外墙石材干挂施工规范

外墙石材干挂施工规范一、外墙石材干挂施工规范

1.1施工准备

1.1.1技术准备

外墙石材干挂施工前，需对施工图纸进行详细审核，明确石材的种类、规格、数量及安装位置。施工单位应编制专项施工方案，包括施工工艺流程、安全措施和质量控制要点。方案需经相关部门审批后实施，确保施工符合设计要求和规范标准。同时，应对施工人员进行技术交底，使其充分了解施工要点和注意事项，提高施工效率和安全性。

1.1.2材料准备

施工所需石材应选用符合国家标准的优质材料，表面平整、色泽均匀、无裂纹和缺陷。石材的物理性能指标，如抗压强度、抗折强度等，需满足设计要求。此外，应准备好干挂系统所需的所有连接件，包括锚栓、连接板、不锈钢挂件等，确保其材质、规格和性能符合设计要求。所有材料进场后，需进行严格检验，合格后方可使用。

1.1.3设备准备

施工过程中需使用多种机械设备，包括切割机、钻孔机、吊装设备等。切割机用于石材的精确切割，钻孔机用于锚栓的预埋，吊装设备用于石材的垂直运输和安装。所有设备需定期维护保养，确保其运行状态良好，避免因设备故障影响施工进度和质量。

1.1.4现场准备

施工现场应清理平整，确保有足够的施工空间和操作平台。施工区域的照明、排水设施需完善，以保障施工安全。同时，应设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。

1.2施工工艺

1.2.1基层处理

基层处理是外墙石材干挂施工的关键环节。首先，需对墙面进行找平，确保其平整度和垂直度符合设计要求。其次，需检查基层的强度和稳定性，必要时进行加固处理。基层处理完成后，应涂刷界面剂，增强石材与基层的粘结力。

1.2.2预埋件安装

预埋件安装需严格按照设计要求进行。锚栓的布置间距、深度和角度需准确，确保其承载能力满足设计要求。安装过程中，需使用水平仪和经纬仪进行校准，确保预埋件的平面位置和垂直度符合标准。预埋件安装完成后，应进行隐蔽工程验收，确保其质量合格。

1.2.3石材安装

石材安装采用干挂方式，通过连接件将石材固定在预埋件上。安装过程中，需使用水平尺和垂线进行校准，确保石材的平整度和垂直度符合设计要求。石材安装完成后，应进行临时固定，待检查无误后，再进行最终固定。

1.2.4收边收口处理

收边收口处理是确保外墙石材干挂施工质量的重要环节。在石材安装完成后，需对边角和缝隙进行精细处理，确保其平整度和美观度。收边收口处应使用密封胶进行填充，防止水分渗入。

1.3质量控制

1.3.1石材质量控制

石材进场后，需进行严格检验，包括外观质量、尺寸偏差、物理性能等。不合格的石材严禁使用，确保所有石材符合设计要求。

1.3.2安装质量控制

石材安装过程中，需对平整度、垂直度、缝隙宽度等进行检查，确保其符合规范标准。安装完成后，应进行全检，确保所有石材安装牢固、美观。

1.3.3安全质量控制

施工过程中，需严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。高处作业需佩戴安全带，使用安全绳，并设置安全防护措施。

1.3.4环境质量控制

施工过程中，应采取措施减少噪音和粉尘污染，确保施工环境符合环保要求。

1.4安全措施

1.4.1高处作业安全

高处作业前，需对安全带、安全绳、脚手架等进行检查，确保其安全可靠。施工人员需佩戴安全帽、安全带，并设置安全防护栏杆。

1.4.2机械设备安全

机械设备操作前，需对操作人员进行培训，确保其熟练掌握操作技能。施工过程中，需定期检查机械设备的运行状态，防止因设备故障引发事故。

1.4.3用电安全

施工现场用电需符合规范要求，电线电缆需定期检查，防止漏电和短路。

1.4.4防火安全

施工现场应配备灭火器，并设置消防通道，防止火灾发生。施工人员需掌握基本的防火知识，提高火灾应急处理能力。

二、施工测量放线

2.1测量放线准备

2.1.1测量仪器准备

外墙石材干挂施工前，需准备高精度的测量仪器，包括全站仪、水准仪、激光经纬仪等。全站仪用于测量石材的安装位置和角度，水准仪用于测量石材的标高，激光经纬仪用于测量石材的垂直度。所有仪器需经过校准，确保其测量精度符合施工要求。测量仪器在使用过程中，需定期进行检校，防止因仪器误差影响施工质量。

2.1.2测量基准点设置

测量基准点的设置是确保施工精度的关键。基准点应设置在建筑物的主要轴线上，数量不少于三个，且分布均匀。基准点需使用高强度的金属材料制作，确保其稳定性和耐久性。基准点设置完成后，需进行复核，确保其位置准确，防止因基准点误差影响后续测量。

2.1.3测量人员配备

测量人员需具备丰富的测量经验和专业知识，能够熟练操作测量仪器。施工前，需对测量人员进行技术交底，明确测量任务和要求。测量过程中，需严格执行测量规范，确保测量数据的准确性和可靠性。

2.2测量放线方法

2.2.1建筑轴线投测

建筑轴线投测是确定石材安装位置的基础。首先，需根据基准点，使用激光经纬仪将建筑轴线投测到施工面上。投测过程中，需确保激光束的稳定性和准确性，防止因外界因素影响投测精度。投测完成后，需使用钢尺进行复核，确保轴线位置符合设计要求。

2.2.2垂直度控制

石材的垂直度控制是外墙石材干挂施工的重点。使用激光经纬仪，沿建筑轴线方向进行垂直度测量，确保石材的安装位置垂直于地面。测量过程中，需每隔一定距离进行复核，防止因测量误差导致石材倾斜。

2.2.3标高控制

石材的标高控制需使用水准仪进行测量。首先，需根据基准点，测量出建筑物的标高基准线，然后根据设计要求，确定石材的安装标高。标高测量过程中，需确保水准仪的稳定性和准确性，防止因标高误差影响石材的安装质量。

2.3测量放线精度控制

2.3.1测量误差控制

测量过程中，需严格控制测量误差，确保测量数据的准确性和可靠性。测量误差应控制在允许范围内，防止因误差累积影响施工质量。

2.3.2测量复核

测量完成后，需进行复核，确保测量数据的准确性。复核过程中，需使用不同的测量方法和仪器，防止因单一测量方法或仪器导致的误差。

2.3.3测量记录

测量过程中，需做好测量记录，包括测量时间、测量数据、测量方法等。测量记录应清晰、完整，便于后续查阅和分析。

二、预埋件安装

2.1预埋件类型选择

2.1.1锚栓类型

预埋件中的锚栓类型选择需根据石材的重量、基层材质等因素综合考虑。常用的锚栓类型包括化学锚栓、膨胀锚栓和螺栓锚栓。化学锚栓适用于混凝土基层，具有承载力高、安装方便等优点；膨胀锚栓适用于砖砌体基层，安装简单但承载力较低；螺栓锚栓适用于钢结构基层，承载力高但安装复杂。锚栓的选择需符合设计要求，确保其承载能力满足施工要求。

2.1.2连接板选择

连接板是连接锚栓和石材的重要部件。连接板的材质通常为不锈钢，具有耐腐蚀、强度高等优点。连接板的尺寸和形状需根据石材的尺寸和安装要求进行设计，确保其与石材和锚栓的连接牢固。

2.1.3不锈钢挂件选择

不锈钢挂件是连接连接板和石材的部件，通常采用不锈钢材质，具有耐腐蚀、强度高、外观美观等优点。挂件的类型包括平挂件、燕尾挂件等，选择时需根据石材的安装方式和设计要求进行确定。

2.2预埋件安装方法

2.2.1化学锚栓安装

化学锚栓安装前，需在基层上钻孔，然后将化学锚栓的药管注入孔内，待药管固化后，再将螺杆旋入药管内。安装过程中，需确保钻孔的尺寸和深度符合设计要求，防止因钻孔误差影响锚栓的承载力。

2.2.2膨胀锚栓安装

膨胀锚栓安装前，需在基层上钻孔，然后将膨胀锚栓的螺杆旋入孔内，利用膨胀锚栓的膨胀作用固定在基层内。安装过程中，需确保钻孔的尺寸和深度符合设计要求，防止因钻孔误差影响锚栓的承载力。

2.2.3螺栓锚栓安装

螺栓锚栓安装前，需在钢结构基层上钻孔，然后将螺栓锚栓的螺杆穿过连接板和石材，最后使用螺母进行紧固。安装过程中，需确保钻孔的尺寸和深度符合设计要求，防止因钻孔误差影响锚栓的承载力。

2.3预埋件质量控制

2.3.1预埋件位置控制

预埋件的位置控制是确保石材安装精度的关键。预埋件的位置需根据测量放线结果进行确定，确保其与石材的安装位置一致。安装过程中，需使用水平尺和垂线进行校准，防止因位置偏差影响施工质量。

2.3.2预埋件深度控制

预埋件的深度控制是确保锚栓承载力的关键。预埋件的深度需根据设计要求进行确定，确保锚栓能够充分锚固在基层内。安装过程中，需使用钢尺进行测量，防止因深度偏差影响锚栓的承载力。

2.3.3预埋件强度检测

预埋件安装完成后，需进行强度检测，确保其承载力满足设计要求。强度检测通常采用拉拔试验进行，检测过程中，需使用拉拔设备对预埋件进行拉拔，检测其抗拔力。检测结果应符合设计要求，否则需进行加固处理。

二、石材加工与运输

2.1石材加工

2.1.1石材切割

石材切割是石材加工的重要环节。切割前，需根据设计要求，使用CAD软件绘制石材的加工图纸，然后使用切割机进行切割。切割过程中，需确保切割线的精度，防止因切割误差影响石材的安装质量。切割完成后，需对石材的边缘进行打磨，确保其光滑、平整。

2.1.2石材钻孔

石材钻孔是石材加工的另一重要环节。钻孔前，需根据设计要求，使用CAD软件绘制钻孔位置图，然后使用钻孔机进行钻孔。钻孔过程中，需确保钻孔的尺寸和深度符合设计要求，防止因钻孔误差影响石材的安装质量。钻孔完成后，需对石材的孔洞进行打磨，确保其光滑、平整。

2.1.3石材边缘处理

石材边缘处理是石材加工的最后一道工序。边缘处理包括倒角、磨边等，目的是提高石材的安全性，防止因边缘锋利导致安全事故。边缘处理过程中，需确保处理后的边缘光滑、平整，符合设计要求。

2.2石材运输

2.2.1运输方式选择

石材运输方式的选择需根据石材的重量、尺寸和运输距离等因素综合考虑。常用的运输方式包括公路运输、铁路运输和航空运输。公路运输适用于短距离运输，具有灵活、便捷等优点；铁路运输适用于中长距离运输，具有运载量大、成本较低等优点；航空运输适用于长距离运输，具有速度快、时效性强等优点。运输方式的选择需符合设计要求，确保石材在运输过程中安全、可靠。

2.2.2运输包装

石材运输包装是确保石材在运输过程中不受损坏的重要措施。包装材料通常采用木箱、胶合板等，包装过程中，需确保石材与包装材料之间有足够的缓冲，防止因震动和碰撞导致石材损坏。包装完成后，需在包装上标注“易碎”、“小心轻放”等字样，提醒运输人员注意安全。

2.2.3运输安全管理

石材运输过程中，需做好安全管理，防止因运输不当导致安全事故。运输前，需对运输车辆进行检查，确保其安全性能符合要求；运输过程中，需确保石材的固定牢固，防止因震动和碰撞导致石材脱落；运输完成后，需对运输车辆进行清理，防止石材遗落。

二、石材安装

2.1安装前准备

2.1.1安装工具准备

石材安装前，需准备安装工具，包括吊装设备、连接工具、校正工具等。吊装设备用于石材的垂直运输，连接工具用于连接石材和预埋件，校正工具用于校正石材的平整度和垂直度。所有工具需定期维护保养，确保其运行状态良好，防止因工具故障影响施工进度和质量。

2.1.2安装人员配备

石材安装人员需具备丰富的安装经验和专业知识，能够熟练操作安装工具。安装前，需对安装人员进行技术交底，明确安装任务和要求。安装过程中，需严格执行安装规范，确保石材的安装质量和安全。

2.1.3安装环境准备

石材安装前，需对施工现场进行清理，确保有足够的施工空间和操作平台。施工现场的照明、排水设施需完善，以保障施工安全。同时，应设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。

2.2安装方法

2.2.1吊装安装

吊装安装是石材安装的主要方法。安装前，需使用吊装设备将石材吊至安装位置，然后使用连接工具将石材连接到预埋件上。安装过程中，需确保石材的垂直度和水平度，防止因安装不当导致石材倾斜或脱落。安装完成后，需进行临时固定，待检查无误后，再进行最终固定。

2.2.2人工安装

人工安装适用于小型石材或特殊形状的石材。安装前，需使用人工将石材搬运至安装位置，然后使用连接工具将石材连接到预埋件上。安装过程中，需确保石材的垂直度和水平度，防止因安装不当导致石材倾斜或脱落。安装完成后，需进行临时固定，待检查无误后，再进行最终固定。

2.2.3特殊形状石材安装

特殊形状石材安装前，需根据石材的形状和安装要求，设计专门的安装方案。安装过程中，需使用专门的安装工具和设备，确保石材的安装质量和安全。安装完成后，需进行详细检查，确保石材的安装符合设计要求。

2.3安装质量控制

2.3.1平整度控制

石材的平整度控制是确保石材安装质量的关键。安装过程中，需使用水平尺和激光水平仪进行测量，确保石材的平整度符合设计要求。平整度控制过程中，需对石材的表面进行精细调整，防止因平整度偏差影响施工质量。

2.3.2垂直度控制

石材的垂直度控制是确保石材安装质量的重要环节。安装过程中，需使用激光经纬仪和垂线进行测量，确保石材的垂直度符合设计要求。垂直度控制过程中，需对石材的安装位置进行精细调整，防止因垂直度偏差影响施工质量。

2.3.3缝隙控制

石材缝隙的控制是确保石材安装美观的关键。安装过程中，需使用钢尺和塞尺进行测量，确保缝隙的宽度符合设计要求。缝隙控制过程中，需对石材的安装位置进行精细调整，防止因缝隙偏差影响施工质量。

三、质量验收与检测

3.1石材安装质量验收

3.1.1验收标准与方法

外墙石材干挂施工完成后，需按照国家相关标准和设计要求进行质量验收。验收标准主要包括《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）和《干挂石材工程施工及验收规范》（JGJ133）。验收方法包括外观检查、尺寸测量、强度检测等。外观检查主要检查石材表面是否有裂纹、色差、划痕等缺陷；尺寸测量主要测量石材的平整度、垂直度、缝隙宽度等；强度检测主要检测预埋件的抗拔力是否满足设计要求。验收过程中，需使用专业测量工具，确保检测数据的准确性和可靠性。

3.1.2验收流程

石材安装质量验收需按照以下流程进行：首先，由施工单位自检，自检合格后，报请监理单位进行验收。监理单位验收合格后，报请建设单位进行最终验收。验收过程中，需填写验收记录表，记录验收时间、验收人员、验收内容、验收结果等信息。验收合格后，方可进行下一道工序施工。

3.1.3常见问题与处理

石材安装过程中，常见的问题包括石材表面裂纹、色差、平整度偏差、垂直度偏差、缝隙宽度偏差等。针对这些问题，需采取相应的处理措施。例如，对于石材表面裂纹，需进行修补或更换；对于色差，需进行挑选或调整；对于平整度和垂直度偏差，需进行调整或加固；对于缝隙宽度偏差，需进行调整或填充。

3.2检测方法与技术

3.2.1激光水平仪检测

激光水平仪是测量石材平整度的常用工具。使用激光水平仪，可以快速、准确地测量石材的平整度，检测效率高，精度可达0.1mm。检测过程中，需将激光水平仪放置在石材表面，然后观察激光束的反射情况，根据反射情况判断石材的平整度是否符合要求。

3.2.2全站仪检测

全站仪是测量石材垂直度和安装位置的常用工具。使用全站仪，可以快速、准确地测量石材的垂直度和安装位置，检测效率高，精度可达0.5mm。检测过程中，需将全站仪放置在基准点，然后对准石材的安装位置，根据测量数据判断石材的垂直度和安装位置是否符合要求。

3.2.3拉拔试验检测

拉拔试验是检测预埋件强度的常用方法。检测过程中，需使用拉拔设备，将拉拔头固定在预埋件上，然后施加拉力，检测预埋件的抗拔力。根据最新的数据，化学锚栓的抗拔力应不低于设计值的1.2倍，膨胀锚栓的抗拔力应不低于设计值的1.1倍。检测合格后，方可进行下一道工序施工。

3.3质量问题处理

3.3.1石材表面缺陷处理

石材表面缺陷是影响石材美观的重要因素。常见的表面缺陷包括裂纹、色差、划痕等。针对这些缺陷，需采取相应的处理措施。例如，对于裂纹，可采用环氧树脂进行修补；对于色差，可采用染色或覆盖等方法进行处理；对于划痕，可采用打磨或抛光等方法进行处理。

3.3.2安装位置偏差处理

石材安装位置偏差是影响施工质量的重要因素。常见的安装位置偏差包括平整度偏差、垂直度偏差、缝隙宽度偏差等。针对这些偏差，需采取相应的处理措施。例如，对于平整度偏差，可采用调整石材垫块或调整预埋件位置等方法进行处理；对于垂直度偏差，可采用调整石材挂件或调整预埋件位置等方法进行处理；对于缝隙宽度偏差，可采用调整石材位置或填充密封胶等方法进行处理。

3.3.3预埋件强度不足处理

预埋件强度不足是影响施工安全的重要因素。如果检测发现预埋件强度不足，需采取加固措施。常见的加固措施包括增加预埋件数量、使用更高强度的锚栓、增加连接板厚度等。加固完成后，需重新进行强度检测，确保预埋件强度满足设计要求。

四、安全文明施工

4.1安全管理体系

4.1.1安全责任制度建立

外墙石材干挂施工前，需建立完善的安全责任制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。项目经理为安全生产的第一责任人，负责全面安全管理；技术负责人负责安全技术措施的制定和实施；安全员负责日常安全检查和监督；操作人员需严格遵守安全操作规程。通过签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个岗位和每个人，确保施工安全。

4.1.2安全教育培训

安全教育培训是提高施工人员安全意识和安全技能的重要手段。施工前，需对所有施工人员进行安全教育培训，内容包括安全操作规程、安全防护措施、应急处置方法等。培训过程中，需结合实际案例进行讲解，提高培训效果。培训完成后，需进行考核，考核合格后方可上岗。定期进行安全教育培训，更新安全知识，提高施工人员的安全意识和安全技能。

4.1.3安全检查与隐患排查

安全检查是及时发现和消除安全隐患的重要手段。施工过程中，需定期进行安全检查，检查内容包括施工现场的安全防护设施、机械设备的安全性能、操作人员的安全操作等。检查过程中，需使用检查表进行记录，确保检查内容全面、检查结果准确。发现安全隐患后，需立即采取措施进行整改，并指定专人负责整改，确保安全隐患及时消除。

4.2安全防护措施

4.2.1高处作业防护

外墙石材干挂施工多为高处作业，需采取严格的安全防护措施。首先，需设置安全防护栏杆，防护栏杆的高度不应低于1.2m，防护栏杆的立杆间距不应大于0.2m。其次，需为施工人员配备安全带，安全带应高挂低用，确保安全带的安全性能。此外，还需设置安全网，安全网应紧贴墙面，并与防护栏杆连接牢固，防止施工人员坠落。

4.2.2机械设备防护

施工过程中使用的机械设备，如切割机、钻孔机等，需进行安全防护。切割机需安装防护罩，防止操作人员受伤；钻孔机需安装防护罩，防止飞溅的石屑伤人。此外，还需对机械设备进行定期维护保养，确保其安全性能。

4.2.3用电安全防护

施工现场用电需符合规范要求，电线电缆需定期检查，防止漏电和短路。配电箱需安装漏电保护器，并定期进行测试，确保漏电保护器的正常工作。施工人员需佩戴绝缘手套，防止触电事故发生。

4.3文明施工措施

4.3.1环境保护措施

外墙石材干挂施工需采取环境保护措施，减少对环境的影响。首先，需对施工现场进行封闭管理，防止扬尘和噪声污染。其次，需对施工废水进行处理，防止废水污染环境。此外，还需对施工垃圾进行分类处理，防止垃圾污染环境。

4.3.2噪声控制措施

施工过程中，需采取噪声控制措施，减少对周边居民的影响。首先，需选用低噪声的机械设备，如低噪声切割机、低噪声钻孔机等。其次，需合理安排施工时间，避免在夜间进行高噪声作业。此外，还需对施工现场进行隔音处理，如设置隔音屏障等，减少噪声向外传播。

4.3.3扬尘控制措施

施工过程中，需采取扬尘控制措施，减少对周边环境的影响。首先，需对施工现场进行洒水，防止扬尘。其次，需对施工道路进行硬化处理，防止扬尘。此外，还需对施工材料进行覆盖，防止扬尘。

五、季节性施工措施

5.1高温季节施工

5.1.1温度控制措施

高温季节施工时，气温较高，易导致石材和胶粘剂性能发生变化，影响施工质量。为此，需采取温度控制措施。首先，应合理安排施工时间，尽量避免在中午高温时段进行室外作业，可选择早晚气温较低时施工。其次，应对石材和胶粘剂进行降温处理，如使用遮阳棚、喷水降温等，防止因温度过高影响材料性能。此外，还应加强施工现场的通风，降低施工现场温度，提高施工人员的工作舒适度。

5.1.2水分控制措施

高温季节施工时，水分蒸发较快，易导致石材开裂和胶粘剂过早固化。为此，需采取水分控制措施。首先，应在石材表面喷涂保湿剂，防止石材水分过快蒸发。其次，应对胶粘剂进行保湿处理，避免胶粘剂过早固化影响施工质量。此外，还应加强施工现场的洒水，提高施工现场湿度，防止石材和胶粘剂因缺水而受损。

5.1.3施工人员防护

高温季节施工时，施工人员易中暑，为此需采取防护措施。首先，应为施工人员配备遮阳帽、防晒霜等防护用品，防止施工人员晒伤。其次，应提供充足的饮用水，防止施工人员脱水。此外，还应设置休息室，供施工人员在高温时段休息，防止施工人员中暑。

5.2低温季节施工

5.2.1温度提升措施

低温季节施工时，气温较低，易导致石材和胶粘剂性能发生变化，影响施工质量。为此，需采取温度提升措施。首先，应在施工现场设置加热设备，如暖风机、热风炉等，提高施工现场温度。其次，应对石材和胶粘剂进行预热处理，防止因温度过低影响材料性能。此外，还应加强施工现场的保温，防止热量流失，提高施工效率。

5.2.2水分控制措施

低温季节施工时，水分结冰易导致石材开裂和胶粘剂失效。为此，需采取水分控制措施。首先，应清除施工现场的积雪和冰层，防止水分结冰影响施工质量。其次，应在石材表面喷涂防冻剂，防止石材水分结冰。此外，还应加强施工现场的通风，降低施工现场湿度，防止水分结冰。

5.2.3施工人员防护

低温季节施工时，施工人员易感冒，为此需采取防护措施。首先，应为施工人员配备保暖服、保暖帽等防护用品，防止施工人员感冒。其次，应提供热饮，防止施工人员着凉。此外，还应设置休息室，供施工人员在低温时段休息，提高施工效率。

5.3雨季施工

5.3.1防雨措施

雨季施工时，雨水较多，易导致施工现场泥泞，影响施工质量。为此，需采取防雨措施。首先，应在施工现场设置遮雨棚，防止雨水直接淋湿石材和胶粘剂。其次，应清除施工现场的积水，防止施工现场泥泞。此外，还应加强施工现场的排水，防止雨水积聚影响施工质量。

5.3.2水分控制措施

雨季施工时，水分较多，易导致石材和胶粘剂性能发生变化，影响施工质量。为此，需采取水分控制措施。首先，应在石材表面喷涂防潮剂，防止石材吸潮。其次，应在胶粘剂中添加防潮剂，防止胶粘剂吸潮。此外，还应加强施工现场的通风，降低施工现场湿度，防止水分过多影响施工质量。

5.3.3施工人员防护

雨季施工时，施工人员易感冒，为此需采取防护措施。首先，应为施工人员配备雨衣、雨鞋等防护用品，防止施工人员淋湿。其次，应提供热饮，防止施工人员着凉。此外，还应设置休息室，供施工人员在雨季时段休息，提高施工效率。

六、环境保护与成品保护

6.1环境保护措施