机械抛丸作业安全操作指导

机械抛丸作业安全操作指导抛丸作业通过高速弹丸清理或强化工件表面，广泛应用于机械制造、船舶修造等领域。作业中高速弹丸、粉尘及设备运转风险交织，规范操作是保障人员安全与设备稳定运行的核心前提。本文结合行业实践与安全规范，从作业全流程梳理安全操作要点，供从业者参考。一、作业前准备工作（一）设备状态核查作业前需对抛丸设备全面检查：抛丸系统：检查抛丸器叶片、定向套、分丸轮的磨损程度，确保无裂纹、松动；弹丸输送管道需通畅，无堵塞、泄漏。除尘系统：确认除尘器滤袋无破损、堵塞，风机运转正常，管道连接紧密，避免粉尘外泄。控制系统：测试操作按钮、急停开关、指示灯功能，确保电气线路无老化、裸露，接地装置可靠（接地电阻≤4Ω）。结构件与紧固件：检查设备舱体、护板、工件架的焊接/连接部位，确认无变形、开裂；各部位螺栓、螺母紧固到位。（二）作业环境整治清理作业区域杂物、易燃易爆物品（如油漆、溶剂），保持通道畅通；若处理可燃粉尘（如铝、镁合金丸），需远离明火源，确保环境通风良好。检查作业区域照明，确保亮度满足操作需求；潮湿环境需做好设备及地面的防滑、防水处理。（三）人员安全准备防护装备：作业人员需穿戴耐磨防护服（防弹丸飞溅划伤）、防冲击护目镜（或面罩）、隔音耳塞（降噪音）、防滑手套及防砸安全鞋。长发需盘入安全帽内，禁止佩戴饰品。资质与培训：作业人员需经专项安全培训，熟悉设备操作规程、风险点及应急处置方法，持岗上证（如涉及特种设备作业）。二、规范作业流程（一）启动前二次确认再次检查设备各系统状态，确认弹丸储量充足、工件架（或输送装置）运行灵活；关闭设备舱门/防护罩，确保联锁装置生效（舱门开启时设备无法启动）。（二）设备启动顺序1.启动除尘系统（风机），运行3~5分钟，确保内部气流稳定，减少后续作业粉尘。2.启动抛丸器，先空载运行2~3分钟，观察设备振动、异响情况，确认无异常后，再投入工件。（三）作业过程监控密切关注设备运行参数（如电流、振动幅值），若出现异常波动或异响，立即停机检查。工件需平稳放置于工装或输送带上，避免倾斜、堆叠，防止弹丸反弹伤人或设备卡滞。禁止在设备运行时打开舱门、调整工件或清理弹丸，如需调整，必须先停机、断电、挂牌。（四）停止操作要求1.先停止抛丸器运行，待弹丸完全回落至料仓后，再停止除尘系统（防止粉尘残留堵塞滤袋）。2.打开舱门后，需等待设备内部粉尘沉降（约5分钟），并佩戴防尘口罩后，方可清理工件或检修设备。三、核心安全注意事项（一）设备运行禁令严禁在设备未停机、断电的情况下，进入作业舱体或接触旋转部件（如抛丸器叶轮），防止机械伤害。禁止超负载运行设备（如单次投入工件过多、弹丸填充过量），避免电机过载、设备损坏。（二）粉尘安全管控若处理可燃粉尘（如铝合金工件抛丸），作业前需消除环境静电（设备接地、人员穿防静电服），禁止携带火种、吸烟，现场配备干粉灭火器（ABC类）。定期清理除尘系统灰斗、地面粉尘，避免堆积引发爆炸风险（粉尘堆积厚度≤5mm，距离热源≥1m）。（三）电气安全防护设备需可靠接地，作业中禁止湿手操作按钮、插拔插头；若发生漏电、短路，立即切断总电源，由专业电工检修。电缆线需架空或穿管保护，避免被弹丸击伤、重物碾压，防止绝缘破损。（四）人员行为规范作业时需集中精力，禁止嬉戏、打闹或疲劳作业；多人协作时，需明确指挥信号，避免误操作。非作业人员禁止进入警戒区域（可设置黄色警示带或警示灯），防止意外启动设备或被弹丸误伤。四、应急处置要点（一）设备故障处置若设备突然停机、异响或冒烟，立即按下急停开关，切断电源，排查故障原因（如电机过载、轴承损坏）。若无法自行处理，联系专业维修人员，禁止强行启动。（二）人员伤害急救弹丸飞溅伤眼：立即用生理盐水（或清水）冲洗眼睛，避免揉搓，尽快送医检查，防止角膜损伤。皮肤划伤/烫伤：用干净纱布按压止血，烫伤部位用冷水冲洗降温后，覆盖无菌敷料，送医处理。粉尘吸入/中毒：若因粉尘（如金属氧化物）吸入引发不适，立即转移至通风处，解开衣领，吸氧（如有条件），并送医。（三）粉尘爆炸应急若发生粉尘爆炸（火焰、冲击波），立即切断所有电源，停止设备运行，使用干粉灭火器灭火，同时疏散人员至安全区域，拨打消防电话并报告现场情况。五、设备维护与保养（一）定期检查每周检查抛丸器叶片、定向套磨损情况，磨损超限时及时更换（叶片磨损量≥原厚度1/3时更换）。每月清理除尘滤袋（或滤芯），检查滤袋框架是否变形，确保过滤效率；每季度检查管道连接处密封性，防止粉尘泄漏。（二）润滑与紧固按设备说明书要求，对轴承、链轮等运动部件定期润滑（如每月加注锂基脂），记录润滑周期与用量。每月检查设备各部位紧固件，特别是抛丸器、电机的螺栓，防止松动引发振动、异响。（三）电气系统维护每月检查电气控制柜内接线端子，紧固松动部位；测试急停开关、联锁装置功能，确保灵敏可靠。雨季或潮湿环境下，每周检查设备绝缘电阻（≥0.5MΩ），防止漏电。（四）日常清洁与记录作业后及时清理设备表面、地面的弹丸与粉尘，保持作业环境整洁；定期清空除尘灰斗，防止积灰过多。建立《设备维护记录》，详细记录检查、维修、润滑情况，便于追