高锰酸钾等易制爆化学品库房防潮设备检查记录保存管理细则

高锰酸钾等易制爆化学品库房防潮设备检查记录保存管理细则一、总则（一）目的与依据为规范高锰酸钾等易制爆化学品库房防潮设备的检查与记录保存管理，预防因环境湿度过高导致化学品变质、分解或引发安全事故，依据《易制爆危险化学品治安管理办法》《危险化学品安全管理条例》及企业安全生产相关规定，制定本细则。（二）适用范围本细则适用于企业内储存高锰酸钾、硝酸铵、氯酸钾等易制爆化学品的专用库房（以下简称“库房”），涉及防潮设备的日常检查、定期维护、记录生成、归档保存等全流程管理。（三）基本原则安全性原则：防潮设备检查与记录保存需以保障化学品储存安全为首要目标，严禁因流程简化或记录缺失导致安全隐患。规范性原则：检查内容、频率、记录格式及保存方式需统一标准，确保可追溯性。责任到人原则：明确库房管理员、安全监督员及部门负责人在检查与记录管理中的职责，避免责任推诿。二、防潮设备类型与检查标准（一）防潮设备类型除湿机：分为冷冻式、转轮式等类型，用于降低库房空气中的湿度，需根据库房容积、化学品特性配置适配功率。温湿度传感器：实时监测库房环境温湿度，具备数据显示、超标报警功能，部分型号需支持与企业安全管理系统联网。通风系统：包括自然通风窗、强制排风设备，用于调节库房空气流通，辅助降低湿度。防潮剂：如硅胶干燥剂、生石灰等，作为辅助防潮手段，需定期更换以确保吸附效果。（二）检查标准设备类型检查项目标准要求检查方法除湿机运行状态设备无异常噪音，显示屏正常显示湿度值，出风口温度与环境温差符合说明书要求目视观察、听觉判断、记录显示数据滤网清洁度滤网无灰尘堆积、无杂物堵塞拆卸滤网后目视检查水箱水位/排水系统水箱水位不超过警戒刻度，排水管道无泄漏、无弯折检查水箱刻度、观察管道连接处温湿度传感器数据准确性显示值与标准温湿度计误差≤±2℃（温度）、±5%RH（湿度）使用校准过的便携式温湿度计对比测量报警功能当湿度超过设定阈值（通常≤60%RH）时，声光报警装置正常启动手动设置阈值测试或模拟超标环境测试通风系统通风窗密封性关闭时无间隙，开启时角度≥45°，锁具完好目视检查、手动操作测试排风设备运行效率风机转速正常，排风口风速≥1.5m/s（根据设备型号调整）风速仪测量、电流电压检测防潮剂形态与数量硅胶干燥剂无变色（蓝色为有效，粉色为失效），生石灰无板结、无粉末化目视检查，记录更换日期三、检查频率与内容（一）日常检查（每日）库房管理员职责：每日8:00、16:00两次记录温湿度传感器数据，若湿度≥60%RH，需立即启动除湿机并检查运行状态；检查除湿机水箱水位，及时倾倒或开启自动排水功能；目视检查防潮剂是否失效，失效部分立即更换并记录更换量；检查通风窗是否处于关闭状态（雨天或高湿天气），确认锁具完好。检查记录要求：使用《库房防潮设备日常检查表》（见附件1），逐项填写检查结果，异常情况需在“备注”栏注明处理措施及处理人；记录需手写签名，不得涂改，若填写错误需划改并加盖个人印章。（二）定期检查（每周/每月）周度检查（每周五）：安全监督员负责检查除湿机滤网清洁度，累计运行时间超过50小时需进行清洗；测试温湿度传感器报警功能，通过手动调整阈值触发报警，记录响应时间（要求≤30秒）；检查通风系统风机运行状态，用风速仪测量排风口风速，低于标准值时需联系维修部门检修。月度检查（每月最后一个工作日）：部门负责人组织对除湿机进行全面维护，包括清理蒸发器、检查制冷剂压力（冷冻式）、校准湿度传感器；对温湿度传感器进行校准，使用经计量部门检定合格的标准仪器对比，误差超限时需停用并送检；统计防潮剂消耗量，评估更换频率是否合理，必要时调整摆放位置或增加数量。（三）专项检查（极端天气/设备维修后）极端天气：暴雨、梅雨季节前需增加检查频次至每日3次，重点检查通风窗密封性、除湿机连续运行稳定性，必要时临时增设防潮剂；设备维修后：除湿机、传感器等设备维修后，需进行连续24小时试运行监测，确认各项功能恢复正常后方可投入使用，维修记录需作为附件纳入检查档案。四、检查记录的生成与填写规范（一）记录类型与内容《库房防潮设备日常检查表》：包含日期、检查时段、温湿度数据、各设备运行状态、异常情况及处理结果，每日检查后由库房管理员提交至安全管理部门。《周度/月度检查报告》：汇总当周/当月检查数据，分析设备运行趋势（如除湿机平均每日运行时长、湿度超标次数），提出改进建议（如更换高效除湿机、调整传感器安装位置）。《设备维修与校准记录》：详细记录设备故障时间、维修内容、更换部件型号、校准数据及维修人员信息，需附维修单位资质证明复印件。（二）填写要求数据真实：温湿度、设备运行参数等数据需如实记录，严禁编造或篡改，发现数据异常时需立即复核并标注原因；表述清晰：异常情况描述需包含“现象+时间+处理措施”三要素，例如：“除湿机E1故障报警（10:20），已联系维修部，待更换压缩机”；格式统一：所有记录需使用A4纸张打印或手写在制式表格上，手写字体工整，避免潦草导致无法辨识。五、记录保存管理（一）保存方式纸质记录：日常检查表、维修记录等原始纸质文件需使用防潮文件夹收纳，存放于库房专用档案柜，档案柜需配备锁具，钥匙由库房管理员与安全监督员分别保管。电子记录：周度/月度报告、传感器联网数据等需上传至企业安全管理系统，命名格式为“YYYY-MM-DD-库房编号-记录类型”（如“2025-11-15-KF01-日常检查表”），电子文件需设置访问权限，仅授权人员可查看或修改。（二）保存期限日常检查表：保存期限不少于1年，次年3月底前整理归档至企业档案室；周度/月度报告：保存期限不少于3年，作为年度安全评估依据；设备维修与校准记录：保存至设备报废后2年，确保设备全生命周期可追溯。（三）查阅与借阅管理内部查阅：部门负责人因工作需要查阅记录时，需在《档案查阅登记表》中登记，查阅后需当日归还；外部查阅：应急管理部门、公安机关等单位检查时，需由企业安全负责人陪同查阅，严禁私自复印或带出档案室；记录销毁：超过保存期限的记录需经部门负责人审批后，由两人以上监督销毁，并填写《记录销毁清单》存档。六、责任分工与考核（一）责任分工库房管理员：负责日常检查、记录填写与纸质文件保管，及时上报设备异常情况；安全监督员：监督检查流程执行情况，审核记录完整性，每季度组织一次记录规范性抽查；部门负责人：审批月度检查报告，协调设备维修资源，对重大隐患整改负领导责任；档案室：负责超期记录的归档、保管与销毁，确保电子记录备份与防篡改。（二）考核机制正向激励：年度内无记录缺失、无因防潮不当导致化学品质量问题的库房管理员，纳入企业“安全标兵”评选范围；责任追究：未按频率检查或记录填写不规范的，首次警告，二次扣罚当月安全绩效奖金；因检查不到位导致设备故障未及时发现，引发化学品潮解、变质的，按企业《安全生产奖惩条例》追责，情节严重者移交司法机关处理。七、附则（一）动态调整本细则根据国家法规更新、设备升级或企业实际运行情况每两年修订一次，修订需经安全管理部门、法务部门审核后发布。（二）培训要求新入职库房管理员需接受本细则