高级钳工证考证试题及答案

高级钳工证考证试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个最符合题意的选项，请将正确选项的字母填在括号内）1.在测量φ25±0.01mm的淬火钢轴颈时，优先选用的量具是（）。A.0～25mm外径千分尺B.0～150mm游标卡尺C.25～50mm内径千分尺D.0.02mm游标高度尺答案：A2.对M16×1.56H内螺纹进行攻丝前，钻底孔最合理的钻头直径是（）。A.φ13.8mmB.φ14.0mmC.φ14.5mmD.φ15.0mm答案：B3.装配图中标注“∥0.02A”表示被测要素对基准A的（）公差为0.02mm。A.垂直度B.平行度C.对称度D.同轴度答案：B4.用正弦规检测30°±2′角度，量块组合高度h=125mm×sin30°，若测得实际角度为30°4′，则量块应（）才能消除误差。A.增加0.15mmB.减少0.15mmC.增加0.07mmD.减少0.07mm答案：D5.在液压回路中，能使执行元件在任意位置可靠锁紧，且锁紧后无泄漏的阀是（）。A.液控单向阀B.溢流阀C.顺序阀D.节流阀答案：A6.对高速旋转的联轴器进行动平衡时，重点应放在消除（）上。A.静不平衡B.偶不平衡C.动不平衡D.力矩不平衡答案：C7.用0.02mm/m水平仪测得气泡偏移2格，被测平面长度500mm，则两端高度差为（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.04mmD.0.05mm答案：B8.在铰削铸铁件φ20H7孔时，为降低孔壁粗糙度，最合理的切削液是（）。A.5%乳化液B.煤油C.46液压油D.极压锂基脂答案：B9.装配滚动轴承时，若内圈与轴颈为过盈配合，优先采用（）方法。A.铜棒敲击B.温差法C.压力机压入D.液压套合法答案：B10.在刮削平板研点时，每25mm×25mm面积内达到20点，则说明接触比率为（）。A.40%B.60%C.80%D.95%答案：C11.用压铅法检测齿轮侧隙，测得软铅厚度分别为0.45mm、0.42mm、0.46mm，则侧隙为（）。A.0.44mmB.0.45mmC.0.46mmD.0.43mm答案：A12.锯割高碳钢材料时，为避免齿尖退火，应选用（）锯条。A.14tpi双金属B.18tpi高速钢C.24tpi碳素D.32tpi钩齿答案：A13.在CA6140车床上加工Tr42×7梯形螺纹，车刀刀尖角应磨成（）。A.30°B.29°C.40°D.60°答案：B14.当用塞规检验M126g外螺纹时，通端旋入3扣即止，止端旋入1扣，则判定该螺纹（）。A.中径合格B.中径超差C.顶径超差D.牙型角错误答案：B15.在气动系统中，三联件安装顺序从进气方向起应为（）。A.过滤器减压阀油雾器B.减压阀过滤器油雾器C.油雾器过滤器减压阀D.过滤器油雾器减压阀答案：A16.用杠杆百分表测量径向跳动，表针摆动半格为0.005mm，若总摆动8格，则跳动量为（）。A.0.02mmB.0.04mmC.0.01mmD.0.08mm答案：B17.对淬硬至58HRC的冲裁凹模进行精修，应选用（）刀具。A.高速钢锉B.立方氮化硼砂轮C.白刚玉砂轮D.金刚石锉答案：D18.在装配图中，若两零件表面间画成一条粗实线，则表示（）。A.间隙配合B.过渡配合C.接触面D.非接触面答案：C19.用光隙法检验直角尺垂直度，当光隙呈蓝色且均匀，说明误差约为（）。A.0.001mmB.0.005mmC.0.01mmD.0.02mm答案：B20.在钻削不锈钢深孔时，为减少加工硬化，应采取的工艺措施是（）。A.降低转速，增大进给B.提高转速，减小进给C.间歇进给，充分冷却D.高速断续退刀答案：C21.对开式滑动轴承瓦口研点时，研点应（）分布。A.靠近瓦口两端B.均匀布满C.中间硬两端软D.中间软两端硬答案：D22.在液压缸活塞杆镀铬层出现纵向拉痕，最可能的原因是（）。A.油液黏度过高B.导向套间隙过小C.粉尘进入杆封D.活塞杆受力拉伸答案：C23.用角度块规组合120°，现有15°、30°、45°、55°四块，应选（）。A.15°+55°+30°+20°B.30°+45°+55°C.15°+45°+60°D.30°+30°+60°答案：B24.在铣床上用三面刃盘铣刀铣键槽，键槽宽度超差，首要调整（）。A.刀杆径向跳动B.工作台零位C.铣刀端面跳动D.铣刀厚度答案：A25.装配精密滚珠丝杠时，预紧力过大将导致（）。A.反向间隙增大B.温升降低C.寿命缩短D.刚性下降答案：C26.用激光对中仪检测两联轴器偏移，显示垂直方向偏差+0.18mm，角度+0.02mm/100mm，则应（）。A.前支脚加垫0.18mmB.后支脚加垫0.18mmC.前支脚加垫0.16mm，后支脚减垫0.02mmD.前支脚减垫0.16mm，后支脚加垫0.02mm答案：C27.在研磨硬质合金塞规时，应选用（）磨料。A.氧化铝B.碳化硅C.碳化硼D.金刚石微粉答案：D28.当发现万能外圆磨床工件出现锥度，调整工作台（）可纠正。A.尾座偏移B.砂轮平衡C.头架转速D.横向进给答案：A29.用气动量仪测量φ20±0.005mm孔，量仪放大倍率1000倍，浮标移动2格，则孔径偏差为（）。A.+0.002mmB.+0.02mmC.+0.001mmD.+0.01mm答案：A30.在维修进口伺服电机时，其绝缘电阻应大于（）方可运行。A.0.1MΩB.0.5MΩC.1MΩD.5MΩ答案：D二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列关于刮削工艺的说法正确的是（）。A.粗刮时刀痕宽而深B.精刮刀应带负前角C.刮削余量一般0.1～0.5mmD.刮削可补偿装配尺寸链误差E.刮削可提高表面硬度答案：A、B、D32.造成液压泵噪声过大的原因有（）。A.吸油滤油器堵塞B.油液黏度过高C.泵轴与电机轴同轴度差D.溢流阀压力设定过低E.泵体与泵盖密封圈老化答案：A、B、C33.下列属于位置公差的有（）。A.圆柱度B.对称度C.同轴度D.圆跳动E.面轮廓度答案：B、C、D34.影响麻花钻钻孔圆度的因素有（）。A.顶角不对称B.后角过大C.进给量不均匀D.工件材料硬度高E.横刃过长答案：A、C、E35.下列关于静压轴承特点的描述正确的是（）。A.启动摩擦小B.油膜刚度大C.对油液清洁度要求低D.可适应高速重载E.需附加供油系统答案：A、B、D、E36.在数控车床上加工钛合金时，合理的切削参数有（）。A.低速大进给B.中速小进给C.充分冷却D.涂层硬质合金刀具E.负前角刀片答案：B、C、D37.下列属于机械伤害事故“四不放过”原则的有（）。A.事故原因未查清不放过B.责任人员未处理不放过C.整改措施未落实不放过D.有关人员未受教育不放过E.设备未报废不放过答案：A、B、C、D38.用三针法测量M20×26g外螺纹，量针直径应选（）。A.1.0mmB.1.155mmC.1.2mmD.1.5mmE.1.732mm答案：B、E39.下列关于激光干涉仪的说法正确的是（）。A.可测直线度B.可测角度C.分辨率可达0.001μmD.需恒温环境E.可补偿空气折射率变化答案：A、B、D、E40.对大型机床床身进行时效处理的目的是（）。A.消除内应力B.提高硬度C.稳定几何精度D.改善切削性能E.减少后续变形答案：A、C、E三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.用锥度环规涂色检验外锥时，若大端着色重而小端无接触，说明锥角偏小。（）答案：√42.在液压系统中，节流阀与调速阀功能完全相同，可互换使用。（）答案：×43.滚齿加工时，滚刀轴向窜动会导致工件齿形误差增大。（）答案：√44.用塞规检验孔径，通端必须靠自重全部通过，否则即判定不合格。（）答案：×45.刮削工作每遍必须变换刀向，形成45°交叉网纹，以提高储油性能。（）答案：√46.在数控铣床上采用G41刀补铣外形，若刀补值输入为负，则实际刀轨向外偏移。（）答案：√47.对滚动轴承施加预紧后，其径向游隙一定为负值。（）答案：×48.激光熔覆修复轴颈时，熔覆层与基体呈冶金结合，可承受较大冲击载荷。（）答案：√49.在气动系统中，油雾器应安装在减压阀之后，靠近执行元件。（）答案：√50.用着色渗透法检测焊缝裂纹时，显像剂越厚越利于缺陷显示。（）答案：×四、计算题（共20分，需写出主要步骤，结果保留三位小数）51.如图示，在一台车床主轴箱内，Ⅰ轴输入转速n1=1440r/min，z1=30，z2=60，z3=25，z4=50，z5=20，z6=80，求Ⅵ轴转速n6。（8分）解：i12=z2/z1=60/30=2i34=z4/z3=50/25=2i56=z6/z5=80/20=4总传动比i总=2×2×4=16n6=n1/i总=1440/16=90r/min答案：90.000r/min52.有一矩形燕尾槽，已知大端宽度B=60mm，深度h=20mm，角度α=60°，求小端宽度b及斜面水平距离x。（6分）解：tan30°=x/h→x=h·tan30°=20×0.57735=11.547mmb=B2x=602×11.547=36.906mm答案：小端宽度b=36.906mm，x=11.547mm53.某液压系统执行元件为单杆缸，缸径D=80mm，杆径d=40mm，工作压力p=6MPa，回油背压0.5MPa，求活塞杆伸出及缩回时的理论推力。（6分）解：伸出：F1=p·πD²/4=6×π×80²/4=30159.289N≈30.159kN缩回：F2=p·π(D²d²)/4=6×π×(80²40²)/4=22619.467N≈22.619kN答案：伸出30.159kN，缩回22.619kN五、简答题（每题6分，共30分）54.简述大型机床拼接床身在安装过程中保证导轨面平直度的技术要点。答案：1.基础二次灌浆层厚度≥30mm，用无收缩水泥并设外模板，保证几何稳定性；2.采用水平仪+桥板分段测量，每米至少三点，绘制误差曲线；3.使用可调垫铁成对布置，间距≤600mm，调平后防松螺母涂螺纹胶；4.拼接面配刮，每25mm×25mm内8～10点，定位销采用圆锥销铰配；5.紧固螺栓按“从中间向两端对称伸长法”分三次拧紧，最终扭矩值按GB/T16823.1；6.24h后复测，若变化>0.02mm/1000mm，重新调平并再次灌浆。55.说明静压轴承供油系统突然失压的应急处理及预防措施。答案：应急：1.立即启动备用泵，若备用泵无效，则手动盘车卸载，避免轴与轴承直接接触；2.停机并关闭主电机，利用蓄能器维持2～3转静压浮起；3.检查溢流阀、压力继电器及电气回路，排除故障后缓慢升压。预防：1.设双泵一用一备，压力继电器≤0.8倍额定压力即切换；2.增设皮囊式蓄能器，容积按公式V=0.025×P×Q计算；3.采用46抗磨液压油，NAS7级过滤，每月抽检含水量<300ppm；4.设压差报警，并与PLC联锁，失压0.3s内切断主电机。56.阐述数控车床加工高温合金时刀具磨损形态及对策。答案：磨损形态：1.刀尖塑性变形——高温强度不足；2.边界磨损——切深线与加工表面交界处；3.沟槽磨损——刀尖后刀面呈深沟；4.梳状裂纹——热循环疲劳。对策：1.选用SiAlON陶瓷或PCBN刀片，刀尖圆弧rε=0.4mm；2.切削速度vc=50～80m/min，进给f=0.05～0.1mm/r，切深ap≤0.5mm；3.采用7%极压乳化液，内冷压力≥7MPa；4.每切削刃时间≤8min，采用ToolLifeManagement功能自动换刀；5.刀杆悬伸≤1.5倍刀杆高，用阻尼镗杆减振。57.说明用激光干涉仪检测龙门加工中心X轴定位精度的步骤及误差补偿方法。答案：步骤：1.将激光头固定于床身，反射镜装于主轴，调整光束与导轨平行，误差<0.1mm；2.按GB/T17421.2，每100mm一目标点，全程往返5次，得6组数据；3.用软件计算定位精度A、重复定位精度R及反向差值B；4.生成误差曲线，输入数控系统螺距补偿表，每250mm一补偿点；5.重启系统，再次测量，定位精度应≤0.008mm/1000mm。补偿：1.机械：调整导轨镶条预紧0.03mm塞尺不入；2.电气：启用双向螺补，设置反向间隙0.005mm；3.热：安装温度传感器，实时热伸长补偿，系数11.7μm/℃/m。58.分析大型齿轮齿面出现台阶状痕迹的原因及现场修复方案。答案：原因：1.滚齿或磨齿时进给停顿，造成刀痕重叠；2.热处理变形后未精磨，局部硬点；3.齿轮副安装距偏差，局部接触应力集中。修复：1.用模板+蓝油确定台阶位置，深度≤0.05mm可用油石手工抛光；2.深度>0.05mm，采用便携式齿轮磨机，白刚玉碗形砂轮80，干磨≤0.03mm/次；3.磨后齿形样板检查，光隙≤0.02mm；4.齿面喷丸强化，丸粒直径0.3mm，强度0.2mmA；5.跑合2h，加载30%额定载荷，温升<30℃。六、综合技能题（共40分）59.某企业进口五轴加工中心主轴轴承更换任务书如下：主轴型号：HSKA63，转速18000r/min，轴承为7014C/DB+7012C/DB，润滑方式油气润滑，预紧力800N。请完成：（1）列出专用工具及仪具清单；（6分）（2）写出拆卸步骤及注意事项；（8分）（3）写出安装步骤及预紧力测量方法；（10分）（4）说明试车验收指标及故障预案。（6分）答案：（1）工具清单：1.主轴专用拉马，最大拉力30kN，带止转销；2.高频加热器，功率3kW，磁轭直径φ70mm；3.扭力扳手，30～200N·m，精度±3%；4.电子秤，量程0～1000g，精度0.1g，用于配重；5.百分表+磁性表座，量程10mm，分辨率0.01mm；6.激光转速仪，0～99999r/min，