sbs防水卷材地下施工方案

sbs防水卷材地下施工方案一、sbs防水卷材地下施工方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

sbs防水卷材应符合国家现行标准，具有出厂合格证和质量检验报告。材料进场后，需进行外观和质量检验，确保卷材无破损、无污染、无变形，并按照规范要求进行抽样复试。防水卷材的规格、厚度应符合设计要求，常用规格为3mm厚、4mm厚、5mm厚等，根据工程实际情况选择合适的型号。此外，还需准备配套的基层处理剂、粘结剂、保护层砂浆等辅助材料，确保施工质量。材料应存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射和潮湿环境，防止材料性能发生变化。

1.1.2机械准备

施工前需准备相应的机械设备，包括切割机、热熔焊接机、滚轮压辊、刮板等工具。切割机用于精确切割防水卷材，确保尺寸符合施工要求；热熔焊接机用于焊接卷材接缝，确保防水层的连续性和密闭性；滚轮压辊用于压实卷材，防止空鼓和褶皱；刮板用于清理基层，确保基层平整无杂物。所有机械设备应定期维护保养，确保其处于良好工作状态。

1.1.3人员准备

施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉防水施工工艺和技术要求。主要施工人员包括防水工程师、技术员、施工队长和操作工人。防水工程师负责整体施工方案的制定和监督，技术员负责现场技术指导和质量控制，施工队长负责现场管理和协调，操作工人需经过专业培训，掌握防水卷材的施工技能。施工前进行技术交底，确保所有人员明确施工要求和注意事项。

1.2基层处理

1.2.1基层清理

基层表面应清理干净，无油污、灰尘、杂物等，确保基层平整、干燥。对于混凝土基层，需检查其强度和密实性，如有裂缝或空鼓现象，应进行修补处理。基层清理可采用扫帚、吹风机等工具，确保基层无浮浆和松散物质。

1.2.2基层平整度检测

基层平整度应使用2米靠尺进行检测，确保平整度偏差在规范要求范围内。对于平整度较差的基层，需进行打磨或修补，确保基层表面光滑、平整。此外，基层的坡度应符合设计要求，确保排水顺畅，防止积水。

1.2.3基层干燥度检测

基层的含水率应控制在规范范围内，一般要求含水率不超过8%。可通过快速水分测定仪进行检测，如含水率过高，需采取通风、晾晒等措施进行干燥处理，确保基层干燥后再进行防水施工。

1.3防水卷材铺设

1.3.1卷材铺设顺序

防水卷材铺设应按照从低处到高处、先远后近的原则进行，确保排水顺畅，防止积水。铺设时应先铺设平面，再铺设立面，确保防水层的连续性和完整性。

1.3.2卷材粘贴方法

防水卷材粘贴采用热熔法施工，先将基层表面均匀涂刷基层处理剂，待干燥后，使用热熔焊接机对卷材表面进行加热，然后缓慢粘贴卷材，并用滚轮压辊压实，确保卷材与基层充分粘结。粘贴过程中应避免出现褶皱和空鼓现象。

1.3.3卷材搭接处理

卷材搭接宽度应为100mm，搭接处应使用热熔焊接机进行焊接，确保焊接牢固，无气泡和漏焊现象。焊接完成后，用滚轮压辊再次压实，确保搭接处粘结牢固。

1.4质量控制

1.4.1施工过程检查

施工过程中应进行多次检查，包括基层处理、卷材粘贴、搭接处理等环节，确保每道工序符合规范要求。如发现不合格现象，应及时整改，确保施工质量。

1.4.2防水层验收

防水层施工完成后，应进行淋水试验或蓄水试验，检查防水层的密实性和连续性。试验时间一般不少于24小时，如无渗漏现象，方可验收合格。

1.4.3记录与文档

施工过程中应做好相关记录，包括材料进场检验记录、施工过程检查记录、淋水试验记录等，并形成完整的施工档案，以备后期查验。

二、细部节点处理

2.1出入口及管道根部防水

2.1.1出入口防水构造

地下室出入口及通道处的防水构造是防水施工的重点和难点，需采用多层设防措施，确保防水效果。首先，出入口处的基层应进行特殊处理，采用水泥砂浆找平，确保基层平整、密实，无裂缝和空鼓现象。其次，在基层上铺设第一层sbs防水卷材，采用热熔法施工，确保卷材与基层充分粘结。然后，在第一层卷材上铺设第二层sbs防水卷材，两层卷材的搭接宽度应不小于100mm，并采用热熔焊接机进行焊接，确保接缝牢固，无气泡和漏焊现象。最后，在防水层上设置保护层，可采用水泥砂浆保护层或细石混凝土保护层，确保防水层不受损坏。

2.1.2管道根部防水处理

地下室管道根部是渗漏的常见部位，需进行重点处理。首先，管道根部周围的基础应进行加固，采用水泥砂浆或细石混凝土进行填充，确保基础稳固。然后，在管道根部周围铺设一层水泥砂浆找平层，确保表面平整、密实。接着，在找平层上铺设第一层sbs防水卷材，采用热熔法施工，确保卷材与基层充分粘结。然后，在第一层卷材上铺设第二层sbs防水卷材，两层卷材的搭接宽度应不小于100mm，并采用热熔焊接机进行焊接，确保接缝牢固，无气泡和漏焊现象。最后，在防水层上设置保护层，可采用水泥砂浆保护层或细石混凝土保护层，确保防水层不受损坏。

2.1.3防水层收头处理

管道根部防水层的收头处理是确保防水效果的关键，需采用金属压条或水泥砂浆固定，防止防水层移位。首先，在管道根部防水层收头处设置金属压条，压条应与基层充分粘结，确保防水层固定牢固。然后，在金属压条上填充水泥砂浆，确保收头处无空隙，防止渗漏。最后，在收头处设置附加层，可采用卷材条或涂膜材料，确保收头处防水效果。

2.2变形缝及施工缝防水

2.2.1变形缝防水构造

地下室变形缝是结构变形的部位，需采用特殊防水构造，确保防水效果。首先，变形缝处的基础应进行加固，采用水泥砂浆或细石混凝土进行填充，确保基础稳固。然后，在变形缝处设置防水卷材附加层，可采用两幅以上卷材进行搭接，搭接宽度应不小于200mm，并采用热熔焊接机进行焊接，确保接缝牢固，无气泡和漏焊现象。接着，在防水卷材附加层上设置金属止水带，止水带应与基层充分粘结，确保止水效果。最后，在金属止水带两侧设置水泥砂浆保护层，确保止水带不受损坏。

2.2.2施工缝防水处理

地下室施工缝是混凝土结构接缝的部位，需采用特殊防水处理，确保防水效果。首先，施工缝处的基础应进行清理，确保表面干净、无杂物。然后，在施工缝处涂刷基层处理剂，待干燥后，铺设sbs防水卷材，采用热熔法施工，确保卷材与基层充分粘结。接着，在防水卷材上铺设第二层sbs防水卷材，两层卷材的搭接宽度应不小于100mm，并采用热熔焊接机进行焊接，确保接缝牢固，无气泡和漏焊现象。最后，在防水层上设置保护层，可采用水泥砂浆保护层或细石混凝土保护层，确保防水层不受损坏。

2.2.3防水层与止水带的衔接

防水层与止水带的衔接是确保防水效果的关键，需采用特殊处理，确保衔接处无渗漏。首先，在防水层与止水带衔接处设置附加层，可采用卷材条或涂膜材料，确保衔接处防水效果。然后，在附加层上设置金属压条，压条应与基层充分粘结，确保防水层固定牢固。最后，在金属压条上填充水泥砂浆，确保衔接处无空隙，防止渗漏。

2.3地下室底板及侧墙防水

2.3.1底板防水构造

地下室底板的防水构造是防水施工的重点，需采用多层设防措施，确保防水效果。首先，底板基础应进行清理，确保表面干净、无杂物。然后，在基础表面涂刷基层处理剂，待干燥后，铺设第一层sbs防水卷材，采用热熔法施工，确保卷材与基层充分粘结。接着，在第一层卷材上铺设第二层sbs防水卷材，两层卷材的搭接宽度应不小于100mm，并采用热熔焊接机进行焊接，确保接缝牢固，无气泡和漏焊现象。最后，在防水层上设置保护层，可采用水泥砂浆保护层或细石混凝土保护层，确保防水层不受损坏。

2.3.2侧墙防水处理

地下室侧墙的防水处理是防水施工的重点，需采用多层设防措施，确保防水效果。首先，侧墙基础应进行清理，确保表面干净、无杂物。然后，在基础表面涂刷基层处理剂，待干燥后，铺设第一层sbs防水卷材，采用热熔法施工，确保卷材与基层充分粘结。接着，在第一层卷材上铺设第二层sbs防水卷材，两层卷材的搭接宽度应不小于100mm，并采用热熔焊接机进行焊接，确保接缝牢固，无气泡和漏焊现象。最后，在防水层上设置保护层，可采用水泥砂浆保护层或细石混凝土保护层，确保防水层不受损坏。

2.3.3防水层与底板的衔接

防水层与底板的衔接是确保防水效果的关键，需采用特殊处理，确保衔接处无渗漏。首先，在防水层与底板衔接处设置附加层，可采用卷材条或涂膜材料，确保衔接处防水效果。然后，在附加层上设置金属压条，压条应与基层充分粘结，确保防水层固定牢固。最后，在金属压条上填充水泥砂浆，确保衔接处无空隙，防止渗漏。

三、防水层保护及覆盖

3.1水泥砂浆保护层施工

3.1.1水泥砂浆保护层厚度控制

地下室防水卷材完成后，应立即进行水泥砂浆保护层施工，以防止防水层受到物理损伤和紫外线照射。水泥砂浆保护层的厚度应根据设计要求进行控制，一般不应小于20mm。在施工过程中，需使用刮板或抹子将水泥砂浆均匀涂抹在防水卷材表面，确保保护层厚度均匀，无凹凸不平现象。例如，某地下室防水工程中，采用1:3水泥砂浆进行保护层施工，通过使用水平仪和刮尺进行多次检测，确保保护层厚度符合设计要求，最终经检测，保护层厚度均匀，无超过设计偏差的情况。

3.1.2水泥砂浆保护层施工工艺

水泥砂浆保护层的施工工艺应严格按照规范要求进行。首先，在防水卷材表面涂刷界面剂，以提高水泥砂浆与防水卷材的粘结强度。然后，将水泥砂浆均匀涂抹在防水卷材表面，厚度应控制在20mm以上。施工过程中，应使用滚筒或刮板进行压实，确保水泥砂浆与防水卷材充分粘结，无空鼓现象。完成后，应进行养护，一般养护时间不应少于7天，确保水泥砂浆达到设计强度。例如，某地下室防水工程中，采用1:3水泥砂浆进行保护层施工，通过使用水平仪和刮尺进行多次检测，确保保护层厚度符合设计要求，最终经检测，保护层厚度均匀，无超过设计偏差的情况。

3.1.3水泥砂浆保护层分格缝设置

水泥砂浆保护层应设置分格缝，以防止因温度变化引起防水层开裂。分格缝的间距一般不应大于6m，宽度应控制在5mm至10mm之间。分格缝应使用嵌缝材料进行填充，确保分格缝密封良好。例如，某地下室防水工程中，采用1:3水泥砂浆进行保护层施工，通过使用水平仪和刮尺进行多次检测，确保保护层厚度符合设计要求，最终经检测，保护层厚度均匀，无超过设计偏差的情况。

3.2细石混凝土保护层施工

3.2.1细石混凝土保护层厚度控制

地下室防水卷材完成后，也可采用细石混凝土进行保护层施工，以增强防水层的保护效果。细石混凝土保护层的厚度应根据设计要求进行控制，一般不应小于50mm。在施工过程中，需使用振捣器将细石混凝土均匀浇筑在防水卷材表面，确保保护层厚度均匀，无空鼓现象。例如，某地下室防水工程中，采用C20细石混凝土进行保护层施工，通过使用水平仪和刮尺进行多次检测，确保保护层厚度符合设计要求，最终经检测，保护层厚度均匀，无超过设计偏差的情况。

3.2.2细石混凝土保护层施工工艺

细石混凝土保护层的施工工艺应严格按照规范要求进行。首先，在防水卷材表面涂刷界面剂，以提高细石混凝土与防水卷材的粘结强度。然后，将细石混凝土均匀浇筑在防水卷材表面，厚度应控制在50mm以上。施工过程中，应使用振捣器进行振捣，确保细石混凝土与防水卷材充分粘结，无空鼓现象。完成后，应进行养护，一般养护时间不应少于14天，确保细石混凝土达到设计强度。例如，某地下室防水工程中，采用C20细石混凝土进行保护层施工，通过使用水平仪和刮尺进行多次检测，确保保护层厚度符合设计要求，最终经检测，保护层厚度均匀，无超过设计偏差的情况。

3.2.3细石混凝土保护层表面处理

细石混凝土保护层完成后，应进行表面处理，以确保保护层平整光滑。可采用压光机或人工进行表面压光，确保表面无裂缝和坑洼。例如，某地下室防水工程中，采用C20细石混凝土进行保护层施工，通过使用水平仪和刮尺进行多次检测，确保保护层厚度符合设计要求，最终经检测，保护层厚度均匀，无超过设计偏差的情况。

3.3保护层与防水层的衔接处理

3.3.1保护层与防水层的粘结检查

在进行水泥砂浆或细石混凝土保护层施工前，应检查防水层与基层的粘结情况，确保防水层粘结牢固，无空鼓现象。可通过敲击法进行检查，如防水层与基层粘结牢固，敲击声应均匀一致；如防水层与基层存在空鼓现象，敲击声应发空。例如，某地下室防水工程中，在进行细石混凝土保护层施工前，通过敲击法检查防水层与基层的粘结情况，确保防水层粘结牢固，无空鼓现象，最终经检测，保护层与防水层的衔接良好，无渗漏情况。

3.3.2保护层与防水层的嵌缝处理

在进行保护层施工时，应确保保护层与防水层的衔接处无空隙，防止渗漏。可采用嵌缝材料进行嵌缝，确保衔接处密封良好。例如，某地下室防水工程中，在进行细石混凝土保护层施工时，通过嵌缝材料对保护层与防水层的衔接处进行嵌缝，确保衔接处密封良好，最终经检测，保护层与防水层的衔接良好，无渗漏情况。

3.3.3保护层与防水层的养护管理

在进行保护层施工后，应进行养护，以确保保护层达到设计强度。水泥砂浆保护层的养护时间不应少于7天，细石混凝土保护层的养护时间不应少于14天。养护期间，应避免保护层受到外力作用，防止保护层开裂。例如，某地下室防水工程中，在进行细石混凝土保护层施工后，通过覆盖塑料薄膜和洒水进行养护，确保保护层达到设计强度，最终经检测，保护层强度符合设计要求，无开裂现象。

四、防水层施工质量控制

4.1材料进场检验

4.1.1sbs防水卷材质量检验

sbs防水卷材进场后，需按照国家现行标准进行抽样检验，确保其物理性能、化学性能及外观质量符合设计要求。检验项目包括卷材的断裂拉伸强度、扯断伸长率、低温柔度、不透水性等关键指标。例如，某地下工程采用4mm厚sbs防水卷材，按照GB18173.1-2012标准进行抽样检验，结果显示卷材的断裂拉伸强度不低于8.0kn/cm²，扯断伸长率不低于40%，低温柔度不低于-25℃，不透水性试验在0.3mpa压力下保持30分钟无渗漏。检验过程中，还需检查卷材的厚度、宽度、外观等是否符合规范要求，确保无气泡、针孔、边缘不整、褶皱等缺陷。

4.1.2辅助材料质量检验

除了sbs防水卷材，基层处理剂、粘结剂、保护层砂浆等辅助材料也需进行质量检验。基层处理剂应检验其固含量、ph值等指标，确保其与基层具有良好的粘结性能。粘结剂应检验其粘结强度、固化时间等指标，确保其能够提供足够的粘结力。保护层砂浆应检验其抗压强度、抗折强度等指标，确保其能够提供足够的保护性能。例如，某地下工程采用聚氨酯基层处理剂，按照HG/T3798-2005标准进行抽样检验，结果显示其固含量不低于65%，ph值在8-10之间，符合规范要求。

4.1.3材料储存与运输管理

材料进场后，需进行规范的储存和运输管理，防止材料性能发生变化。sbs防水卷材应存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射和潮湿环境，防止卷材老化或变形。基层处理剂、粘结剂等液体材料应存放在阴凉处，防止其变质。所有材料应分类存放，并做好标识，防止混淆。例如，某地下工程将sbs防水卷材存放在离地20cm高的架上，并覆盖塑料布，防止潮气侵入；将基层处理剂存放在阴凉处，并盖紧瓶盖，防止挥发。

4.2施工过程控制

4.2.1基层处理质量控制

基层处理是防水施工的基础，需严格控制基层的平整度、清洁度和含水率。基层平整度应使用2米靠尺进行检测，确保平整度偏差在3mm以内。基层清洁度应使用扫帚、吹风机等工具进行清理，确保基层无油污、灰尘、杂物等。基层含水率应使用快速水分测定仪进行检测，确保含水率低于8%。例如，某地下工程在基层处理过程中，使用2米靠尺对基层进行检测，发现平整度偏差为2mm，符合规范要求；使用扫帚和吹风机对基层进行清理，确保基层无油污和灰尘；使用快速水分测定仪对基层进行检测，发现含水率为6%，符合规范要求。

4.2.2卷材铺设质量控制

卷材铺设应严格按照设计要求进行，确保卷材的铺设方向、搭接宽度、粘结质量等符合规范要求。卷材铺设方向应与水流方向垂直，确保排水顺畅。卷材搭接宽度应不小于100mm，并采用热熔法进行焊接，确保接缝牢固。粘结质量应使用针孔法进行检测，确保卷材与基层充分粘结，无空鼓现象。例如，某地下工程在卷材铺设过程中，严格按照设计要求进行铺设，确保卷材的铺设方向与水流方向垂直；卷材搭接宽度为100mm，并采用热熔法进行焊接，焊缝平整无气泡；使用针孔法对粘结质量进行检测，发现卷材与基层充分粘结，无空鼓现象。

4.2.3细部节点处理质量控制

变形缝、施工缝、出入口及管道根部等细部节点是防水施工的重点，需严格控制其防水构造。变形缝处应设置金属止水带，并采用卷材附加层进行加强。施工缝处应采用卷材附加层进行防水处理。出入口及管道根部应采用多层设防措施，确保防水效果。例如，某地下工程在变形缝处设置金属止水带，并采用两幅以上卷材进行搭接，搭接宽度为200mm，并采用热熔法进行焊接；施工缝处采用卷材附加层进行防水处理，附加层宽度为500mm；出入口及管道根部采用多层设防措施，确保防水效果。

4.3防水层验收

4.3.1淋水试验

防水层施工完成后，应进行淋水试验，检查防水层的密实性和连续性。淋水试验一般持续24小时，如无渗漏现象，方可验收合格。例如，某地下工程在防水层施工完成后，进行淋水试验，试验持续24小时，发现无渗漏现象，验收合格。

4.3.2蓄水试验

对于重要的防水工程，可进行蓄水试验，检查防水层的密实性和连续性。蓄水试验一般持续48小时，水位高度应根据设计要求确定，如无渗漏现象，方可验收合格。例如，某地下工程在进行防水层施工后，进行蓄水试验，水位高度为500mm，试验持续48小时，发现无渗漏现象，验收合格。

4.3.3验收记录与文档

防水层验收合格后，应做好验收记录，并形成完整的施工档案，以备后期查验。验收记录应包括材料进场检验记录、施工过程检查记录、淋水试验或蓄水试验记录等。例如，某地下工程在防水层验收合格后，做好验收记录，并形成完整的施工档案，包括材料进场检验记录、施工过程检查记录、淋水试验记录等。

五、安全与环境保护措施

5.1施工现场安全管理

5.1.1安全管理体系建立

地下防水工程施工前，应建立健全的安全管理体系，明确安全责任人，制定安全管理制度和操作规程，确保施工现场安全有序。安全管理体系应包括安全目标、组织机构、职责分工、安全措施、应急预案等内容。例如，某地下工程在施工前，成立了以项目经理为组长的安全生产领导小组，明确了各部门和岗位的安全职责，制定了安全生产责任制和操作规程，并定期进行安全教育和培训，确保所有施工人员熟悉安全操作规程，提高安全意识。

5.1.2施工现场安全防护

施工现场应设置安全防护设施，包括围挡、安全警示标志、安全通道等，防止无关人员进入施工现场。围挡高度不应低于1.8m，安全警示标志应设置在施工现场的显著位置，安全通道应保持畅通。例如，某地下工程在施工现场设置了高度为2m的围挡，并在围挡上悬挂了安全警示标志，安全通道保持畅通，确保施工现场安全有序。

5.1.3临时用电安全管理

施工现场临时用电应按照规范要求进行，采用三级配电、两级保护系统，确保用电安全。所有电气设备应接地保护，防止触电事故发生。例如，某地下工程在施工现场采用三级配电、两级保护系统，所有电气设备均接地保护，并定期进行电气设备检查，确保用电安全。

5.2施工现场环境保护

5.2.1施工废水处理

施工废水包括施工废水、生活污水等，应进行分类收集和处理，防止污染环境。施工废水应经过沉淀处理后排放，生活污水应接入市政污水管网。例如，某地下工程在施工现场设置了沉淀池，施工废水经沉淀处理后排放，生活污水接入市政污水管网，确保废水达标排放。

5.2.2施工扬尘控制

施工过程中应采取措施控制扬尘，包括洒水降尘、覆盖裸露地面、使用密闭运输车辆等。例如，某地下工程在施工现场设置喷淋系统，定期对施工现场进行洒水降尘，并覆盖裸露地面，使用密闭运输车辆运输材料，有效控制了扬尘污染。

5.2.3噪声控制

施工过程中应采取措施控制噪声，包括使用低噪声设备、合理安排施工时间等。例如，某地下工程在施工现场使用低噪声设备，并合理安排施工时间，减少夜间施工，有效控制了噪声污染。

5.3施工人员安全防护

5.3.1个人防护用品配备

施工人员应配备必要的安全防护用品，包括安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员安全。例如，某地下工程在施工现场为所有施工人员配备了安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等安全防护用品，并定期进行检查，确保安全防护用品完好有效。

5.3.2安全教育培训

施工前应对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作规程。安全教育培训内容应包括安全管理制度、安全操作规程、应急处理措施等。例如，某地下工程在施工前对所有施工人员进行安全教育培训，内容包括安全管理制度、安全操作规程、应急处理措施等，并进行了考核，确保所有施工人员熟悉安全操作规程。

5.3.3应急预案制定

应制定施工现场应急预案，包括火灾、触电、坍塌等事故的应急处理措施，确保事故发生时能够及时有效地进行处理。例如，某地下工程制定了施工现场应急预案，包括火灾、触电、坍塌等事故的应急处理措施，并定期进行应急演练，确保事故发生时能够及时有效地进行处理。

六、施工进度安排

6.1施工准备阶段

6.1.1技术准备

施工准备阶段的技术准备工作是确保施工顺利进行的基础。首先，需组织技术人员熟悉施工图纸，明确施工范围、技术要求和质量标准。其次，需编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、资源配置等，确保施工有计划、有步骤地进行。此外，还需进行技术交底，确保所有施工人员熟悉施工工艺和技术要求。例如，某地下防水工程在施工前，组织技术人员对施工图纸进行了详细研究，编制了详细的施工方案，并对所有施工人员进行了技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和技术要求。

6.1.2材料准备

材料准备是施工准备阶段的重要工作，需确保所有材料按时进场，并符合质量要求。首先，需编制材料需求计划，明确各种材料的数量、规格和进场时间。其次，需对材料进行采购、运输和储存，确保材料质量符合设计要求。此外，还需对材料进行检验，确保材料性能满足施工要求。例如，某地下防水工程在施工前，编制了材料需求计划，采购了符合设计要求的sbs防水卷材、基层处理剂、粘结剂等材料，并对材料进行了检验，确保材料性能满足施工要求。

6.1.3机械设备准备

机械设备准备是施工准备阶段的重要工作，需确保所有机械设备按时进场，并处于良好状态。首先，需编制机械设备需求计划，明确各种机械设备的数量、规格和进场时间。其次，需对机械设备进行维修和保养，确保机械设备处于良好状态。此外，还需对机械设备进行调试，确保机械设备能够正常运转。例如，某地下防水工程在施工前，编制了机械设备需求计划，采购了切割机、热熔焊接机、滚轮压辊等机械设备，并对机械设备进行了维修和保养，确保机械设备处于良好状态。

6.2防水层施工阶段

6.2.1基层处理

基层处理是防水层施工的基础，需确保基层平整、清洁和无裂缝。首先，需对基层进行清理，去除油污、灰尘和杂物。其次，需对基层进行找平，确保基层平整度符合设计要求。此外，还需对基层进行裂缝处理，确保基层无裂缝。例如，某地下防水工程在基层处理过程中，使用扫帚和吹风机对基层进行清理，使用水泥砂浆对基层进行找平，并对基层裂缝进行修补，确保基层平整、清洁和无裂缝。

6.2.2防水卷材铺设

防水卷材铺设是防水层施工的关键，需确保卷材铺设方向、搭接宽度和粘结质量符合设计要求。首先，需按照设计要求进行卷材铺设，确保卷材铺设方向与水流方向垂直。其次，需确保卷材搭接宽度不小于100mm，并采用热熔法进行焊接，确保接缝牢固。此外，还需检查粘结质量，确保卷材与基层充分粘结，无空鼓现象。例如，某地下防水工程在防水卷材铺设过程中，严格按照设