暖通施工与土建配合方案

暖通施工与土建配合方案一、暖通施工与土建配合方案

1.1施工准备阶段配合

1.1.1技术资料交接与审核

暖通施工与土建工程的顺利衔接，首先依赖于双方技术资料的全面交接与严格审核。土建单位需向暖通单位提供包括建筑平面图、立面图、剖面图在内的全套施工图纸，并明确标注墙体、楼板、梁柱等结构构件的尺寸、标高及材料信息。暖通单位需核对图纸中与暖通系统相关的预留孔洞、预埋件位置及尺寸是否准确，特别是风管穿越墙体、楼板的部位，必须与土建单位共同确认预留孔洞的尺寸偏差不超过规定值。此外，双方还需共同审核设备基础的设计参数，确保其承载力、尺寸及位置满足暖通设备安装要求。审核过程中，任何技术疑问或图纸矛盾均需及时沟通解决，形成书面记录，作为后续施工的依据。

1.1.2施工现场条件确认

施工现场条件的确认是确保暖通施工与土建工程协调推进的关键环节。土建单位需向暖通单位提供施工现场的垂直运输条件，包括塔吊或施工电梯的覆盖范围、最大起重量及运行时间，并明确材料堆放区域及临时通道的设置。暖通单位需根据施工进度安排，提前提交主要设备、材料进场计划，包括风管、管道、保温材料等，以便土建单位合理规划场地布局。双方还需共同检查施工现场的临时水电供应情况，确保暖通设备安装调试期间能够满足施工需求。此外，对于高层建筑，双方需共同确认吊装方案的安全性，包括附墙点的设置、安全防护措施等，确保施工过程符合安全规范。

1.2施工过程中配合

1.2.1预留孔洞与预埋件施工

1.2.2风管系统安装配合

风管系统的安装需与土建单位的结构施工紧密配合，以确保安装进度和质量。在吊顶内安装风管时，土建单位需提前完成吊顶龙骨的安装，并预留足够的安装空间。暖通单位需根据风管走向及重量，与土建单位共同制定吊装方案，包括吊点设置、索具选择等，确保吊装过程安全可靠。在风管穿越墙体或楼板时，土建单位需及时配合开设孔洞，并安装防火阀、密闭阀等构件，暖通单位需在安装后进行密封处理，防止漏风。双方还需共同检查风管支吊架的安装情况，确保其牢固可靠，并符合设计荷载要求。

1.3竣工验收阶段配合

1.3.1分部分项工程联合检查

分部分项工程的联合检查是确保暖通系统与土建工程整体协调的重要手段。在土建单位完成主体结构施工后，双方需共同对预留孔洞、预埋件等进行全面检查，确保其位置、尺寸符合设计要求。对于隐蔽工程，如管道防腐、保温层安装等，双方需联合进行验收，并形成书面记录。暖通单位需向土建单位提供风管、管道系统的强度及严密性试验报告，土建单位需配合提供相关试验条件，如试验压力、介质等参数。双方还需共同检查设备基础的位置、尺寸及标高，确保其与暖通设备匹配。

1.3.2系统调试与性能测试

系统调试与性能测试是暖通工程与土建工程配合的最终环节，需确保系统运行效果满足设计要求。土建单位需配合暖通单位完成设备基础的二次灌浆，并确保其强度达到要求。暖通单位在系统调试前，需向土建单位提供调试方案，包括调试步骤、安全注意事项等，双方需共同确认调试计划。在系统运行过程中，双方需密切配合，及时解决出现的问题，如风管振动、管道漏水等。性能测试阶段，双方需共同对暖通系统的风量、水量、温度等参数进行检测，并形成测试报告，作为竣工验收的依据。

二、暖通施工与土建配合方案

2.1建筑结构与暖通系统协调

2.1.1结构构件对暖通系统的影响分析

建筑结构构件的设计与施工对暖通系统的布局、安装及运行性能具有直接影响。在结构设计阶段，土建单位需充分考虑暖通系统的需求，合理确定墙体、楼板的开洞位置及尺寸，避免因结构梁、柱的设置导致风管绕行或设备安装空间不足。例如，在框架结构中，梁柱的间距应满足风管吊装及设备运输的要求，避免出现局部净高不足的问题。对于高层建筑，结构工程师需与暖通工程师共同确定设备层的设置位置，确保其结构承载力满足大型空调设备运行时的振动及荷载要求。此外，结构构件的防火性能对暖通系统的防火分区划分至关重要，土建单位需根据建筑防火规范，在风管穿越墙体或楼板时设置防火阀，并确保其安装位置与设计要求一致。暖通单位需在设计阶段提供防火阀的尺寸及安装要求，以便土建单位在结构施工中预留相应的安装空间。

2.1.2结构变形对暖通系统的影响控制

建筑结构在施工及使用过程中的变形可能对暖通系统的稳定性及密封性造成影响，需采取针对性措施进行控制。土建单位需在结构设计中考虑温度变形及沉降变形的影响，合理设置变形缝，避免因结构变形导致风管、管道开裂或接口松动。在施工过程中，土建单位需严格控制混凝土浇筑质量，确保结构构件的尺寸偏差在允许范围内，为暖通系统的安装提供精确的基准。暖通单位需根据结构变形的特点，在风管、管道系统中设置伸缩节或补偿器，以适应结构变形带来的位移。例如，在长距离风管系统中，需每隔一定距离设置伸缩节，以缓解温度变形带来的应力。双方还需共同制定沉降观测方案，定期监测建筑结构的沉降情况，及时调整暖通系统的安装位置，确保其与结构变形相协调。

2.1.3新建结构与既有结构衔接

在既有建筑改造或新旧建筑衔接项目中，暖通系统与土建结构的配合需特别注意新旧结构的衔接问题。土建单位需对既有结构的承载力、尺寸及变形情况进行全面检测，并向暖通单位提供相关数据。暖通单位需根据既有结构的条件，合理设计新增风管、管道系统的走向及安装方式，避免对既有结构造成不利影响。例如，在既有墙体上开设预留孔洞时，需确保其不削弱墙体的承重能力，并采取加固措施。双方还需共同制定新旧结构连接的施工方案，如采用膨胀螺栓固定、预埋件连接等方式，确保连接牢固可靠。此外，新旧结构的防火分区划分需保持一致，土建单位需在连接部位设置防火封堵材料，防止火势蔓延。暖通单位需在设计阶段预留新旧系统接口的安装空间，并配合土建单位进行防火封堵的施工验收。

2.2建筑围护结构与暖通系统配合

2.2.1围护结构热工性能对暖通系统的影响

建筑围护结构的热工性能直接影响暖通系统的能耗及舒适度，需在设计阶段进行综合考虑。土建单位需根据建筑所在地的气候条件及节能要求，合理选择墙体、屋顶、门窗等围护结构的保温材料及厚度，并向暖通单位提供围护结构的热工参数。暖通单位需根据围护结构的热工性能，优化空调系统的设计，如调整冷负荷、热负荷的计算参数，避免因围护结构保温性能不足导致空调系统能耗过高。例如，在寒冷地区，墙体保温层的厚度需满足规范要求，以减少冬季的热损失。双方还需共同审核围护结构的气密性设计，土建单位需在施工中严格控制门窗安装的密封性，暖通单位需在设计阶段预留风管穿墙、穿窗的密封处理空间。此外，围护结构的太阳辐射热传递对暖通系统的负荷影响显著，土建单位需合理选择外墙及屋顶的反射率，减少太阳辐射热进入室内，降低空调系统的运行负荷。

2.2.2围护结构防水性能对暖通系统的影响

围护结构的防水性能对暖通系统的长期运行至关重要，需在施工过程中严格控制。土建单位需在墙体、屋顶等部位设置可靠的防水层，并确保防水层的施工质量，避免因防水不到位导致雨水渗入室内，影响暖通设备的运行环境。例如，在屋顶防水施工中，需采用多层防水材料叠加的方式，确保防水层的连续性及可靠性。暖通单位需在设计阶段预留风管、管道穿墙、穿楼板的防水处理空间，如设置防水套管、膨润土防水垫层等，并配合土建单位进行防水层的施工验收。双方还需共同制定防水施工的质量控制标准，土建单位需对防水材料的质量进行检验，暖通单位需对防水层的施工厚度进行测量，确保其符合设计要求。此外，在地下室或半地下室等潮湿环境中，围护结构的防潮处理对暖通系统的防腐蚀至关重要，土建单位需在墙体、地面设置防潮层，暖通单位需在设计阶段预留防潮处理的施工空间，并配合土建单位进行防潮层的施工验收。

2.2.3围护结构与暖通系统热桥处理

围护结构与暖通系统之间的热桥是影响建筑节能性能的关键因素，需在设计及施工阶段进行针对性处理。土建单位需在结构设计阶段考虑热桥的影响，如梁、柱与墙体的连接部位，采用保温材料进行填充，减少热桥效应。暖通单位需在设计阶段识别围护结构中的热桥部位，并在系统设计中进行补偿，如增加局部区域的冷负荷计算，调整空调系统的运行策略。双方还需共同制定热桥处理的施工方案，土建单位需在施工中采用可靠的保温材料填充热桥部位，暖通单位需在设计阶段预留热桥处理的施工空间，并配合土建单位进行热桥处理的质量控制。例如，在墙体与楼板的连接部位，需采用保温砂浆进行填充，确保保温层的连续性。此外，热桥部位的防水处理同样重要，土建单位需在热桥部位设置额外的防水层，暖通单位需在设计阶段预留防水处理的施工空间，并配合土建单位进行防水层的施工验收。通过双方紧密配合，可以有效减少热桥效应，提高建筑的节能性能。

三、暖通施工与土建配合方案

3.1设备基础与安装预留配合

3.1.1大型设备基础设计与施工协调

大型暖通设备如大型冷水机组、锅炉等的基础设计与施工，需与土建单位进行深度协调，确保其承载力、尺寸及位置满足设备安装要求。以某超高层建筑为例，其冷座行星式离心机组重量达85吨，运行时振动烈度较高。土建单位在设计阶段需根据设备供应商提供的参数，计算基础所需混凝土强度等级、钢筋配置及尺寸，并预留设备安装的吊装空间。暖通单位需向土建单位提供设备的精确重量、外形尺寸、运行振动参数，特别是水平及垂直振动烈度，以便土建单位合理设计减振措施。双方还需共同审核基础的防腐蚀设计，由于设备基础长期处于潮湿环境，土建单位需采用环氧涂层钢筋或不锈钢筋，并选用耐腐蚀混凝土外加剂。施工过程中，土建单位需严格控制基础标高及尺寸偏差，暖通单位需配合进行设备安装前的基础验收，确保其符合设计要求。根据《建筑结构荷载规范》（GB50007-2015）及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2018），基础承载力设计安全系数应不低于1.25，并考虑设备运行时的动荷载影响。

3.1.2设备基础沉降控制

设备基础的沉降控制对暖通系统的长期稳定运行至关重要，需在设计与施工阶段采取针对性措施。在结构设计阶段，土建单位需根据地质勘察报告，评估设备基础所在位置的沉降潜力，并采用桩基础或筏板基础等方式提高基础承载力。暖通单位需向土建单位提供设备的运行荷载及振动频率，以便土建单位优化基础设计，减少沉降变形。例如，在某地铁枢纽站项目中，空调冷冻机组基础采用复合桩基，桩端进入基岩，有效控制了基础的沉降量。施工过程中，土建单位需严格控制桩基施工质量，并采用后浇带等方式减少基础混凝土的收缩变形。双方还需共同制定沉降观测方案，在基础施工及设备安装期间，定期监测基础的沉降情况，如发现沉降异常，需及时调整施工方案。根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2015），设备基础的单点沉降量应控制在设计值的20%以内，并确保设备运行时的振动不超过规范限值。通过双方紧密配合，可以有效控制设备基础的沉降，保障暖通系统的稳定运行。

3.1.3小型设备基础标准化设计

对于小型暖通设备如风机盘管、新风机组等，可采用标准化基础设计，提高施工效率。土建单位可在结构施工阶段，根据暖通单位提供的设备基础标准图集，预置设备基础或地脚螺栓。例如，某办公楼的风机盘管基础采用预制混凝土块，尺寸为500mm×500mm×150mm，预埋地脚螺栓，施工时直接吊装设备即可。暖通单位需提前向土建单位提供设备基础的尺寸、标高及预埋件参数，并制定基础施工的质量控制标准。双方还需共同审核标准化基础的设计合理性，确保其满足设备安装及运行要求。例如，在基础设计中需预留设备检修的吊装孔，并设置相应的防护措施。施工过程中，土建单位需严格控制基础标高及预埋件位置偏差，暖通单位需配合进行基础验收，确保其符合设计要求。通过标准化设计，可以有效缩短设备安装时间，提高施工效率，降低工程成本。根据《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2011），设备基础表面平整度应控制在5mm以内，预埋件位置偏差应不超过10mm。

3.2预留孔洞与预埋件施工配合

3.2.1预留孔洞的尺寸与位置控制

预留孔洞的尺寸与位置控制是暖通系统与土建工程配合的关键环节，需在设计及施工阶段严格把关。土建单位需根据暖通单位提供的预留孔洞图纸，在墙体、楼板中开设孔洞，并确保孔洞的尺寸、位置符合设计要求。例如，在某医院项目中，暖通系统需在墙体中开设直径为800mm的孔洞，用于风管穿越，土建单位需在结构施工中精确控制孔洞的尺寸及位置，避免因孔洞偏差导致风管无法安装。暖通单位需向土建单位提供预留孔洞的详细图纸，并标注孔洞的中心线位置、尺寸偏差允许值等参数。双方还需共同审核预留孔洞的安全性，如孔洞周围墙体需进行加固处理，避免因孔洞开设导致墙体承载力不足。施工过程中，土建单位需采用专用开洞设备，确保孔洞的圆度及垂直度，暖通单位需配合进行预留孔洞的验收，确保其符合设计要求。根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016），预留孔洞的尺寸偏差应不超过20mm，位置偏差应不超过10mm。通过双方紧密配合，可以有效保证预留孔洞的质量，避免后期安装问题。

3.2.2预埋件施工的质量控制

预埋件施工的质量控制对暖通系统的安装及运行至关重要，需在设计与施工阶段严格把关。土建单位需根据暖通单位提供的预埋件图纸，在墙体、楼板中预埋钢板、螺栓等构件，并确保预埋件的位置、尺寸、材质符合设计要求。例如，在某商业综合体项目中，暖通系统需在楼板中预埋直径为100mm的套管，用于风管穿越，土建单位需在结构施工中精确控制套管的位置及标高，避免因预埋件偏差导致风管无法安装。暖通单位需向土建单位提供预埋件的详细图纸，并标注预埋件的中心线位置、尺寸偏差允许值、材质要求等参数。双方还需共同审核预埋件的安全性，如预埋件需进行防腐处理，避免后期锈蚀导致连接失效。施工过程中，土建单位需采用专用预埋件固定装置，确保预埋件的垂直度及水平度，暖通单位需配合进行预埋件的验收，确保其符合设计要求。根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2018），预埋件的尺寸偏差应不超过5mm，位置偏差应不超过10mm。通过双方紧密配合，可以有效保证预埋件的质量，避免后期安装问题。

3.2.3预埋件与管道的连接处理

预埋件与管道的连接处理是暖通系统与土建工程配合的重要环节，需在设计及施工阶段采取针对性措施。土建单位需在预埋件施工时，预留足够的焊接或螺栓连接空间，避免后期管道安装困难。例如，在某体育馆项目中，暖通系统需在墙体中预埋钢板，用于连接风管，土建单位需在预埋件施工时，预留足够的焊接空间，并采用临时固定装置，确保预埋件的稳定性。暖通单位需向土建单位提供预埋件与管道的连接方式、材质要求等参数，并制定连接处理的施工方案。双方还需共同审核连接处理的可行性，如采用焊接连接时，需确保焊缝质量符合设计要求。施工过程中，土建单位需严格控制预埋件的施工质量，暖通单位需配合进行连接处理的施工验收，确保其符合设计要求。根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016），预埋件与管道的连接焊缝需进行100%超声波检测，合格率应达到100%。通过双方紧密配合，可以有效保证预埋件与管道的连接质量，避免后期运行问题。

3.3管道系统安装配合

3.3.1管道系统与结构构件的协调安装

管道系统与结构构件的协调安装是暖通工程与土建工程配合的关键环节，需在设计及施工阶段充分考虑结构构件对管道安装的影响。土建单位需在设计阶段考虑管道系统的安装空间，避免管道与梁、柱、设备基础等结构构件发生碰撞。例如，在某工业厂房项目中，暖通系统需在车间内敷设大量的通风管道，土建单位需在设计阶段预留管道安装的吊顶空间，并采用轻钢龙骨吊顶，方便管道安装。暖通单位需向土建单位提供管道系统的详细图纸，并标注管道的走向、尺寸、标高等参数。双方还需共同审核管道系统的安装可行性，如采用支架或吊架固定管道时，需确保其不与结构构件发生冲突。施工过程中，土建单位需严格控制结构构件的尺寸偏差，暖通单位需配合进行管道系统的安装，确保其与结构构件协调安装。根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016），管道支架或吊架的安装位置偏差应不超过10mm，水平度偏差应不超过2mm。通过双方紧密配合，可以有效保证管道系统的安装质量，避免后期运行问题。

3.3.2管道系统与设备接口的配合

管道系统与设备接口的配合是暖通工程与土建工程配合的重要环节，需在设计及施工阶段充分考虑设备接口的位置、尺寸及连接方式。土建单位需在设计阶段预留设备接口的位置，并确保设备接口的尺寸、标高符合设计要求。例如，在某酒店项目中，暖通系统需与空调机组、锅炉等设备连接，土建单位需在设计阶段预留设备接口的位置，并采用预埋件或预留孔洞的方式，方便管道连接。暖通单位需向土建单位提供设备接口的详细图纸，并标注设备接口的尺寸、标高、连接方式等参数。双方还需共同审核设备接口的安装可行性，如采用焊接连接时，需确保焊缝质量符合设计要求。施工过程中，土建单位需严格控制设备接口的施工质量，暖通单位需配合进行管道系统的安装，确保其与设备接口协调连接。根据《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50206-2014），设备接口的尺寸偏差应不超过5mm，位置偏差应不超过10mm。通过双方紧密配合，可以有效保证管道系统与设备接口的连接质量，避免后期运行问题。

3.3.3管道系统穿越楼板的处理

管道系统穿越楼板的处理是暖通工程与土建工程配合的重要环节，需在设计及施工阶段采取针对性措施。土建单位需在设计阶段预留管道穿越楼板的位置，并采用预留孔洞或预埋套管的方式，方便管道安装。例如，在某住宅项目中，暖通系统需在楼板中敷设通风管道，土建单位需在设计阶段预留直径为200mm的孔洞，并采用防火套管进行保护。暖通单位需向土建单位提供管道穿越楼板的详细图纸，并标注孔洞的尺寸、位置、标高等参数。双方还需共同审核管道穿越楼板的安全性，如孔洞周围楼板需进行加固处理，避免因孔洞开设导致楼板承载力不足。施工过程中，土建单位需严格控制孔洞的施工质量，暖通单位需配合进行管道穿越楼板的安装，并采用防火材料进行封堵。根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016），管道穿越楼板的防火封堵材料需符合设计要求，并采用防火砂浆或防火板材进行封堵。通过双方紧密配合，可以有效保证管道穿越楼板的质量，避免后期火灾隐患。

四、暖通施工与土建配合方案

4.1防水与保温施工配合

4.1.1屋面防水与保温施工协调

屋面防水与保温施工是暖通工程与土建工程配合的关键环节，需确保防水层的连续性及保温层的有效性。土建单位需在屋面结构施工完成后，根据设计要求铺设保温层，如岩棉板、聚氨酯泡沫等，并确保保温层的厚度、密度符合设计标准。暖通单位需向土建单位提供屋面保温材料的技术参数，特别是导热系数、吸水率等指标，以便土建单位选择合适的保温材料。双方还需共同审核保温层的施工工艺，如采用喷涂、铺贴等方式，确保保温层的连续性及密实性。防水层施工前，土建单位需对保温层进行表面处理，清除杂物及灰尘，并采用防水砂浆找平，确保防水层施工基面平整。暖通单位需在设计阶段预留屋面设备检修口、通风口等部位的防水处理空间，并配合土建单位进行防水层的施工验收。根据《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012），屋面保温层的厚度偏差应不超过5%，防水层的连续性应达到100%。通过双方紧密配合，可以有效保证屋面防水与保温施工质量，避免后期渗漏及保温失效问题。

4.1.2墙体防水与保温施工协调

墙体防水与保温施工是暖通工程与土建工程配合的重要环节，需确保墙体防水层的连续性及保温层的有效性。土建单位需在墙体结构施工完成后，根据设计要求铺设保温层，如聚苯板、挤塑板等，并确保保温层的厚度、密度符合设计标准。暖通单位需向土建单位提供墙体保温材料的技术参数，特别是导热系数、吸水率等指标，以便土建单位选择合适的保温材料。双方还需共同审核保温层的施工工艺，如采用粘贴、喷涂等方式，确保保温层的连续性及密实性。防水层施工前，土建单位需对保温层进行表面处理，清除杂物及灰尘，并采用防水砂浆找平，确保防水层施工基面平整。暖通单位需在设计阶段预留墙体设备检修口、通风口等部位的防水处理空间，并配合土建单位进行防水层的施工验收。根据《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2011），墙体保温层的厚度偏差应不超过5%，防水层的连续性应达到100%。通过双方紧密配合，可以有效保证墙体防水与保温施工质量，避免后期渗漏及保温失效问题。

4.1.3地下室防水与保温施工协调

地下室防水与保温施工是暖通工程与土建工程配合的重要环节，需确保地下室防水层的连续性及保温层的有效性。土建单位需在地下室结构施工完成后，根据设计要求铺设保温层，如聚苯板、挤塑板等，并确保保温层的厚度、密度符合设计标准。暖通单位需向土建单位提供地下室保温材料的技术参数，特别是导热系数、吸水率等指标，以便土建单位选择合适的保温材料。双方还需共同审核保温层的施工工艺，如采用粘贴、喷涂等方式，确保保温层的连续性及密实性。防水层施工前，土建单位需对保温层进行表面处理，清除杂物及灰尘，并采用防水砂浆找平，确保防水层施工基面平整。暖通单位需在设计阶段预留地下室设备用房、通风井等部位的防水处理空间，并配合土建单位进行防水层的施工验收。根据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2015），地下室防水层的连续性应达到100%，保温层的厚度偏差应不超过5%。通过双方紧密配合，可以有效保证地下室防水与保温施工质量，避免后期渗漏及保温失效问题。

4.2风管系统安装配合

4.2.1风管系统与吊顶配合

风管系统与吊顶配合是暖通工程与土建工程配合的关键环节，需确保风管系统的安装空间及吊顶的稳定性。土建单位需在吊顶结构施工完成后，根据设计要求预留风管系统的安装空间，并确保吊顶的承载能力满足风管系统的重量要求。暖通单位需向土建单位提供风管系统的重量、尺寸、标高等参数，以便土建单位合理设计吊顶结构。双方还需共同审核风管系统的安装方式，如采用支架、吊架等方式固定风管，确保其稳定可靠。吊顶施工过程中，土建单位需严格控制吊顶的平整度及标高，暖通单位需配合进行风管系统的安装，确保其与吊顶协调安装。根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016），风管支架或吊架的安装位置偏差应不超过10mm，水平度偏差应不超过2mm。通过双方紧密配合，可以有效保证风管系统与吊顶的安装质量，避免后期运行问题。

4.2.2风管系统与墙体配合

风管系统与墙体配合是暖通工程与土建工程配合的重要环节，需确保风管系统的穿越墙体部位密封可靠。土建单位需在墙体结构施工完成后，根据设计要求开设风管穿越孔洞，并采用防火套管进行保护。暖通单位需向土建单位提供风管穿越墙体的尺寸、标高等参数，并设计防火阀、密闭阀等构件。双方还需共同审核风管穿越墙体的施工工艺，如采用防火材料进行封堵，确保其密封可靠。墙体施工过程中，土建单位需严格控制孔洞的尺寸偏差，暖通单位需配合进行风管穿越墙体的安装，并采用防火材料进行封堵。根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016），风管穿越墙体的防火封堵材料需符合设计要求，并采用防火砂浆或防火板材进行封堵。通过双方紧密配合，可以有效保证风管系统与墙体的配合质量，避免后期火灾隐患及漏风问题。

4.2.3风管系统与楼板配合

风管系统与楼板配合是暖通工程与土建工程配合的重要环节，需确保风管系统的穿越楼板部位密封可靠。土建单位需在楼板结构施工完成后，根据设计要求开设风管穿越孔洞，并采用防火套管进行保护。暖通单位需向土建单位提供风管穿越楼板的尺寸、标高等参数，并设计防火阀、密闭阀等构件。双方还需共同审核风管穿越楼板的施工工艺，如采用防火材料进行封堵，确保其密封可靠。楼板施工过程中，土建单位需严格控制孔洞的尺寸偏差，暖通单位需配合进行风管穿越楼板的安装，并采用防火材料进行封堵。根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016），风管穿越楼板的防火封堵材料需符合设计要求，并采用防火砂浆或防火板材进行封堵。通过双方紧密配合，可以有效保证风管系统与楼板的配合质量，避免后期火灾隐患及漏风问题。

4.3风管系统防火处理配合

4.3.1风管穿越防火分区处理

风管穿越防火分区是暖通工程与土建工程配合的重要环节，需确保防火分区的完整性。土建单位需在设计阶段划分防火分区，并预留风管穿越防火分区的位置。暖通单位需向土建单位提供风管穿越防火分区的尺寸、标高等参数，并设计防火阀、密闭阀等构件。双方还需共同审核风管穿越防火分区的施工工艺，如采用防火材料进行封堵，确保其密封可靠。防火分区施工过程中，土建单位需严格控制防火分区的划分，暖通单位需配合进行风管穿越防火分区的安装，并采用防火材料进行封堵。根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014），风管穿越防火分区需设置防火阀，防火阀的设置位置偏差应不超过20mm。通过双方紧密配合，可以有效保证风管系统与防火分区的配合质量，避免后期火灾蔓延问题。

4.3.2风管系统防火阀安装配合

风管系统防火阀安装是暖通工程与土建工程配合的重要环节，需确保防火阀的安装位置及功能可靠性。土建单位需在设计阶段预留防火阀的安装空间，并确保防火阀的安装位置符合设计要求。暖通单位需向土建单位提供防火阀的尺寸、标高等参数，并设计防火阀的安装方式。双方还需共同审核防火阀的施工工艺，如采用预埋件或预留孔洞的方式安装防火阀，确保其安装牢固可靠。防火阀施工过程中，土建单位需严格控制防火阀的安装位置偏差，暖通单位需配合进行防火阀的安装，并采用防火材料进行封堵。根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016），防火阀的安装位置偏差应不超过20mm，功能测试应合格。通过双方紧密配合，可以有效保证风管系统防火阀的安装质量，避免后期火灾安全隐患。

4.3.3风管系统防火封堵处理

风管系统防火封堵是暖通工程与土建工程配合的重要环节，需确保风管穿越墙体、楼板等部位的防火封堵质量。土建单位需在设计阶段预留风管穿越部位，并采用防火材料进行封堵。暖通单位需向土建单位提供风管穿越部位的尺寸、标高等参数，并设计防火封堵方案。双方还需共同审核防火封堵的施工工艺，如采用防火砂浆、防火板材等进行封堵，确保其密封可靠。防火封堵施工过程中，土建单位需严格控制防火封堵材料的施工质量，暖通单位需配合进行防火封堵的施工验收。根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016），防火封堵材料需符合设计要求，防火封堵的连续性应达到100%。通过双方紧密配合，可以有效保证风管系统防火封堵的质量，避免后期火灾安全隐患。

五、暖通施工与土建配合方案

5.1管道系统安装配合

5.1.1冷凝水排放系统安装配合

冷凝水排放系统是暖通空调系统的重要组成部分，其安装需与土建单位的建筑排水系统紧密配合，确保冷凝水排放顺畅，避免积水问题。土建单位需在设计阶段预留冷凝水排放管路的敷设空间，并确保其坡度符合排水要求，一般坡度不应小于1%。暖通单位需向土建单位提供冷凝水排放管路的走向、尺寸、标高等参数，并设计冷凝水排放管路的连接方式，如采用螺纹连接、法兰连接等。双方还需共同审核冷凝水排放管路的敷设方式，如采用明敷或暗敷，确保其不影响建筑美观及使用功能。安装过程中，土建单位需配合预留冷凝水排放管路的穿墙、穿楼板孔洞，暖通单位需配合进行冷凝水排放管路的安装，并采用防水材料进行封堵。根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002），冷凝水排放管路的坡度偏差应不超过0.5%，管路连接处不应渗漏。通过双方紧密配合，可以有效保证冷凝水排放系统的安装质量，避免后期积水问题。

5.1.2冷却水系统安装配合

冷却水系统是大型暖通空调系统的重要组成部分，其安装需与土建单位的给水排水系统紧密配合，确保冷却水供应稳定，避免系统故障。土建单位需在设计阶段预留冷却水管道的敷设空间，并确保其管径、压力符合设计要求。暖通单位需向土建单位提供冷却水管道的走向、尺寸、标高等参数，并设计冷却水管道的连接方式，如采用焊接、法兰连接等。双方还需共同审核冷却水管道的敷设方式，如采用架空敷设或地沟敷设，确保其安全可靠。安装过程中，土建单位需配合预留冷却水管道的穿墙、穿楼板孔洞，暖通单位需配合进行冷却水管道的安装，并采用防腐材料进行保护。根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），冷却水管道的安装位置偏差应不超过15mm，管道连接处不应渗漏。通过双方紧密配合，可以有效保证冷却水系统的安装质量，避免后期系统故障问题。

5.1.3蒸汽管道系统安装配合

蒸汽管道系统是某些暖通空调系统的重要组成部分，其安装需与土建单位的蒸汽供应系统紧密配合，确保蒸汽供应稳定，避免系统运行问题。土建单位需在设计阶段预留蒸汽管道的敷设空间，并确保其管径、压力符合设计要求。暖通单位需向土建单位提供蒸汽管道的走向、尺寸、标高等参数，并设计蒸汽管道的连接方式，如采用焊接、法兰连接等。双方还需共同审核蒸汽管道的敷设方式，如采用架空敷设或地沟敷设，确保其安全可靠。安装过程中，土建单位需配合预留蒸汽管道的穿墙、穿楼板孔洞，暖通单位需配合进行蒸汽管道的安装，并采用保温材料进行保温。根据《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010），蒸汽管道的安装位置偏差应不超过10mm，管道连接处不应渗漏。通过双方紧密配合，可以有效保证蒸汽管道系统的安装质量，避免后期系统运行问题。

5.2防腐蚀与保温施工配合

5.2.1管道防腐蚀施工配合

管道防腐蚀是暖通空调系统的重要组成部分，其施工需与土建单位的防腐工程紧密配合，确保管道系统耐久可靠，避免腐蚀问题。土建单位需在设计阶段确定管道系统的防腐材料及施工工艺，并确保其符合设计要求。暖通单位需向土建单位提供管道系统的材质、环境条件等参数，并设计管道系统的防腐蚀方案，如采用涂层防腐、阴极保护等。双方还需共同审核管道系统的防腐蚀施工工艺，如采用底漆、面漆的施工顺序，确保其防腐蚀效果。施工过程中，土建单位需配合进行管道系统的表面处理，如除锈、除油等，暖通单位需配合进行管道系统的防腐蚀施工，并采用防腐蚀材料进行涂刷。根据《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010），管道系统的防腐蚀涂层厚度偏差应不超过5%。通过双方紧密配合，可以有效保证管道系统的防腐蚀施工质量，避免后期腐蚀问题。

5.2.2管道保温施工配合

管道保温是暖通空调系统的重要组成部分，其施工需与土建单位的保温工程紧密配合，确保管道系统保温效果，避免能量损失。土建单位需在设计阶段确定管道系统的保温材料及施工工艺，并确保其符合设计要求。暖通单位需向土建单位提供管道系统的温度、压力等参数，并设计管道系统的保温方案，如采用岩棉保温、聚氨酯泡沫保温等。双方还需共同审核管道系统的保温施工工艺，如采用粘贴、喷涂等方式，确保其保温效果。施工过程中，土建单位需配合进行管道系统的表面处理，如清理、找平等，暖通单位需配合进行管道系统的保温施工，并采用保温材料进行保温。根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016），管道系统的保温层厚度偏差应不超过5%。通过双方紧密配合，可以有效保证管道系统的保温施工质量，避免后期能量损失问题。

5.2.3设备防腐蚀与保温施工配合

设备防腐蚀与保温是暖通空调系统的重要组成部分，其施工需与土建单位的防腐保温工程紧密配合，确保设备系统耐久可靠，避免腐蚀及能量损失问题。土建单位需在设计阶段确定设备系统的防腐材料及保温材料，并确保其符合设计要求。暖通单位需向土建单位提供设备系统的材质、环境条件等参数，并设计设备系统的防腐蚀及保温方案，如采用涂层防腐、保温材料等。双方还需共同审核设备系统的防腐蚀及保温施工工艺，如采用底漆、面漆的施工顺序，保温材料的施工方式，确保其防腐蚀及保温效果。施工过程中，土建单位需配合进行设备系统的表面处理，如除锈、除油等，暖通单位需配合进行设备系统的防腐蚀及保温施工，并采用防腐蚀材料及保温材料进行施工。根据《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016），设备系统的防腐蚀涂层厚度偏差应不超过5%，保温层厚度偏差应不超过5%。通过双方紧密配合，可以有效保证设备系统的防腐蚀及保温施工质量，避免后期腐蚀及能量损失问题。

5.3系统调试与性能测试配合

5.3.1通风空调系统调试配合

通风空调系统调试是暖通空调工程的重要组成部分，其调试需与土建单位的建筑设备调试紧密配合，确保系统运行效果，满足设计要求。土建单位需在设计阶段确定通风空调系统的调试方案，并确保其符合设计要求。暖通单位需向土建单位提供通风空调系统的设备参数、控制逻辑等，并设计系统调试方案，如风量测试、温度测试等。双方还需共同审核系统调试的步骤及方法，如风量测试的设备选择，温度测试的测点布置，确保其调试结果准确可靠。调试过程中，土建单位需配合提供调试所需的临时电源、水源等，暖通单位需配合进行系统调试，并记录调试数据。根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016），通风空调系统的风量偏差应不超过10%，温度偏差应不超过2℃。通过双方紧密配合，可以有效保证通风空调系统的调试质量，避免后期运行问题。

5.3.2冷却水系统性能测试配合

冷却水系统性能测试是暖通空调工程的重要组成部分，其测试需与土建单位的设备性能测试紧密配合，确保系统运行效果，满足设计要求。土建单位需在设计阶段确定冷却水系统的测试方案，并确保其符合设计要求。暖通单位需向土建单位提供冷却水系统的设备参数、控制逻辑等，并设计系统测试方案，如流量测试、压力测试等。双方还需共同审核系统测试的步骤及方法，如流量测试的设备选择，压力测试的测点布置，确保其测试结果准确可靠。测试过程中，土建单位需配合提供测试所需的临时电源、水源等，暖通单位需配合进行系统测试，并记录测试数据。根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016），冷却水系统的流量偏差应不超过5%，压力偏差应不超过10℃。通过双方紧密配合，可以有效保证冷却水系统的测试质量，避免后期运行问题。

5.3.3蒸汽系统性能测试配合

蒸汽系统性能测试是暖通空调工程的重要组成部分，其测试需与土建单位的设备性能测试紧密配合，确保系统运行效果，满足设计要求。土建单位需在设计阶段确定蒸汽系统的测试方案，并确保其符合设计要求。暖通单位需向土建单位提供蒸汽系统的设备参数、控制逻辑等，并设计系统测试方案，如流量测试、压力测试等。双方还需共同审核系统测试的步骤及方法，如流量测试的设备选择，压力测试的测点布置，确保其测试结果准确可靠。测试过程中，土建单位需配合提供测试所需的临时电源、水源等，暖通单位需配合进行系统测试，并记录测试数据。根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016），蒸汽系统的流量偏差应不超过5%，压力偏差应不超过10℃。通过双方紧密配合，可以有效保证蒸汽系统的测试质量，避免后期运行问题。

六、暖通施工与土建配合方案

6.1施工进度计划协调

6.1.1施工进度计划的编制与审核

施工进度计划的编制与审核是暖通工程与土建工程协调管理的重要环节，需确保双方施工进度计划的衔接性及可行性。土建单位需根据总体施工进度计划，制定暖通工程专项进度计划，明确各分部分项工程的起止时间、资源需求及关键节点。暖通单位需向土建单位提供设备安装顺序、空间预留要求等技术参数，以便土建单位合理安排施工工序。双方还需共同审核施工进度计划的合理性，如设备基础、预留孔洞等施工时间是否与土建进度匹配，避免因施工顺序错误导致返工。审核过程中，土建单位需提供结构构件的施工进度及质量标准，暖通单位需根据设备安装需求，提出相应的配合要求。例如，在高层建筑中，暖通单位需提前安装设备基础，以便后续风管安装，土建单位需在结构施工阶段预留相关时间。通过双方紧密配合，可以有效保证施工进度计划的可行性，避免后期因配合问题导致工期延误。

6.1.2施工进度计划的动态调整

施工进度计划的动态调整是暖通工程与土建工程协调管理的重要环节，需根据现场实际情况，及时调整施工进度计划，确保工程按期完成。土建单位需在施工过程中，实时跟踪暖通工程的施工进度，及时发现并解决施工中存在的问题。例如，在地下室施工中，土建单位需配合暖通单位进行设备基础的施工，确保其位置、尺寸及标高符合设计要求。暖通单位需根据土建施工进度，及时调整设备安装顺序，避免因施工条件变化导致工期延误。双方还需共同制定进度调整方案，如采用流水施工、交叉作业等方式，提高施工效率。例如，在设备安装阶段，土建单位需配合预留设备安装空间，暖通单位需提前安装设备，避免后期返工。通过双方紧密配合，可以有效保证施工进度计划的动态调整，确保工程按期完成。

6.1.3施工进度计划的监督与考核

施工进度计划的监督与考核是暖通工程与土建工程协调管理的重要环节，需建立有效的监督与考核机制，确保施工进度计划的执行力度。土建单位需制定施工进度监督方案，明确监督内容、方法及责任人，确保施工进度计划的执行。例如，在结构施工阶段，土建单位需监督设备基础、预留孔洞等施工质量，确保其符合设计要求。暖通单位需根据土建施工进度，及时调整设备安装顺序，避免因施工条件变化导致工期延误。双方还需共同制定考核方案，如采用奖惩制度、进度款支付等方式，激励施工单位按期完成施工任务。例如，在设备安装阶段，土建单位需考核设备安装进度，暖通单位需考核设备安装质量。通过双方紧密配合，可以有效保证施工进度计划的监督与考核，确保工程按期完成。

6.2资源配置与管理协调

6.2.1人力资源配置协调

人力资源配置协调是暖通工程与土建工程协调管理的重要环节，需确保双方人力资源的合理