高级焊工理论课件3-1-2 低合金钢管对接水平固定的单面焊双面成形

高级第三章：非熔化极气体保护焊DISANZHANGFEIRONGHUAJIQITIBAOHUHAN第一节：低合金钢管对接手工钨极氩弧焊焊工·高级知识点二：低合金钢管对接水平固定的单面焊双面成形DIHEJINGNAGGUANDUIJIESHUIPINGGUDINGDEDANMIANHANSHUANGMIANCHENGXING1Φ76×4mm低合金钢管对接水平固定单面焊双面成形的特点Φ76×4mm低合金钢管对接水平固定手工TIG焊单面焊双面成形，是钢管对接处在水平位的焊接过程中，将钢管横截面按时钟钟点位置分为两个半圆，焊缝起点在时钟的6点处，终点在时钟的12点处，分为左半圆和右半圆。焊接过程中，两个半圆焊缝要在起点和终点处搭接10mm左右。焊枪和焊丝都是围绕焊缝作全位置移动，即焊缝处在仰焊、立焊、平焊的位置。应注意焊接时，防止咬边缺陷的出现。（1）焊机WS4-300型直流手工TIG焊机1台，直流正接。（2）焊丝ER50-2焊丝，Φ2.5mm。（3）钨丝WCe-5型（铈钨），Φ2.5mm。（4）氩气纯度（体积分数）99.96%。2焊前准备（5）焊件焊件材料为12CrMo低合金钢管，规格为Φ76×4mm，共两根

。（6）辅助工具及量具角磨砂轮机、敲渣锤、钢直尺、钢丝刷、台虎钳、焊缝万能量规、样冲和划针等。2焊前准备图3-3低合金钢管对接水平固定的装配、焊缝层次及起点、终点位置a)焊件装配及焊缝层次b）焊缝起点、终点位置2焊前准备技术要求1.单面焊双面成形。2.钝边高度p、坡口间隙b自定，允许采用反变形。3.打底层焊缝表面允许打磨。01焊前清理在钢管坡口处及坡口边缘各20mm范围内，用角磨砂轮打磨见金属光泽，清除油、污、锈、垢，焊丝也要进行同样处理。3焊前装配定位焊件装配02将打磨完的焊件进行装配，装配尺寸见表。根部间隙钝边错边量2.5~3.00.5~1≤0.53焊前装配定位03定位焊清理完的焊件，焊前要进行定位焊，定位焊缝有三条，各相距120°，定位焊缝长为5~8mm，厚度为3~4mm，其质量与正式焊缝同样要求。合金钢管手工TIG焊定位焊的焊接参数见表3-4。焊层焊接电流/A电弧电压/V氩气流量/(L/min)钨极直径/mm喷嘴直径/mm焊丝直径/mm钨极伸出长度/mm喷嘴到焊件距离/mm定位层80~9510~1210~122.582.55~7≤8打底层75~8510~1210~122.582.55~7盖面层75~9010~1210~122.582.55~7表3-4低合金钢管对接水平固定手工TIG焊单面焊双面成形的焊接参数4焊接操作01先焊前（左）半圆，当根部出现第一个熔孔时，左右两处各填一滴熔滴，使这两滴熔滴熔合在一起，焊接速度尽量快些，防止仰部位焊缝熔池由于温度过高面发生下坠，在焊缝内侧形成内凹。打底层的焊接操作打底层上引弧，在时钟6处开始焊接，焊枪作月牙形或锯齿形摆动，焊丝亦随焊枪作同步摆动，在坡口两侧稍作停留，各填加一滴熔滴，使熔敷金属与母材金属融合良好。在立焊部位，要控制焊枪的角度，防止熔池金属下坠。盖面层的焊接操作024焊接操作图3-3低合金钢管对接水平固定手工TIG焊焊枪与焊丝、焊件的位置5焊缝清理焊缝焊完以后，用钢丝刷将焊接过程的飞溅物等清除干净，使焊缝处于原始状态，交付专职焊接检验前，不得对各种焊接缺陷进行修补。6焊缝质量检查焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、夹钨、气孔、焊瘤和未焊透缺陷。0102焊缝外形尺寸应符合：焊缝余高为0~4mm，焊缝余高差≤3mm，焊缝宽度比熔合坡口每侧增宽0.5~2.5mm，宽度差≤3mm。6焊缝质量检查焊缝表面缺陷为：咬边深度≤5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长度的10%。背面凹坑深度不大于20%δ（板厚），且不大于1mm。0304焊缝边缘的直线度f

≤2mm。05焊件变形为：焊件焊后变形角度≤3°，错边量≤2m