与风险防控1.雨季施工应对提前储备沙袋、抽水泵，基坑周边设300mm高挡水埂；雨后检查钢板桩变形与降水系统，混凝土浇筑遇雨时覆盖塑料布并调整配合比（提高坍落度稳定性）。2.渗漏与坍塌处置渗漏：满水试验发现渗漏点时，采用环氧砂浆压力注浆封堵，裂缝处先凿V型槽再填充密封材料。坍塌：监测钢板桩位移（日测1次），若位移超30mm，立即停止开挖，增设临时支撑或注浆加固，必要时回填反压。七、实践启示与总结本案例通过科学的施工组织设计，实现主体结构验收合格率100%，满水试验渗漏量≤