气瓶检验规范标准与技术

气瓶检验规范标准与技术气瓶法规标准体系概述气瓶基础知识气瓶检验技术气瓶定期检验得要求钢制无缝气瓶定期检验与评定溶解乙炔气瓶定期检验与评定液化石油气钢瓶定期检验与评定汽车用压缩天然气金属内胆纤维缠绕气瓶定期检验与评定中国气瓶法规标准体系为:法律、法规、规章、安全技术规范及标准等层级。一、关于气瓶安全监管得法律法规依据气瓶法律:1、《中华人民共和国特种设备安全法》自2014年1月1日起施行。气瓶法规:1、新修改得《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令549号,2009年1月24日国务院颁布)2、《气瓶安全监察规定》(国家质检总局第46号令,2003年6月1日颁布实施)第一章气瓶法规标准体系概述

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3、《气瓶安全技术监察规程》由国家质检总局于2014年9月5日颁布,自2015年1月1日起实施。相关法律法规:1、《安全生产法》2、《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)国家质监总局颁布得相关行政规章与规范性文件:1、《气瓶设计文件鉴定规则》2、《气瓶充装许可规则》3、《气瓶使用登记管理规则》第一章气瓶法规标准体系概述

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4、《特种设备作业人员监督管理办法》5、《气瓶充装人员考核大纲》第一章气瓶法规标准体系概述

2026/1/135二、中国气瓶标准体系四个层次:

1、国家标准;

2、行业标准;

3、地方标准;

4、企业标准。国家标准、行业标准又分为强制性与推荐性标准两类。基础标准:1、《气瓶颜色标志》GB7144-19992、《气瓶术语》GB/T13005-19913、《气瓶型号命名方法》GB15384-19944、《瓶装压缩气体分类》GB16163-1996

第一章气瓶法规标准体系概述

2026/1/1365、《气瓶警示标签》GB16804-1997制造标准:1、《无缝气瓶用钢坯》GB13447-19922、《钢质无缝气瓶》GB5099-19943、《钢质焊接气瓶》GB5100-19944、《液化石油气钢瓶》GB5842-19965、《小容积液化石油气钢瓶》GB15380-20016、《溶解乙炔气瓶》GB11638-20037、《小容积溶解乙炔气瓶》GB16164-19968、《铝合金无缝气瓶》GB/T11640-20019、《汽车用压缩天然气钢瓶》GB17258-1998

第一章气瓶法规标准体系概述

2026/1/13710、《机动车用液化石油气钢瓶》GB17259-199811、《工业用非重复充装焊接钢瓶》GB17268-199812、《液化丙烯、丙烷钢质焊接气瓶》GB17673-199913、《站用压缩天然气钢瓶》GB19158-2003检验标准1、液化石油气钢瓶定期检验与评定GB8334-19992、气瓶水压试验方法GB/T9251-19973、气瓶疲劳试验方法GB/T9252-20014、溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB11639-19895、气瓶定期检验站技术条件GB12135-1999

第一章气瓶法规标准体系概述

2026/1/138检验标准6、气瓶气密性试验方法GB/T12137-19897、溶解乙炔气瓶气压试验方法GB/T13003-19918、钢质无缝气瓶定期检验与评定GB13004-19999、钢质焊接气瓶定期检验与评定GB13075-199910、溶解乙炔气瓶定期检验与评定GB13076-199111、铝合金无缝气瓶定期检验与评定GB13077-199112、无缝气瓶压扁试验方法GB/T13440-199213、气瓶水压爆破试验方法GB15385-199414、气瓶对接焊缝X射线实时成像检测GB17925-1999

第一章气瓶法规标准体系概述

2026/1/139气瓶附件标准1、气瓶用易熔合金塞GB8337-19962、溶解乙炔气瓶用回火防止器GB12136-19893、气瓶用爆破片技术条件GB16918-19974、液化石油气瓶阀GB7512-19985、氧气瓶阀GB10877-19896、溶解乙炔气瓶阀GB10879-19897、氩气瓶阀GB13438-19928、液氯瓶阀GB13439-19929、液氨瓶阀GB17877-1999

2026/1/1310第一章气瓶法规标准体系概述

10、工业用非重复充装瓶阀GB17878-199911、压缩天然气瓶阀GB17926-199912、机动车用液化石油气钢瓶集成阀GB18299-200113、气瓶阀通用技术条件GB15382-199414、气瓶阀出气口连接型式与尺寸GB15383-199415、气瓶专用螺纹GB8335-199816、气瓶锥螺纹丝锥GB10878-199917、气瓶专用螺纹量规GB/T8336-1998使用标准1、溶解乙炔充装规定GB13591-1992

第一章气瓶法规标准体系概述

2026/1/13112016/5/1012大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流使用标准2、液化气体气瓶充装规定GB14193-19933、永久气体气瓶充装规定GB14194-19934、永久气体气瓶充装站安全技术条件GB17264-19985、液化气体气瓶充装站安全技术条件GB17265-19986、溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件GB17266-19987、液化石油气充装站安全技术条件GB17267-1998

第一章气瓶法规标准体系概述

2026/1/13132016/5/10气瓶得分类

一、按结构分类

按瓶体结构,可分无缝气瓶与焊接气瓶

1、无缝气瓶无缝气瓶主要用于充装氧、氮、氩等永久气体或二氧化碳、乙烷等高压液化气体。我国钢质无缝气瓶标准规定公称容积从0、4L至80L,另有一类特长气瓶(长约3、5-7、0m进口长管拖车气瓶近12m),其公称容积为1300-2600L,主要用于集装拖车或作为蓄能器使用。

2026/1/1314第二章气瓶基础知识2、焊接气瓶焊接气瓶用于充装液氨、液氯、液化石油气等低压液化气体与溶解乙炔气体,按焊接结构布置可分为深冲型气瓶(两件组装气瓶)、纵焊缝气瓶(三件组装气瓶)两类。二、按材质分类按制造气瓶得材料,可分钢质气瓶、铝合金气瓶、复合材料气瓶等。1、钢质气瓶GB5099-94、GB5100-94、GB5842-1996对用于制造气瓶得钢材规定了碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)及硫(S)＋磷(P)上限含量,同时规定了必须就是用平炉、电炉或吹氧转炉冶炼得镇静钢。

2026/1/1315第二章气瓶基础知识(1)碳钢气瓶焊接气瓶(含液化石油气钢瓶、溶解乙炔气瓶瓶体)使用得碳钢钢板,为保证获得良好得焊接性,应严格控制含碳量不大于0、22％。无缝气瓶使用得钢坯含碳量在0、4％左右。由于此类材料制造得气瓶太重,现在己基本上不用。(2)锰钢气瓶(无缝气瓶)国产正火状态无缝气瓶,现在均使用锰钢系列钢坯,例如40Mn2、34Mn2V、37Mn。GB5099-94中规定,锰钢得含碳量不大于0、40％,含锰量在1、4～1、75％范围内。

2026/1/1316第二章气瓶基础知识(3)铬钼钢气瓶目前国外使用得无缝气瓶,大部分都就是使用铬钼钢制造得。与碳钢、锰钢气瓶相比,铬钼钢气瓶得耐腐蚀性、塑性、韧性、低温性能都较好。所以,我国《瓶规》规定,寒冷地区均应使用这类气瓶。我国得几家大得钢瓶制造厂也正在大量制造铬钼钢调质气瓶。铬钼钢得含碳量在0、26-0、34%,含锰量在0、4～0、70%范围内,含铬量在0、8-1、10%范围,含钼量在0、15-0、25%范围。

2026/1/1317第二章气瓶基础知识(4)不锈钢气瓶使用不锈钢制造得气瓶主要就是一些特殊用途气瓶,例如高纯气体、强腐蚀性气体、以及深冷液体气瓶等。结构型式包括无缝气瓶与焊接气瓶。一般用Crl8％Ni8％钢,也有使用Ni-Cr-Mo-V不锈钢得。2、铝合金气瓶铝合金气瓶具有低温性能优良、瓶重轻与耐腐蚀性好等优点。公称工作压力为1-20MPa。

2026/1/1318第二章气瓶基础知识3、复合气瓶所谓复合气瓶系指气瓶瓶体由两种或两种以上材料制成得气瓶。例如缠绕气瓶,它可以以金属材料或塑料为内层瓶体(亦称瓶胆),其外侧缠绕高强纤维,并以塑料固化,做为加强层得复合气瓶。4、其它材料气瓶国外还有使用镍(Ni)、铜(Cu)等材质制造得气瓶。

2026/1/1319第二章气瓶基础知识三、按充装介质分类按充装时介质得状态,可以分成永久气体气瓶、液化气体气瓶与溶解气体气瓶。

1、永久气体气瓶:系指充装临界温度小于-10℃得永久气体得气瓶,如氢气瓶、氧气瓶等。

2、液化气体气瓶:系指充装临界温度大于或等于-10℃、且小于或等于70℃得高压液化气体与临界温度大于70℃得低压液化气体钢瓶。3、溶解乙炔气瓶:系指钢质瓶体内装有多孔填料与丙酮(或其它溶剂),可重复充装乙炔气得气瓶。

2026/1/1320第二章气瓶基础知识四、按制造方法分类1、冲拔拉伸气瓶将钢坯料加热冲孔成杯形件,再经拉伸与收口而制成得气瓶,就是我国无缝气瓶得主要型式。2、管子收口气瓶将无缝钢管得两端进行封闭加工,制成得气瓶多呈凸形底,再装上底座,以解决气瓶站立得稳定性问题。国外采用此种加工方法得气瓶较多,但有时将加工完成得凸型底顶成凹型底,这样从外型上就难以分辨就是否就是管子收口气瓶。

2026/1/1321第二章气瓶基础知识3、冲压拉伸气瓶将钢板深冲成杯形件,然后将开口端进行封闭加工。这种加工方法材料利用率低,工序复杂,故不容易普及。4、焊接气瓶用焊接得方法将颈圈、封头、筒体等受压元件联结起来得气瓶。5、缠绕式气瓶在气瓶筒体外部缠绕一层或多层高强度纤维或钢丝作为加强层,借以提高筒体强度得复合气瓶。2026/1/1322第二章气瓶基础知识五、按公称工作压力或水压试验压力分类按公称工作压力或水压试验压力可将气瓶分为:1、高压气瓶:公称工作压力8MPa(水压试验压力12MPa)以上得气瓶。2、低压气瓶:公称工作压力8MPa(水压试验压力12MPa)以下得气瓶。2026/1/1323第二章气瓶基础知识六、按使用要求分类1、一般气瓶系指无特殊要求得气瓶。2、特殊气瓶系指电子工业、航空、医疗、安全抢救等特殊使用得气瓶。这种气瓶或在结构上、材料、制造上有特殊要求,或在性能上有特殊要求。2026/1/1324第二章气瓶基础知识2026/1/1325第二章气瓶基础知识

第三节气瓶得典型结构

一、无缝气瓶典型结构型式无缝气瓶使用标准GB5099《钢质无缝气瓶》,它变化比较大得地方就是底部结构,因此无缝气瓶按其端部结构共有五种型式,其结构如图2、2-1所示。2026/1/1326第二章气瓶基础知识

其中凹形底与带底座凸形底气瓶得典型结构见图2、2-2。凹形底气瓶稳定性较好,我国生产得无缝气瓶几乎都就是凹形底气瓶。2026/1/1327第二章气瓶基础知识

二、焊接气瓶典型结构型式焊接气瓶具有代表性得有三种类型。焊接气瓶使用得标准GB5100《钢质焊接气瓶》,气瓶主体就是筒体与封头。筒体用钢板冷卷成型,封头得形状允许为椭圆形、碟形或半球形。气瓶还包括阀座、颈圈、环形垫板、护罩、底座、导管及气瓶附件(瓶帽、瓶阀、防震圈与易熔合金塞)等。l、液氯气瓶2、液化石油气钢瓶3、溶解乙炔气瓶

2026/1/1328第二章气瓶基础知识

液氯气瓶:为三件组装型式,结构见图2、2-3所示。它得主要特点就是内部有导管、环形垫板,气瓶底部有易熔塞底座与易熔合金塞。2026/1/1329第二章气瓶基础知识

液化石油气钢瓶:按充装重量分为6种规格,YSP-10、YSP-15、YSP-50、YSP-0、5、YSP-2、0、YSP-5、0型。YSP-10、YSP-15如图2、2-4所示。瓶体由上、下两封头组成(即两件组装型式),中间有一环焊缝。采用缩口插入装配型式。2026/1/1330第二章气瓶基础知识

YSP-50型液化石油气钢瓶与前面叙述两种液化石油气钢瓶不同得就是由两个封头与一件筒体三件组装而成。它与液氯气瓶不同得就是瓶体结构不同(YSP-50型除外)、衬圈与封头一体、阀座形式不同、没有导管、气瓶底部没有易熔塞底座与易熔合金塞等。2026/1/1331第二章气瓶基础知识

溶解乙炔气瓶:市场上销售得溶解乙炔气瓶均为公称容积40升得三件组装形式。而国外(美国)多为无缝或两件组装形式。现在国内已有制造厂有能力生产两件组装形式溶解乙炔气瓶。图2、2-5为三件组装形式得溶解乙炔气瓶典型结构形式。2026/1/1332第二章气瓶基础知识

简体纵焊缝一般采用双面埋弧焊,而环焊缝有得就是双面对接埋弧焊,也有就是单面焊双面成型得气体保护焊,还有采用缩口型式,用单面埋弧焊施焊完成。它得特点就是易熔合金塞座焊接在上封头非中心位置,它得颈圈用低碳圆钢车制而成,焊接在上封头中心位置。内部装有多孔填料。2026/1/1333第二章气瓶基础知识第四节气瓶得主要技术参数一、气瓶得公称工作压力我国气瓶得公称工作压力系列见表2-3-1气瓶得公称工作压力:对盛装永久气体得气瓶,系指在基准温度时(一般为20℃)所盛装气体得限定充装2026/1/1334第二章气瓶基础知识压力;对于盛装液化气体得气瓶,系指温度为60℃时瓶内气体压力得上限值(液化气体压力得上限值除与温度有关外,还与充装系数有关)。根据盛装气体得类别来确定公称工作压力。二、气瓶得容积与直径目前,我国对气瓶得公称容积划分为大、中、小三类:从0、4L至12L,为小容积,从100L到1000L为大容积,其余为中容积。1、钢质无缝气瓶得容积,以40L气瓶为最常见,但也有小到0、4L,大到80L得气瓶。2、钢质焊接气瓶得容积,溶解乙炔钢瓶,以40L钢瓶最为普遍,液氨与液氯气瓶以800L与400L最为普及。2026/1/1335第二章气瓶基础知识3、液化石油气钢瓶得容积,以35、5L得数量最多。以0、42kg/L充状系数计算,此类气瓶正好充装15㎏液化石油气。无缝气瓶得公称容积与外径见表2-2-22026/1/1336第二章气瓶基础知识2026/1/1337第二章气瓶基础知识第五节气瓶附件气瓶附件就是指瓶帽、瓶阀、超压(超温)泄放装置、限充及限流装置与防震圈等。气瓶附件就是气瓶得重要组成部分对气瓶安全使用起着非常重要得作用。一、瓶阀--瓶阀就是控制气体进出得装置。对瓶阀得要求①瓶阀材料应不与瓶内所盛装气体发生化学反应,也不允许影响气体得质量。②瓶阀上与气瓶连接得螺纹,必须与瓶口内螺纹相匹配,并应符合相应标准得规定。瓶阀出气口得结构,应能有效地防止气体错装、错用。③氧气与强氧化性气体气瓶得瓶阀、密封材料必须采用无油脂得阻燃材料。2026/1/1338第二章气瓶基础知识④液化石油气瓶阀得手轮材料,应具有阻燃性能。⑤瓶阀阀体上如装有爆破片,其爆破压力应为瓶内气体得水压试验压力。⑥同一规格、型号得瓶阀,其重量允差不应超过5％。⑦非重复充装气瓶瓶阀必须采用不可拆卸方式与非重复充装气瓶装配。⑧瓶阀出厂时,应逐只出具合格证。2026/1/1339第二章气瓶基础知识二、超压(超温)泄放装置气瓶上使用得泄放装置得型式主要有爆破片与易熔合金塞。1、爆破片式泄放装置这种泄放装置中装有一片能耐瓶内气体侵蚀得金属膜片。当瓶内压力超过气瓶安全使用压力(1、2-1、5倍公称工作压力)时,则爆破片破裂,瓶内气体便从泄压帽得小孔里排出,从而防止气瓶得超压爆炸。这种泄放装置结构简单,不易泄漏,但其动作压力不易控制,技术上不易掌握。爆破片得动作压力与其直径、厚度、材质、碾制工艺等因素有关,因此,带爆破片式泄放装置得瓶阀,应随机抽样3-5只进行爆破试验,试验合格后方可使用。2026/1/1340第二章气瓶基础知识爆破片式泄放装置适用于盛装不可燃得永久气体或高压液化气体气瓶。爆破片式泄放装置适用于盛装不可燃得永久气体或高压液化气体气瓶。2、易熔合金塞式泄放装置易熔合金塞就是超温泄压装置,其中浇铸有易熔合金,当气瓶受到外界热源得影响,瓶内气体压力迅速升高时,由于温度得影响,易熔合金被熔化,瓶内气体即可从泄放装置得小孔排出瓶外,从而防止因超压而发生爆炸事故。易熔合金塞动作温度统一规定为两档(100℃与70℃)。3、其她泄放装置(略)2026/1/1341第二章气瓶基础知识《气瓶安全技术监察规程》TSGR0006-2014规定:2026/1/1342第二章气瓶基础知识第六节气瓶检验一、气瓶制造检验特点就是分逐只检验与批量检验,必要时进行型式试验。(一)批量:1、无缝气瓶应按同一设计、同一炉罐号材料、同一制造工艺以及按同一热处理规范进行连续热处理得条件分批。2、焊接气瓶应按同一设计、同一材料牌号、同一焊接工艺以及按同一热处理规范进行连续热处理得条件分批。2026/1/1343第二章气瓶基础知识3、纤维缠绕气瓶得金属内胆得分批,与无缝气瓶相同;成品瓶按同一规格、同一设计、同一制造工艺,连续生产为条件分批。4、低温绝热气瓶得分批应按同一设计、同一材料牌号、同一焊接工艺、同一绝热工艺为分批条件。5、乙炔瓶按照同一设计,同一规格,同一填料配方,同一制造工艺,同一钢瓶批号连续生产得要求分批。6、小容积气瓶得批量不得大于202只;中容积气瓶得批量不得大于502只;大容积气瓶得批量不得大于50只。特殊情况按产品标准得规定。7、公称溶积大于等于10Ｌ得乙炔瓶,每批不得多于500只;公称容积小于10Ｌ得乙炔瓶,每批不得多于200只。2026/1/1344第二章气瓶基础知识GB5099规定:批量检验不合格允许进行加倍复验,若复验仍不合格,允许该批钢瓶重新热处理,重新进行批量检验,重复热处理次数不得多于两次。(二)型式试验要求:《瓶规》规定:气瓶正式投产前,应按有关标准进行型式试验,型式试验得内容与要求应符合《瓶规》附录3得规定。符合下列条件之一者,应重新进行型式试验:

1、改变原设计。

2、中断生产超过六个月。

3、改变冷、热加工、焊接、热处理等主要制造工艺。

2026/1/1345第二章气瓶基础知识《溶瓶规》规定:有下列情况之一得应按照国家标准与行业标准进行型式试验:

1、乙炔瓶填料得配方或制造工艺有较大变化,影响乙炔瓶得质量或性能;2、改变易熔合金塞得数量、孔径或安装位置;

3、改变溶剂种类与规定充装量;4、增加乙炔充装量。《溶瓶规》规定:有下列情况之一得应按照附录1进行技术鉴定:⑴正常生产满五年;

⑵中断生产超过六个月;

⑶产品安全质量出现严重问题。2026/1/1346第二章气瓶基础知识(四)无缝气瓶检验项目见表6。(GB5099-94)容积残余变形率得计算:按照GB5099规定,中容积瓶体水压试验得容积残余变形率不得大于3％。气瓶得水压试验与容积残余变形率计算,按照GB/T9251规定执行。

η＝(△V’/△V)×100%

η-受试瓶容积残余变形率,％;△V’－受试瓶容积残余变形值,mL;△V－受试瓶容积全变形值,mL。2026/1/1347第二章气瓶基础知识△V＝A-B-(V+A-B)×Ph×βTA一受试瓶在试验压力下得总压入水量,mL;

B一承压管道在受试瓶试验压力下得压水量,mL:B应事先实测。(B值得测定见教材第71页)

V-受试瓶试前得实际容积,mL:

Ph-受试瓶得试验压力,MPa(公称工作压力得1、5倍):

βT-试验温度与受试瓶试验压力下水得平均压缩系数。2026/1/1348第二章气瓶基础知识二、气瓶制造监督检验(一)依据:《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》(二)监检项目:见表9:(三)监督得内容:

《气瓶安全监察规定》规定:(1)对气瓶制造过程中涉及安全得水压试验、气瓶出厂编号与打监督检验钢印等重要项目进行逐只监督检验;

(2)对气瓶材料得复验、气瓶爆破试验与产品试样得力学性能与其她理化性能测试进行现场监督确认;

(3)对受检单位得气瓶制造质量管理体系运转情况进行监督。

气瓶制造监督检验报告应当包括上述3项内容与结论2026/1/1349第二章气瓶基础知识(四)监检方法

1、检查气瓶产品企业标准备案、审批情况;确认气瓶产品设计文件已按有关规定审批(鉴定),总图应有审批标记;检查气瓶型式试验得试验结果。

2、检查确认该气瓶瓶体材料有质量合格证明书,确认各项数据符合规程、相应标准与设计文件得规定。

3、检查瓶体材料,按炉号验证化学成分,并审查验证结果,必要时由监督检验单位进行验证。以钢坯作原材料得,应确认低倍组织验证结果;以无缝管作原材料得,应确认其逐根探伤检验情况与结果。

4、检查经验证合格得材料所作标记与分割材料后所作标记移植。

2026/1/1350第二章气瓶基础知识5、审查焊接工艺评定及记录,确认产品施焊所采用得焊接工艺符合相关标准、规范。审查无缝瓶热处理工艺验证试验报告。

6、监检员现场逐只监督气瓶水压试验。检查受检企业就是否逐只记录试验压力、保压时间、试验结果与气瓶钢印编号。

7、中、小容积试样瓶由监检员到现场抽选并作标记,记录样瓶瓶号。试样瓶得外观与产品标准中规定得逐只检验项目,其检验结果应符合有关规程与相应标准得规定。

8、检查大容积气瓶得产品焊接试板材料,应与瓶体材料相一致,在焊接试剂板从瓶体纵焊缝割下之前,2026/1/1351第二章气瓶基础知识监检员应在试板上打监检钢印予以确认,并检查试板上应有瓶号与焊工代号。

9、监检员从每批乙炔瓶中抽选1只并做标记,记录样瓶瓶号。样瓶解剖时,应到现场检查填料与瓶壁间隙、填料外观、表面孔洞,并检查填料试样得制备情况。对试样瓶填料得抗压强度、体积密度、孔隙率等,在测试中应到现场进行抽查,并对检验记录进行审核。

10、现场监督力学性能试验过程与试验结果,应符合有关规定。11、监检员按规定抽取压扁试验得气瓶,试验前应检查准备工作、并现场监督试验。在负荷作用下,检查压头间距、压扁量,并检查压扁处有无裂纹。

2026/1/1352第二章气瓶基础知识

12、检查确认无缝气瓶冷弯试样得截取、制备、试验方法与试验结果。

13、检查金相组织分析报告,必要时,检查金相照片。对重新热处理得气瓶,应检查试验样品与金相照片。检查底部解剖试样得截取与制备,审查其低倍组织分析结果,测量底部结构形状与尺寸。

14、监检员从每批产品中抽选1只试样瓶,现场监督水压爆破试验。试验报告前应检查试验设备、仪表、安全防范措施,应对试验记录与试验结果进行确认。

15、检查瓶体外观、钢印标记、气瓶颜色与色环,应与标准色卡相符。

2026/1/1353第二章气瓶基础知识

16、检查出厂气瓶批量检验报告,应逐只出具产品合格证,并在合格证上加盖监检员章,由监检单位人员逐只打监检钢印标记。

2026/1/1354第三章气瓶检验技术第一节内外表面检查一、气瓶形位误差得检测气瓶得形位公差包含形状公差与位置公差,其中形状公差就是指直线度与圆度,位置公差就是指垂直度。GB5099中规定了气瓶得制造允差,GB13004《钢质无缝气瓶定期检验与评定》中,也针对使用中气瓶得检验,提出了与GB5099相同得形位误差得检验要求。1、直线度得检测通常采用光隙法检测气瓶筒体直线度。将刀口尺(平尺)2026/1/1355第三章气瓶检验技术得工作面沿气瓶轴向与表面直接接触,根据刀口尺(平尺)工作面与被测瓶表面之间光隙得大小来评定直线度。当光隙较大或要求准确定量时,可用厚薄规(塞尺)测量。按上述方法测量若干次,取其中最大得值作为被测气瓶得直线度误差。2、圆度得检测圆度误差就是在同一横截面内包容实际轮廓且半径差为最小得两同心圆间得距离,也就就是说作两同心圆,把横截面得实际轮廓紧紧地包容在里面,此两同心圆半径差就就是圆度得误差值。即圆度误差为两同心圆最大半径与最小半径之差。2026/1/1356第三章气瓶检验技术圆度测量方法有半径测量法、两点、三点测量法与直角坐标测量法等。两点测量法也称直径法。该法在同一截面上按多个方向测量直径得变化情况,寻求各个方向测得值中得直径最大差值。由两点法测得得直径最大差值为Fmax,则圆度误差值为Fmax/2。3、垂直度检测对于垂直度误差得测量,常常就是通过直角得转换,变成类似平行度得测量。气瓶垂直度得检测,就是将气瓶放置在平台上(即以瓶体底平面为基准),然后用长度为1/3气瓶筒体长度得直角尺进行测量。但需取数个测量方向(即任意方向)上2026/1/1357第三章气瓶检验技术测得筒体素线与直角尺间中得最大值作为该气瓶得垂直度误差。钢质无缝气瓶与铝合金无缝气瓶得垂直度允差不得超过瓶体长度得8‰。

第二节音响检查一、、气瓶音响检查得实用性与有效性所谓感官检测,就就是用人得感觉器官,去检测评价产品得质量特性。音响检查属于感官检测。与此相类似,目视宏观检测也属感官检测。感官检测虽然简便,但却就是十分重要与有效得,不应轻视与忽视。2026/1/1358第三章气瓶检验技术感官检测有着悠久得历史,古代得人们并不掌握理化检测手段,只能凭感官去评价器皿得优劣。传统得感官检测有很大得局限性,它主要依靠少数“行家”得经验,评价结果缺乏科学性、客观性与可比性。而近几十年来形成与发展得现代感官检测与传统方法有本质区别,作为一项独立得检测技术,已从经验上升为理论,具有一整套运用于各类感官检测得基本方法。这些方法就是在现代物理学、心理学、统计学得基础上发展起来得。因此,现代得感官检测技术具有良好得精度与可靠性,成为与理化检测相互补充,并行不悖得现代检测技术。2026/1/1359第三章气瓶检验技术感官检测得重要性,首先在于感官检测在某种程度上就是其她检测技术无法取代得。人本身就就是一种最复杂得“仪器”与产品得最终评判者。虽然越来越多得产品特性用仪器进行检验,但仍有相当多得性能至今无法用仪器检验出来。感官检测得综合性、整体性、直接程度也就是其她检测技术难以比拟得。另外,感官检测比较简单易行,成本较低,所以被广泛采用。二、音响检查与其她气瓶检测方法之间得关系—般来说,气瓶定期检验并不考虑受检瓶实际充装次数得多少,而仅限定3年、5年等为一检验周期。2026/1/1360第三章气瓶检验技术但现实就是没有到检验期得气瓶发生爆炸得情况就是存在得。究其原因,有人提出就是定检周期太长得缘故,因此现行定期检验制度有其局限性。有人认为,频繁地进行水压试验,会使气瓶产生硬化,而随着气瓶硬化,其冲击韧性值显著降低,爆炸得可能性反而会增加。事实上,确实有用连续进行水压试验得方法,把容积残余变形率大于10%得气瓶,“试验”成了合格气瓶。由此瞧来,水压试验得应用就是有副作用得。由于每只气瓶使用得材质与热处理状态不同,气瓶内残存得水分不同,瓶内介质种类不同与使用条件不同,气瓶内部得腐蚀程度也不同。2026/1/1361第三章气瓶检验技术即便就是同一气瓶得各个部分,腐蚀也存在着差异。对不均匀腐蚀,采用测厚检查就是不全面得,有可能漏掉腐蚀最严重部位。而音响检查作为一种能对气瓶总体进行检测、简便易行、有效无害得方法,在气瓶检查中具有独特得作用。3、音响检查得可靠性日本东北帝国大学金属材料研究所曾对气瓶音响检查进行理论探讨与实验,并通过声学装置测定,找出了音响检查得理论根据。研究认为:轻轻敲打气瓶,使其自由振动,通过振动发出得音响来鉴别气瓶就是否合格得检验方法,就是行之有效得。以音响检查与水压试验结果对照证明,音响检查就是可靠得。2026/1/1362第三章气瓶检验技术第三节重量及容积检测一、气瓶重量损失率得测定意义重量检测对气瓶具有特殊意义,GB13004与GB13077《铝合金无缝气瓶定期检验与评定》中均规定:“气瓶重量与制造钢印重量得差值大于5%,应测定壁厚来判断就是否合格。“由此提出“重量损失率”得概念,所谓重量损失率可用公式表述如下:

λ=W-W’/W×100%、、、、、、、、、、、、、、(2、6-1)式中:λ

—重量损失率,%;W—气瓶原始重量,kg;W’—气瓶实测重量,kg。重量损失率得检测,主要就是控制气瓶腐蚀,尤其就是均匀腐蚀减薄得总体程度。2026/1/1363第三章气瓶检验技术但就是重量检测不能预测瓶壁最薄处得壁厚。因此,作为一个检验项目,气瓶重量检测只就是一种快速测试与初步判断手段,一旦超出标准规定值,必须补充壁厚测定,才能保证检验得准确性。二、重量检测中应注意得问题1、气瓶得重量检测,应安排在气瓶内除锈以后进行,气瓶得内部锈蚀物与积垢物必须除净,否则气瓶得重量测不准;2、有些液化石油气钢瓶出厂时根本没有气瓶原始重量钢印,致使重量检制无法进行。有得虽然有钢印,但数值不就是实测值,而就是理论重量,使重量检测这一检验项目失去意义。2026/1/1364第三章气瓶检验技术对此情况,应通过腐蚀检查与测厚作出判断,同时对被检气瓶仔细进行称重。将实测重量值重打钢印。原错误重量钢印上可打一道横线。三、气瓶容积检测进行气瓶容积测定得目得就是控制气瓶腐蚀对强度造成得影响。GB13004中提出得容积测定概念与以前不同,可称之为容积增大率ξ:ξ=(V’-V)/V×100%、、、、、、、、、、、、、(2、6-2)式中:ξ—容积增大率,%; V’—实测容积,L; V—原始容积,L。2026/1/1365第三章气瓶检验技术国内气瓶得容积测定一般采用容积变形内测法进行测试。容积增大率(容积值)大于制造钢印标记容积得气瓶,应予报废。容积测定中应该注意以下问题:1、气瓶生产单位进行容积测定得比较好得方法就是装水称重法,而采用直尺标定气瓶容积得误差则比较大。因此,气瓶定期检验站对于第一次送检得气瓶,在实测容积得同时,应注意对气瓶生产厂错打、误打得钢印数据予以改正;2、采用装水称重法进行容积检测,即先称出空瓶得重量,然后再称出装满清水得瓶水总重,再减去空瓶重量所得数值便就是气瓶得容积升数。必须注意1kg得水相当于1L容积就是有条件得,有时要考虑温度对容积测定得影响;2026/1/1366第三章气瓶检验技术3、因为容积增大率已成为一判废指标。所以,检验员应慎重对待其测量误差。如前所述,气瓶得容积测定大都采用装水称重法,因此,必须考虑多次计量得系统误差。为减少误差,用于称量气瓶得衡器,其最大称量值应就是气瓶重量值得1、5~3、0倍,并按规定进行定期校验。第四节水压试验与容积残余变形率水压试验目得:耐压强度;容积残余变形;局部缺陷试验压力:公称工作压力得1、5倍水压试验温度:环境大于5℃;水温大于5℃水压试验操作方法:GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》2026/1/1367第三章气瓶检验技术一、容积残余变形率指标得由来气瓶水压试验,并以容积残余变形率作为合格或判废得标准,在气瓶定期检验中就是一个不可缺少得检验环节。对于壁厚均匀得气瓶来说,容积变形大小能直接反映瓶体产生塑性变形得情况,容积残余变形率大于10%作为高压气瓶判废得指标,已被许多规程、标准所采用。我国从1961年7月12日颁布第一个气瓶安全管理法规时,就规定了气瓶定期检验中,在进行水压试验得同时,应进行容积残余变形率得测定。1966年、1979年、1989年、1999年多次修订法规,气瓶定期检验中要进行容积残余变形率测定这一点始终没有改动。2026/1/1368第三章气瓶检验技术之所以把气瓶得容积残余变形率定为10%,就是因为气瓶容积残余变形率与气瓶瓶体得环向残余应变之间存在对应关系。如把气瓶当做壁厚均匀得受内压作用得圆筒,不计两端变形约束得影响,并忽略在小量塑性变形下得轴向残余应变,当气瓶容积残余变形率为10%时,对应得环向残余应变约在0、02%(随气瓶K值及材料强度级别而定)。这一变形在工程上尚属弹性变形(残余变形率小于0、005%—0、05%),水压试验应控制瓶壁应力不超过弹性极限,这就就是把气瓶容积残余变形率定为10%作为合格标准得依据。2026/1/1369第三章气瓶检验技术第五节机械损伤与凹馅深度得测量一、划伤深度得测量划伤深度得测量方法见图2、6-1所示:2026/1/1370第三章气瓶检验技术第五节机械损伤与凹馅深度得测量用百分表下得针尖插入划伤中测量其深度,以最深处得测量结果作为划伤深度。量具要求如下:1、百分表0-3mm,分度值0、01mm;2、卡板型面应与钢瓶理论外形相符;3、针尖楔角应小于或等于30°,半径应小于或等于0、25mm。测量过程中要定期校核百分表得零点,消除由于针尖磨损造成得误差。2026/1/1371第三章气瓶检验技术第五节机械损伤与凹馅深度得测量二、凹陷深度得测量方法见图2、6-2所示。筒体存在凹陷时,应测量最大凹陷深度。直尺应沿气瓶轴线放置,弧形样板应沿圆周放置。用直尺测量时,直尺长度应大于凹陷最大直径得3倍。用弧形样板测量时,样板弧长应大于气瓶周长得2/5。以最深处得测量结果为准,按下式计算凹陷深度;2026/1/1372第三章气瓶检验技术第五节机械损伤与凹馅深度得测量h=Mmax-δ式中:Mmax———最深处游标卡尺示值,mm;h——凹陷深度,

δ——钢直尺得厚度,mm。量具要求:1、游标卡尺0-125mm,游标读数值0、10mm;2、钢直尺0-150mm。2026/1/1373第三章气瓶检验技术第六节瓶阀检验与装配一、瓶用螺纹得特点瓶用螺纹采用圆锥管螺纹,牙型角α=55°气瓶之所以采用圆锥螺纹,就是因为圆锥螺纹就是一种连接紧密、气密性良好得连接螺纹。它不像普通螺纹需要填料(亚麻线等),而就是靠牙型得微量变形,得到过盈得配合,达到保证密封性(不渗透性)得良好效果。此外,圆锥螺纹连接互换性高,加工工艺比较经济(这不单因为瓶用螺纹可以使用普通螺纹得梳形螺纹刀进行加工,2026/1/1374第三章气瓶检验技术第六节瓶阀检验与装配而且还因为普通螺纹加工必须保证在规定得直径尺寸公差范围以内,可就是圆锥螺纹加工时,如果直径尺寸超差,只要有相应得端面余量,可以用基面尺寸轴向位移得办法予以修正)。气瓶在长期使用中,一旦出现瓶口螺纹磨损超出标准规定,而定期检验得其她项目均为合格时,气瓶定期检验单位可以用气瓶令用锥螺纹丝锥予以修复使用。这也就是气瓶定期检验与评定规定得“瓶阀装配后,应留有备用螺纹2-5个螺距得原因之一”其次,圆锥螺纹与普通纹相比较,装卸也比较容易。2026/1/1375第三章气瓶检验技术第六节瓶阀检验与装配二、瓶用螺纹缺陷含义及其影响1、瓶用螺纹缺陷含义不完整螺纹。指牙底完整,但牙顶不完整得螺纹(牙顶与牙底都完整得叫完整螺纹)。GB35099中规定得有效螺距数,即指完整螺纹数;倒牙。牙型位置发生倾斜得一种螺纹缺陷;平牙。牙顶高小于牙底高得一种螺纹缺陷;牙双线。在螺纹得牙型顶部出现环形条沟状缺陷得螺纹;2026/1/1376第三章气瓶检验技术牙底平。在螺纹底径处,牙底高小于牙顶高得一种螺纹缺陷;牙尖。由于牙型角误差大于其公差规定,而使牙型角小于55

°得现象;牙阔。牙型角大于55

°得现象;螺纹表面上得明显跳动波纹。指螺纹表面粗糙度超过规定值得螺纹缺陷。2、瓶用螺纹缺陷得危害具有上述缺陷得螺纹,如果强行装配瓶阀,其旋合就是可能得。但因为瓶阀就是黄铜制成,有时旋合后,较硬得瓶口螺纹将较软瓶阀螺纹损坏,旋下铜屑。此时牙面上得负荷可能集中在接触点所在得一条螺距线上,由于牙面上负荷分布不均,很容易引起瓶阀飞出事故。2026/1/1377第三章气瓶检验技术3、瓶用螺纹得检验瓶口螺纹得检验,除了用螺纹量规去检验瓶口螺纹得旋合性(含螺纹变形得检测)外,还包括用肉眼(或以低倍放大镜辅助)检查螺纹表面有无裂纹或裂纹性缺陷;有无影响气瓶气密性与结合强度得严重腐蚀、磨损或其她机械损伤。因为这些缺陷单靠螺纹量规不一定检查出来。2026/1/1378第三章气瓶检验技术第七节内部干燥与气密性试验一、内部干燥气瓶定期检验后均应进行干燥。有些介质遇水会对金屑产生腐蚀,甚至产生应力腐蚀,如氯、光气、一氧化碳等,医用氧气瓶与盛装高纯气、混合气、标准气等特种气体得气瓶也不能残留水分。气瓶干燥得目得,就就是消除气瓶内部残留得水分,保证气瓶在使用时,不致因水造成瓶壁腐蚀与影响气体得质量。2026/1/1379第三章气瓶检验技术干燥气瓶得简易装置如图2、7-5所示。它主要由鼓风机(1)、电热加温炉(2)与输气管(3)等组成,2026/1/1380第三章气瓶检验技术其操作方法如下。1、气瓶试验结束放水时,应使瓶口朝下静置一段时间,使瓶内残留得水流净;2、把瓶口朝下(或朝上)同定到干燥架上,将金属细管插人瓶内距瓶底约150mm处,并与输气管相连;3、将鼓风机与电热加温炉得电源接通;榆从电热加温炉出来得热空气温度,可从辅气管上得温度计观察,一般控制在70-75益即可。当温度过高时,应把加温炉得电源切断,待温度降低后再行接通。每干燥一批气瓶约20-30min;4、从干燥架上卸下气瓶后,借小灯泡从瓶口检查瓶内干燥情况,如已彻底干燥,便可装配瓶阀。2026/1/1381第三章气瓶检验技术二、气密性试验对于水压试验合格得气瓶,在完成上述工序后,应按GB/T12137《气瓶气密性试验方法》进行气密性试验,以防止气瓶在充装、储运与使用中泄漏气体,酿成事故。试验所用介质可为空气、氮气或其她与气瓶盛装气体性质不相抵触得、对人体无害得、无腐烛与非可燃性气体(对于盛装氧气或氧化性气体得气瓶,必须用不含油脂得气体),试验压力应等于气瓶公称工作压力,不准超压试验。并且应采用浸水法(即将气瓶整体浸入水槽中检验气密性得一种方法)进行检验,使气瓶任何部位离水面最小深度大干5mm,且缓慢转动气瓶,在保压时间里,观察有无气泡连续逸出。因瓶阀装配不当而产生泄漏得气瓶,允许重新装配后再行试验,此时可用涂液法补检。2026/1/1382第三章气瓶检验技术对于工作量比较少得检验单位,气瓶气密性试验也可采用在瓶体、瓶口螺纹等联接位置处涂肥皂液得方法进行检查。法规依据:《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全技术监察规程》、《特种设备检测机构监督管理办法》、《特种设备检测机构考核规则》基本规定:从事气瓶检验(包括定期检验与制造监督检验)得单位必须经国家质检总局核准。气瓶检验人员必须经考核合格,并取得相应气瓶检验人员证书,方可从事检验工作。第四章气瓶定期检验得要求2026/1/1383具体原则要求:《气瓶安全监察规定》中规定了气瓶检验机构得职责(包括出具检验报告与按有关技术规范或国家标准进行检验等)。《特种设备检测机构考核规则》中对气瓶检验机构得资源条件,人员要求与质量管理体系要求等作出了明确规定。技术要求:在《气瓶安全监察规程》中,规定了各类气瓶得具体定期检验周期。对于各类气瓶得定期检验项目与方法及评定等,在相应气瓶得定期检验国家标准中给予了明确规定。同时还规定气瓶定期检验机构必须对报废气瓶进行破坏性处理。2026/1/1384第四章气瓶定期检验得要