市政道路沥青路面施工方案

市政道路沥青路面施工方案一、市政道路沥青路面施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

沥青路面施工前，施工方需组织技术人员熟悉施工图纸，明确设计要求、技术标准及施工规范。同时，进行现场踏勘，了解地质条件、交通状况及周边环境，制定详细的施工计划。技术准备还包括对施工机械设备的检查与调试，确保其性能满足施工要求。此外，需编制施工组织设计，明确施工流程、人员配置、材料供应及质量控制措施，为施工顺利进行提供保障。

1.1.2材料准备

沥青路面施工所需材料主要包括沥青、集料、填料、外加剂等。沥青需符合设计要求，并进行严格的质量检测，确保其性能稳定。集料需经过破碎、筛分、清洗等工序，达到规定的级配和洁净度。填料应选用憎水性材料，如石灰粉煤灰等，并进行必要的改性处理。外加剂需根据施工需求选择，如抗剥落剂、抗裂剂等，以提高路面的耐久性和抗裂性能。所有材料进场后，需进行抽样检测，确保其质量符合标准。

1.1.3人员准备

沥青路面施工涉及多个工种，包括机械操作员、测量员、试验员、施工员等。施工前需对人员进行专业培训，确保其熟练掌握操作技能和施工规范。同时，需建立完善的安全管理制度，对人员进行安全教育和考核，提高其安全意识。此外，需配备专职质检人员，对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合要求。

1.1.4施工现场准备

施工现场需进行合理规划，设置施工区域、材料堆放区、设备停放区等，确保施工有序进行。同时，需做好交通疏导工作，设置警示标志、隔离护栏等，确保交通安全。施工现场还需配备必要的排水设施，防止雨水影响施工。此外，需对施工现场进行清理，清除杂物，确保施工环境整洁。

1.2施工方案

1.2.1施工流程

沥青路面施工流程主要包括混合料拌制、运输、摊铺、碾压、接缝处理等环节。混合料拌制需在具备资质的拌合站进行，严格控制温度和时间。运输过程中需采取覆盖措施，防止混合料离析和降温。摊铺时需采用自动摊铺机，确保摊铺厚度和均匀性。碾压需采用初压、复压、终压三个阶段，确保路面密实度。接缝处理需采用热接缝或冷接缝，确保接缝平整密实。

1.2.2施工工艺

沥青混合料拌制工艺需严格控制温度和时间，确保混合料性能稳定。拌合站应配备先进的拌合设备，自动控制温度和时间，防止混合料过热或过冷。运输过程中需采用覆盖篷布，防止混合料受到外界环境影响。摊铺时需采用自动摊铺机，设置合适的摊铺速度和厚度，确保摊铺均匀。碾压时需采用初压、复压、终压三个阶段，初压采用钢轮压路机，复压采用轮胎压路机，终压采用双钢轮压路机，确保路面密实度。

1.2.3施工控制

沥青路面施工需严格控制各项参数，如混合料温度、摊铺厚度、碾压遍数等。温度控制是关键，混合料出厂温度、摊铺温度、碾压温度均需符合规范要求。摊铺厚度需通过测量控制，确保厚度均匀。碾压遍数需根据混合料类型和温度确定，确保路面密实度。此外，还需对施工过程中的各项指标进行检测，如密度、厚度、平整度等，确保施工质量符合要求。

1.2.4施工安全

沥青路面施工存在高温、噪音、粉尘等风险，需采取相应的安全措施。高温作业需配备防暑降温措施，如提供饮用水、设置休息区等。噪音作业需采取隔音措施，如设置隔音屏障、使用低噪音设备等。粉尘作业需采取降尘措施，如喷淋降尘、佩戴防尘口罩等。此外，还需对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患，确保施工安全。

二、混合料拌制

2.1拌合站布置

2.1.1拌合站选址与规划

沥青混合料拌合站的选址应综合考虑交通状况、原材料供应距离、成品运输距离、环境影响等因素。拌合站应设置在交通便利、原材料供应方便、成品运输距离较短的位置，以减少运输成本和混合料离析风险。同时，拌合站应远离居民区、学校等敏感区域，以减少粉尘和噪音对环境的影响。拌合站规划应合理，设置独立的配料区、干拌区、湿拌区、筛分区、存储区等，确保各区域功能明确、流程顺畅。此外，拌合站还应设置必要的办公区、休息区、安全设施等，为施工人员提供良好的工作环境。

2.1.2拌合设备配置

沥青混合料拌合站应配备先进的拌合设备，包括沥青混合料拌合机、筛分设备、称量系统、温度控制系统等。拌合机应具备高效率、低噪音、低粉尘等特点，确保拌合质量。筛分设备应能够准确分离不同粒径的集料，确保混合料级配符合要求。称量系统应具备高精度和高稳定性，确保配料准确。温度控制系统应能够精确控制混合料温度，确保混合料性能稳定。此外，拌合站还应配备必要的辅助设备，如沥青储罐、集料储仓、供水系统等，确保拌合过程连续顺畅。

2.1.3拌合站环保措施

沥青混合料拌合站应采取有效的环保措施，减少粉尘和噪音对环境的影响。拌合站应设置封闭的生产车间，采用负压抽风系统，将粉尘抽入除尘设备进行处理。除尘设备应采用高效过滤技术，确保排放的空气符合环保标准。此外，拌合站还应设置隔音屏障，减少噪音向外扩散。拌合站还应定期进行环保检查，及时清理粉尘和废弃物，确保环境清洁。

2.2混合料拌制工艺

2.2.1配料控制

沥青混合料拌制过程中，配料控制是关键，需确保沥青、集料、填料等各项材料的比例符合设计要求。沥青应按照设计温度加热，确保其流动性。集料应按照级配要求进行称量，确保级配准确。填料应按照设计比例进行称量，确保混合料性能稳定。配料过程中，需采用高精度的称量设备，确保配料准确。同时，还需对配料进行实时监控，及时发现并纠正偏差，确保混合料质量符合要求。

2.2.2拌合控制

沥青混合料拌合过程中，需严格控制拌合时间、拌合温度等参数，确保混合料性能稳定。拌合时间应根据混合料类型和设备性能确定，确保混合料充分拌合均匀。拌合温度应控制在设计范围内，确保混合料流动性。拌合过程中，需采用先进的拌合技术，如双锥反转拌合机，确保混合料拌合均匀。同时，还需对拌合过程进行实时监控，及时发现并纠正偏差，确保混合料质量符合要求。

2.2.3混合料质量检测

沥青混合料拌制过程中，需对混合料进行质量检测，确保其符合设计要求。检测项目包括密度、厚度、级配、温度等。密度检测采用真空法或表干法，确保混合料密实度。厚度检测采用钻孔法或挖坑法，确保混合料厚度符合要求。级配检测采用筛分法，确保混合料级配符合设计要求。温度检测采用红外测温仪，确保混合料温度符合要求。检测过程中，需采用标准化的检测方法，确保检测结果准确可靠。同时，还需对检测数据进行记录和分析，及时发现并纠正偏差，确保混合料质量符合要求。

2.3拌合站安全管理

2.3.1设备安全操作

沥青混合料拌合站设备操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。操作人员需持证上岗，严禁无证操作。操作过程中，需严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作。设备运行过程中，需定期检查设备状态，及时发现并处理设备故障。设备维护保养过程中，需切断电源，设置警示标志，确保维护保养安全。此外，还需定期对设备进行安全检查，确保设备安全可靠。

2.3.2作业现场安全管理

沥青混合料拌合站作业现场需设置安全警示标志，如“禁止烟火”、“当心触电”等，确保现场安全。作业现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防水带等，确保火灾应急处理。作业现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。此外，还需对作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识。

2.3.3应急预案制定

沥青混合料拌合站应制定应急预案，应对突发事件。应急预案应包括火灾、爆炸、设备故障、人员伤害等突发事件的处理措施。应急预案应定期进行演练，确保人员熟悉应急处理流程。应急预案应定期进行修订，确保其有效性。此外，还需配备应急物资，如急救箱、应急照明等，确保应急处理及时有效。

三、混合料运输

3.1运输车辆与设备

3.1.1运输车辆选型与配置

沥青混合料运输车辆的选择对混合料质量至关重要。理想的运输车辆应具备保温性能好、车厢清洁、卸料顺畅等特点。目前市场上常用的沥青混合料运输车辆为搅拌式运输车，其车厢采用保温材料制作，并配备加热系统，能有效保持混合料温度。例如，某市政道路工程采用搅拌式运输车运输AC-13型沥青混合料，混合料出厂温度为160℃，运输至施工现场时温度仍保持在145℃以上，满足摊铺要求。运输车辆的车厢内部应光滑平整，避免混合料粘附，车厢底部应设置卸料溜槽，确保混合料卸料顺畅，减少离析。此外，运输车辆应配备防滑装置，确保行驶安全。

3.1.2运输设备配套要求

沥青混合料运输不仅需要运输车辆，还需配套其他设备，以确保运输效率和安全。例如，运输车辆应配备GPS定位系统，实时监控车辆位置和行驶速度，便于调度管理。车厢应配备温度传感器，实时监测混合料温度，确保混合料质量。卸料过程中，应配备卸料管道和除尘设备，减少粉尘污染。此外，还需配备必要的清洁设备，如车厢清洗机，确保车厢清洁，避免混合料离析。例如，某市政道路工程采用GPS定位系统和温度传感器对运输车辆进行监控，采用卸料管道和除尘设备减少粉尘污染，采用车厢清洗机确保车厢清洁，有效提高了运输效率和质量。

3.1.3运输车辆管理措施

沥青混合料运输车辆的管理是确保运输质量的关键。首先，应建立完善的车辆管理制度，对车辆进行定期检查和维护，确保车辆性能良好。其次，应加强对驾驶员的管理，驾驶员应经过专业培训，熟悉运输路线和交通规则，确保安全驾驶。此外，还应建立奖惩制度，对表现优秀的驾驶员进行奖励，对违反规定的驾驶员进行处罚。例如，某市政道路工程采用GPS定位系统对运输车辆进行监控，对驾驶员进行定期考核，有效提高了运输效率和安全。

3.2运输过程控制

3.2.1温度控制措施

沥青混合料运输过程中，温度控制是关键，温度过高或过低都会影响混合料质量。运输车辆的车厢应采用保温材料制作，并配备加热系统，确保混合料在运输过程中保持稳定温度。例如，某市政道路工程采用搅拌式运输车运输AC-13型沥青混合料，混合料出厂温度为160℃，运输至施工现场时温度仍保持在145℃以上，满足摊铺要求。此外，还应定期监测混合料温度，及时调整加热系统，确保混合料温度符合要求。例如，某市政道路工程采用温度传感器实时监测混合料温度，根据温度变化调整加热系统，有效保证了混合料质量。

3.2.2防离析措施

沥青混合料运输过程中，混合料容易发生离析，影响路面质量。为防止离析，运输车辆的车厢应光滑平整，避免混合料粘附。车厢底部应设置卸料溜槽，确保混合料卸料顺畅。此外，还应控制运输速度，避免混合料在车厢内过度颠簸。例如，某市政道路工程采用搅拌式运输车运输AC-13型沥青混合料，通过控制运输速度和车厢设计，有效减少了混合料离析现象。此外，还应定期清理车厢，确保车厢清洁，避免混合料粘附。

3.2.3运输时间控制

沥青混合料运输时间应控制在合理范围内，运输时间过长会导致混合料温度下降，影响路面质量。一般情况下，混合料从拌合站运至施工现场的时间不宜超过30分钟。例如，某市政道路工程采用搅拌式运输车运输AC-13型沥青混合料，混合料运输时间为25分钟，有效保证了混合料温度。为控制运输时间，应合理规划运输路线，选择合适的运输车辆，并加强与施工现场的沟通协调。例如，某市政道路工程采用GPS定位系统实时监控运输车辆位置，并根据施工现场需求调整运输计划，有效控制了运输时间。

3.3运输安全管理

3.3.1驾驶员安全培训

沥青混合料运输车辆驾驶员的安全培训是确保运输安全的关键。驾驶员应熟悉运输路线和交通规则，掌握应急处理技能。例如，某市政道路工程对驾驶员进行定期安全培训，内容包括交通安全知识、应急处理技能等，有效提高了驾驶员的安全意识。此外，还应加强对驾驶员的考核，考核内容包括驾驶技能、安全知识等，确保驾驶员具备相应的资质。

3.3.2车辆安全检查

沥青混合料运输车辆应定期进行安全检查，确保车辆性能良好。检查内容包括车厢密封性、制动系统、轮胎状况等。例如，某市政道路工程对运输车辆进行每日安全检查，发现问题及时维修，有效避免了安全事故的发生。此外，还应配备必要的应急物资，如灭火器、急救箱等，确保应急处理及时有效。

3.3.3应急预案制定

沥青混合料运输车辆应制定应急预案，应对突发事件。应急预案应包括交通事故、车辆故障、混合料泄漏等突发事件的处理措施。例如，某市政道路工程制定了详细的应急预案，包括交通事故处理流程、车辆故障处理流程、混合料泄漏处理流程等，并定期进行演练，确保人员熟悉应急处理流程。

四、混合料摊铺

4.1摊铺机具准备

4.1.1摊铺机选型与配置

沥青混合料摊铺机的选择对路面平整度和厚度控制至关重要。摊铺机应具备自动找平、自动调厚、自动压实等功能，确保摊铺质量。例如，某市政道路工程采用ABG772型摊铺机进行AC-13型沥青混合料摊铺，该摊铺机具备高精度自动找平系统，可确保路面平整度达到2mm/m标准。摊铺机还应配备合适的料斗和螺旋输送器，确保混合料供应连续均匀。料斗容量应满足连续摊铺需求，螺旋输送器直径应根据混合料类型和摊铺宽度选择，确保混合料均匀分布。此外，摊铺机还应配备加热系统，确保混合料温度符合要求。

4.1.2摊铺前设备检查

摊铺前，应对摊铺机及其配套设备进行全面检查，确保其性能良好。检查内容包括摊铺机自动找平系统、自动调厚系统、液压系统等，确保各系统运行正常。例如，某市政道路工程在摊铺前对ABG772型摊铺机进行了全面检查，包括自动找平系统、自动调厚系统、液压系统等，确保各系统运行正常。此外，还应检查轮胎压路机、洒水车等配套设备，确保其性能良好。检查过程中，发现问题及时维修，确保设备运行可靠。

4.1.3摊铺机操作人员培训

摊铺机操作人员的技能水平对摊铺质量有直接影响。操作人员应经过专业培训，熟悉摊铺机操作规程和安全注意事项。例如，某市政道路工程对摊铺机操作人员进行专业培训，内容包括摊铺机操作规程、安全注意事项、应急处理流程等，确保操作人员熟练掌握操作技能。培训过程中，还应进行实际操作演练，确保操作人员能够熟练操作摊铺机。此外，还应定期对操作人员进行考核，考核内容包括操作技能、安全知识等，确保操作人员具备相应的资质。

4.2摊铺作业控制

4.2.1摊铺温度控制

沥青混合料摊铺过程中，温度控制是关键，温度过高或过低都会影响路面质量。摊铺温度应根据混合料类型、环境温度、摊铺速度等因素确定。例如，某市政道路工程采用AC-13型沥青混合料进行摊铺，摊铺温度控制在135℃-145℃之间。摊铺过程中，应采用红外测温仪实时监测混合料温度，确保温度符合要求。如温度过高，应采取降温措施，如喷淋降温；如温度过低，应采取升温措施，如加热摊铺机料斗。此外，还应控制摊铺速度，确保混合料温度均匀。

4.2.2摊铺厚度控制

沥青混合料摊铺厚度是路面质量的重要指标。摊铺厚度应根据设计要求进行控制，一般情况下，沥青路面厚度误差不应超过设计值的±10%。例如，某市政道路工程采用ABG772型摊铺机进行AC-13型沥青混合料摊铺，摊铺厚度控制在40mm，误差控制在±4mm以内。摊铺过程中，应采用自动调厚系统控制摊铺厚度，确保摊铺厚度均匀。此外，还应定期进行厚度检测，采用钻孔法或挖坑法检测路面厚度，确保厚度符合要求。如厚度不达标，应及时调整摊铺机设定参数，确保摊铺厚度符合要求。

4.2.3摊铺速度控制

沥青混合料摊铺速度对路面质量有直接影响。摊铺速度应根据混合料类型、摊铺厚度、设备性能等因素确定。例如，某市政道路工程采用AC-13型沥青混合料进行摊铺，摊铺速度控制在2m/min-3m/min之间。摊铺过程中，应采用自动找平系统控制摊铺速度，确保摊铺速度均匀。此外，还应控制摊铺机的行走平稳性，避免摊铺机颠簸影响路面平整度。如摊铺速度过快，会导致混合料离析和温度下降；如摊铺速度过慢，会导致混合料离析和温度上升。因此，应选择合适的摊铺速度，确保摊铺质量。

4.3摊铺安全管理

4.3.1作业现场安全措施

沥青混合料摊铺作业现场应设置安全警示标志，如“禁止通行”、“当心高压”等，确保现场安全。作业现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防水带等，确保火灾应急处理。作业现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。此外，还应对作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识。例如，某市政道路工程在摊铺作业现场设置了安全警示标志，配备了消防器材，并对作业人员进行安全教育培训，有效提高了现场安全管理水平。

4.3.2设备操作安全规范

沥青混合料摊铺机操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全运行。操作人员应持证上岗，严禁无证操作。操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作。设备运行过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理设备故障。设备维护保养过程中，应切断电源，设置警示标志，确保维护保养安全。此外，还应定期对设备进行安全检查，确保设备安全可靠。例如，某市政道路工程对摊铺机操作人员进行了严格的培训，并制定了详细的操作规程，有效保证了设备安全运行。

4.3.3应急预案制定

沥青混合料摊铺作业应制定应急预案，应对突发事件。应急预案应包括交通事故、设备故障、人员伤害等突发事件的处理措施。例如，某市政道路工程制定了详细的应急预案，包括交通事故处理流程、设备故障处理流程、人员伤害处理流程等，并定期进行演练，确保人员熟悉应急处理流程。此外，还应配备必要的应急物资，如急救箱、应急照明等，确保应急处理及时有效。

五、混合料碾压

5.1碾压设备与组合

5.1.1碾压设备选型

沥青混合料碾压设备的选型对路面密实度和平整度有直接影响。理想的碾压设备应具备吨位适中、振动频率可调、行驶平稳等特点。例如，某市政道路工程采用双钢轮振动压路机进行AC-13型沥青混合料碾压，该压路机吨位为18吨，振动频率可调，有效保证了路面密实度。压路机吨位的选择应根据混合料类型、摊铺厚度等因素确定。一般情况下，初压宜采用较轻的压路机，复压宜采用较重的压路机，终压宜采用较轻的压路机。此外，压路机还应配备合适的轮胎，确保行驶平稳，避免路面产生轮迹。

5.1.2碾压组合方式

沥青混合料碾压应采用合理的组合方式，确保路面密实度和平整度。碾压组合方式应根据混合料类型、摊铺厚度、设备性能等因素确定。例如，某市政道路工程采用初压、复压、终压三个阶段的碾压组合方式，初压采用双钢轮振动压路机，复压采用轮胎压路机，终压采用双钢轮振动压路机，有效保证了路面密实度和平整度。初压应采用静压或轻振，确保混合料初步稳定。复压应采用重振，确保混合料密实度。终压应采用静压，确保路面平整度。此外，还应控制碾压速度，确保碾压效果。

5.1.3碾压设备维护

沥青混合料碾压设备应定期进行维护保养，确保其性能良好。维护保养内容包括检查轮胎气压、润滑系统、振动系统等，确保各系统运行正常。例如，某市政道路工程对碾压设备进行每日维护保养，包括检查轮胎气压、润滑系统、振动系统等，确保各系统运行正常。此外，还应定期更换磨损严重的零部件，确保设备运行可靠。维护保养过程中，发现问题及时维修，避免设备故障影响碾压质量。

5.2碾压工艺控制

5.2.1碾压温度控制

沥青混合料碾压过程中，温度控制是关键，温度过高或过低都会影响路面密实度。碾压温度应根据混合料类型、环境温度、碾压阶段等因素确定。例如，某市政道路工程采用AC-13型沥青混合料进行碾压，碾压温度控制在120℃-140℃之间。碾压过程中，应采用红外测温仪实时监测混合料温度，确保温度符合要求。如温度过高，应采取降温措施，如喷淋降温；如温度过低，应采取升温措施，如加热碾压设备。此外，还应控制碾压速度，确保混合料温度均匀。

5.2.2碾压速度控制

沥青混合料碾压速度对路面密实度和平整度有直接影响。碾压速度应根据混合料类型、摊铺厚度、设备性能等因素确定。例如，某市政道路工程采用AC-13型沥青混合料进行碾压，碾压速度控制在3km/h-5km/h之间。碾压过程中，应采用自动控制系统控制碾压速度，确保碾压速度均匀。此外，还应控制碾压机的行走平稳性，避免碾压机颠簸影响路面平整度。如碾压速度过快，会导致混合料松散和温度下降；如碾压速度过慢，会导致混合料过热和温度上升。因此，应选择合适的碾压速度，确保碾压质量。

5.2.3碾压遍数控制

沥青混合料碾压遍数是路面密实度的重要指标。碾压遍数应根据混合料类型、摊铺厚度、设备性能等因素确定。例如，某市政道路工程采用AC-13型沥青混合料进行碾压，碾压遍数控制在6-8遍。碾压过程中，应采用自动控制系统控制碾压遍数，确保碾压遍数均匀。此外，还应定期进行密度检测，采用核子密度仪检测路面密度，确保密度符合要求。如密度不达标，应及时增加碾压遍数，确保碾压密度符合要求。此外，还应控制碾压顺序，确保碾压效果。

5.3碾压安全管理

5.3.1作业现场安全措施

沥青混合料碾压作业现场应设置安全警示标志，如“禁止通行”、“当心高压”等，确保现场安全。作业现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防水带等，确保火灾应急处理。作业现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。此外，还应对作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识。例如，某市政道路工程在碾压作业现场设置了安全警示标志，配备了消防器材，并对作业人员进行安全教育培训，有效提高了现场安全管理水平。

5.3.2设备操作安全规范

沥青混合料碾压机操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全运行。操作人员应持证上岗，严禁无证操作。操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作。设备运行过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理设备故障。设备维护保养过程中，应切断电源，设置警示标志，确保维护保养安全。此外，还应定期对设备进行安全检查，确保设备安全可靠。例如，某市政道路工程对碾压机操作人员进行了严格的培训，并制定了详细的操作规程，有效保证了设备安全运行。

5.3.3应急预案制定

沥青混合料碾压作业应制定应急预案，应对突发事件。应急预案应包括交通事故、设备故障、人员伤害等突发事件的处理措施。例如，某市政道路工程制定了详细的应急预案，包括交通事故处理流程、设备故障处理流程、人员伤害处理流程等，并定期进行演练，确保人员熟悉应急处理流程。此外，还应配备必要的应急物资，如急救箱、应急照明等，确保应急处理及时有效。

六、接缝处理

6.1摊铺接缝处理

6.1.1热接缝处理工艺

沥青混合料摊铺接缝处理是保证路面连续性和平整度的关键环节。热接缝处理适用于相邻工作带梯队摊铺的情况，接缝处应保持一定的重叠宽度，通常为10cm-20cm。处理过程中，前一幅摊铺的混合料应预留10cm-20cm不进行碾压，待后一幅摊铺时，将前一幅留下的混合料与新摊铺的混合料紧密衔接，并用碾压机进行横向碾压，确保接缝处混合料密实、平整。例如，某市政道路工程采用热接缝处理工艺，将前一幅摊铺的混合料预留10cm不进行碾压，待后一幅摊铺时，将前一幅留下的混合料与新摊铺的混合料紧密衔接，并用碾压机进行横向碾压，有效保证了接缝处平整度达到2mm/m标准。

6.1.2冷接缝处理工艺

冷接缝处理适用于相邻工作带无法梯队摊铺的情况，接缝处容易产生不平整和松散现象。处理过程中，接缝处应涂刷适量的粘层油，确保新旧混合料之间具有良好的粘结性。新摊铺的混合料应尽量靠近接缝处，并用碾压机进行横向碾压，确保接缝处混合料密实、平整。例如，某市政道路工程采用冷接缝处理工艺，对接缝处涂刷适量的粘层油，新摊铺的混合料尽量靠