厂房地面水泥混凝土地坪施工方案

厂房地面水泥混凝土地坪施工方案一、厂房地面水泥混凝土地坪施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

水泥混凝土地坪施工前，施工方需组织技术人员熟悉施工图纸，明确设计要求、材料规格及施工工艺。根据设计要求，编制详细的施工方案，包括材料配合比、施工进度计划、质量控制措施等。同时，对施工现场进行勘察，了解场地平整情况、地下管线分布及气候条件，确保施工方案的可行性和安全性。施工前，还需组织技术交底，确保所有施工人员明确施工步骤和质量标准，避免施工过程中出现技术偏差。

1.1.2材料准备

水泥混凝土地坪施工所需材料主要包括水泥、砂、石子、水等。水泥应选用符合国家标准的高强度水泥，砂应选用中砂，石子应选用粒径均匀的碎石。所有材料进场前，需进行严格检验，确保其质量符合设计要求。水泥应存放在干燥通风的环境中，避免受潮结块；砂和石子应堆放在平整的场地，防止混入杂质。施工前，还需准备好施工工具，如搅拌机、振捣器、抹光机等，确保工具性能良好，满足施工需求。

1.1.3施工机具准备

施工机具包括搅拌机、振捣器、抹光机、运输车等。搅拌机应具备足够的搅拌能力，确保混凝土搅拌均匀；振捣器应选择合适的型号，避免振捣不均匀；抹光机应保持良好的工作状态，确保地坪表面平整光滑。施工前，还需对机具进行维护保养，确保其在施工过程中正常运行。此外，还需准备适量的防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，保障施工人员的安全。

1.1.4施工现场准备

施工现场应进行清理和平整，确保地面无杂物、无积水。施工前，需对场地进行测量放线，确定地坪的边界线和标高，确保施工精度。同时，还需设置施工临时设施，如办公室、仓库、厕所等，确保施工有序进行。施工现场应做好排水措施，防止雨水影响施工质量。此外，还需设置安全警示标志，确保施工区域安全。

1.2施工部署

1.2.1施工顺序

水泥混凝土地坪施工应按照以下顺序进行：基层处理→材料搅拌→混凝土浇筑→振捣→表面整平→养护。基层处理是关键步骤，需确保基层平整、坚实、无裂缝；材料搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土质量；混凝土浇筑时应均匀布料，避免出现离析现象；振捣应确保混凝土密实，无气泡；表面整平应使用抹光机进行，确保表面平整光滑；养护应定期进行，防止混凝土早期开裂。

1.2.2施工进度安排

根据工程规模和工期要求，编制详细的施工进度计划。施工进度计划应包括各工序的起止时间、劳动力安排、材料供应计划等。施工过程中，应严格按照进度计划进行，确保工程按时完成。同时，还需预留一定的缓冲时间，应对可能出现的突发情况。施工进度计划应定期进行评估和调整，确保施工进度可控。

1.2.3劳动力组织

根据工程规模和施工进度要求，合理配置劳动力。主要施工人员包括混凝土工、振捣工、抹光工、养护工等。施工前，需对施工人员进行技术培训，确保其掌握施工技能和质量标准。施工过程中，应进行现场监督，确保施工人员按规范操作。同时，还需安排专职质检人员，对施工质量进行监督和控制。

1.2.4质量保证措施

水泥混凝土地坪施工应严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。主要质量保证措施包括：材料检验、配合比控制、施工过程监控、质量检测等。材料进场前，需进行严格检验，确保其质量符合设计要求；配合比应严格按照设计要求进行，避免出现偏差；施工过程中，应进行实时监控，确保施工质量；施工完成后，应进行质量检测，确保地坪符合设计要求。

1.3基层处理

1.3.1基层清理

基层处理是水泥混凝土地坪施工的关键步骤之一。施工前，需对基层进行清理，确保基层无杂物、无油污、无积水。清理过程中，应使用扫帚、铲刀等工具，将基层表面的灰尘、油污、杂物等清理干净。清理完成后，还应进行洒水湿润，防止基层过干影响混凝土与基层的结合。基层清理的质量直接影响地坪的稳定性和耐久性，必须严格把控。

1.3.2基层平整度检测

基层平整度是水泥混凝土地坪施工的重要指标之一。施工前，需使用水平仪、激光水准仪等工具对基层进行平整度检测，确保基层平整度符合设计要求。检测过程中，应选择多个检测点，进行多点检测，确保检测结果的准确性。如果基层平整度不符合要求，需进行打磨或修补，确保基层平整度符合设计要求。基层平整度的检测是保证地坪质量的重要环节，必须严格把控。

1.3.3基层压实度检测

基层压实度是水泥混凝土地坪施工的另一个重要指标。施工前，需使用压实度检测仪对基层进行压实度检测，确保基层压实度符合设计要求。检测过程中，应选择多个检测点，进行多点检测，确保检测结果的准确性。如果基层压实度不符合要求，需进行碾压或夯实，确保基层压实度符合设计要求。基层压实度的检测是保证地坪质量的重要环节，必须严格把控。

1.3.4基层裂缝处理

基层裂缝是水泥混凝土地坪施工中常见的问题之一。施工前，需对基层进行裂缝检测，发现裂缝应及时进行处理。处理方法包括裂缝修补、裂缝填充等。裂缝修补时，应使用专用的裂缝修补材料，确保修补效果。裂缝处理的质量直接影响地坪的稳定性和耐久性，必须严格把控。基层裂缝的处理是保证地坪质量的重要环节，必须认真对待。

二、材料准备与配合比设计

2.1水泥选择与检验

2.1.1水泥品种与强度等级

水泥混凝土地坪施工中，水泥是关键材料之一。水泥品种的选择应根据设计要求和气候条件进行，一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。硅酸盐水泥早期强度高，水化热大，适用于寒冷地区或冬季施工；普通硅酸盐水泥性能稳定，适用于常温地区或一般工程。水泥强度等级应不低于42.5级，确保混凝土地坪具有足够的强度和耐久性。水泥强度等级的选择直接影响地坪的使用性能，必须根据设计要求进行合理选择。

2.1.2水泥质量检验

水泥进场前，需进行严格的质量检验，确保其质量符合国家标准。检验项目包括水泥强度、细度、凝结时间、安定性等。水泥强度检验应使用标准试块进行抗压强度测试，确保水泥强度符合设计要求；细度检验应使用筛析法进行，确保水泥细度符合要求；凝结时间检验应使用标准稠度用水量进行，确保水泥凝结时间符合要求；安定性检验应使用沸煮法进行，确保水泥安定性良好。水泥质量检验结果应记录存档，作为施工质量控制的依据。

2.1.3水泥储存与管理

水泥储存应注意防潮、防结块，确保水泥质量。水泥应存放在干燥通风的仓库内，避免受潮结块；储存过程中，应定期检查水泥质量，发现结块或受潮的水泥应禁止使用。水泥储存时应按批进行，并做好标识，确保使用时能够准确识别水泥批次。水泥储存时间不宜过长，一般不宜超过3个月，确保水泥性能稳定。水泥储存管理的质量直接影响混凝土地坪的质量，必须严格把控。

2.2骨料选择与检验

2.2.1砂料选择与质量检验

砂料是水泥混凝土地坪施工中的重要组成部分，其质量直接影响混凝土地坪的强度和耐久性。砂料应选用中砂，粒径范围在0.35-0.5mm之间，含泥量不应超过3%。砂料质量检验包括细度模数、含泥量、有害物质含量等指标的检测。细度模数检验应使用筛析法进行，确保砂料细度符合要求；含泥量检验应使用washedsandtestmethod进行，确保砂料含泥量符合要求；有害物质含量检验应使用化学分析法进行，确保砂料中无有害物质。砂料质量检验结果应记录存档，作为施工质量控制的依据。

2.2.2石料选择与质量检验

石料是水泥混凝土地坪施工中的另一重要组成部分，其质量直接影响混凝土地坪的强度和耐久性。石料应选用粒径均匀的碎石，粒径范围在5-20mm之间，含泥量不应超过1%。石料质量检验包括压碎值指标、针片状含量、有害物质含量等指标的检测。压碎值指标检验应使用压碎试验进行，确保石料强度符合要求；针片状含量检验应使用针片状含量试验进行，确保石料针片状含量符合要求；有害物质含量检验应使用化学分析法进行，确保石料中无有害物质。石料质量检验结果应记录存档，作为施工质量控制的依据。

2.2.3骨料储存与管理

骨料储存应注意防雨、防尘，确保骨料质量。骨料应存放在平整的场地，避免受雨淋或被泥土污染；储存过程中，应定期检查骨料质量，发现受污染或变质的骨料应禁止使用。骨料储存时应按批进行，并做好标识，确保使用时能够准确识别骨料批次。骨料储存管理的质量直接影响混凝土地坪的质量，必须严格把控。

2.3水质要求与检验

2.3.1水质标准

水泥混凝土地坪施工中，水质对混凝土性能有重要影响。施工用水应使用洁净的饮用水或符合国家标准的生活用水，水中不应含有影响水泥凝结性能的杂质。水质检验应包括pH值、不溶性物质含量、有害物质含量等指标的检测。pH值检验应使用pH试纸进行，确保水的pH值在6-8之间；不溶性物质含量检验应使用过滤法进行，确保水中不溶性物质含量符合要求；有害物质含量检验应使用化学分析法进行，确保水中无有害物质。水质检验结果应记录存档，作为施工质量控制的依据。

2.3.2水质处理

如果施工用水不符合标准，应进行水质处理。水质处理方法包括沉淀、过滤、消毒等。沉淀可去除水中悬浮物；过滤可去除水中细小颗粒；消毒可去除水中细菌。水质处理后的水应进行再次检验，确保水质符合标准后方可使用。水质处理的目的是确保混凝土地坪的质量，必须认真对待。

2.3.3水的储存与管理

施工用水应存放在清洁的容器中，避免污染。水的储存容器应定期清洗，确保水不受污染；储存过程中，应定期检查水质，发现水质变差应立即更换。水的储存管理的质量直接影响混凝土地坪的质量，必须严格把控。

2.4混凝土配合比设计

2.4.1配合比设计原则

水泥混凝土地坪配合比设计应遵循设计要求、施工条件和材料质量等因素。配合比设计应确保混凝土地坪具有足够的强度、耐久性和工作性。强度设计应根据设计要求进行，一般不低于C25；耐久性设计应根据使用环境进行，如室内外、干燥潮湿等；工作性设计应根据施工条件进行，如手推车行驶、重型机械行驶等。配合比设计应进行试配，确保配合比满足设计要求。

2.4.2配合比设计方法

混凝土配合比设计方法包括试配法、计算法等。试配法是通过试配确定最佳配合比；计算法是根据经验公式计算配合比。一般工程应采用试配法，确保配合比满足设计要求。试配过程中，应进行坍落度试验、泌水试验等工作性试验，确保配合比满足施工要求。配合比设计结果应记录存档，作为施工质量控制的依据。

2.4.3配合比调整

混凝土配合比设计完成后，应根据实际情况进行调整。如材料质量发生变化、施工条件发生变化等，应及时调整配合比。配合比调整应进行试配，确保调整后的配合比满足设计要求。配合比调整的结果应记录存档，作为施工质量控制的依据。

三、混凝土搅拌与运输

3.1混凝土搅拌站布置

3.1.1搅拌站位置选择

混凝土搅拌站的布置应根据厂房地面工程的特点和施工要求进行合理选择。搅拌站应布置在施工场地附近，便于混凝土的运输，减少运输时间和成本。同时，搅拌站应远离噪声敏感区域，避免对周边环境造成影响。例如，某厂房地面混凝土地坪工程，总面积约5000平方米，施工高峰期每天需要供应混凝土约200立方米。经过现场勘察，将搅拌站布置在距离施工现场500米处，采用装载机进行骨料转运，自卸汽车进行混凝土运输，有效缩短了运输时间，提高了施工效率。搅拌站位置的合理选择，对混凝土搅拌和运输的效率有重要影响，必须认真考虑。

3.1.2搅拌站设备配置

搅拌站设备配置应根据工程规模和施工要求进行，主要包括搅拌机、骨料储存设备、水处理设备、计量设备等。搅拌机应选择双卧轴强制式搅拌机，搅拌能力应满足施工需求。骨料储存设备应包括砂石料仓，确保骨料供应稳定。水处理设备应包括沉淀池和过滤器，确保水质符合要求。计量设备应包括电子计量系统，确保计量准确。例如，某厂房地面混凝土地坪工程，每天需要供应混凝土约200立方米，采用两台每小时搅拌能力为300立方米的双卧轴强制式搅拌机，配备两个容量为100立方米的砂石料仓，以及一套电子计量系统，确保混凝土搅拌和供应的稳定性。搅拌站设备的合理配置，对混凝土搅拌的质量和效率有重要影响，必须认真考虑。

3.1.3搅拌站安全防护

搅拌站应设置必要的安全防护设施，确保施工安全。安全防护设施包括围栏、安全警示标志、防护栏杆等。围栏应围绕搅拌站四周，防止人员误入；安全警示标志应设置在搅拌站周围，提醒人员注意安全；防护栏杆应设置在搅拌机操作平台周围，防止人员坠落。此外，搅拌站还应设置消防设施，确保消防通道畅通。例如，某厂房地面混凝土地坪工程，在搅拌站周围设置了高度为1.5米的围栏，并在围栏上设置了安全警示标志；在搅拌机操作平台周围设置了防护栏杆，防止人员坠落；同时，在搅拌站内部设置了灭火器和消防沙箱，确保消防通道畅通。搅拌站的安全防护措施，对施工安全有重要影响，必须认真落实。

3.2混凝土搅拌工艺

3.2.1搅拌投料顺序

混凝土搅拌投料顺序应根据配合比设计进行，一般先投入骨料，再投入水泥，最后投入水。投料顺序的目的是确保混凝土搅拌均匀，避免水泥结块。例如，某厂房地面混凝土地坪工程，采用C25混凝土，配合比为1:2:4，水灰比为0.6，搅拌投料顺序为先投入砂石料，再投入水泥，最后投入水，确保混凝土搅拌均匀。搅拌投料顺序的合理选择，对混凝土搅拌的质量有重要影响，必须认真考虑。

3.2.2搅拌时间控制

混凝土搅拌时间应根据配合比设计、搅拌机性能等因素进行控制，一般不少于2分钟。搅拌时间过短，混凝土搅拌不均匀；搅拌时间过长，混凝土性能下降。例如，某厂房地面混凝土地坪工程，采用C25混凝土，配合比为1:2:4，水灰比为0.6，搅拌时间为3分钟，确保混凝土搅拌均匀。搅拌时间的合理控制，对混凝土搅拌的质量有重要影响，必须认真考虑。

3.2.3搅拌质量检测

搅拌完成后，应进行混凝土质量检测，确保混凝土质量符合设计要求。检测项目包括坍落度、含气量、泌水率等。坍落度检测应使用坍落度筒进行，确保混凝土坍落度符合要求；含气量检测应使用含气量测定仪进行，确保混凝土含气量符合要求；泌水率检测应使用泌水率试验进行，确保混凝土泌水率符合要求。混凝土质量检测结果应记录存档，作为施工质量控制的依据。搅拌质量的检测，对混凝土施工质量有重要影响，必须认真进行。

3.3混凝土运输

3.3.1运输方式选择

混凝土运输方式应根据工程规模、施工条件和运输距离等因素进行选择。常见的混凝土运输方式包括自卸汽车运输、混凝土搅拌运输车运输等。自卸汽车运输适用于运输距离较远的情况；混凝土搅拌运输车运输适用于运输距离较近的情况。例如，某厂房地面混凝土地坪工程，总面积约5000平方米，施工高峰期每天需要供应混凝土约200立方米，采用混凝土搅拌运输车进行运输，有效提高了运输效率。运输方式的合理选择，对混凝土运输的效率有重要影响，必须认真考虑。

3.3.2运输过程控制

混凝土运输过程中，应进行以下控制：首先，应确保运输车辆清洁，避免混凝土污染；其次，应控制运输时间，避免混凝土过早凝结；最后，应避免混凝土运输过程中的剧烈振动，避免混凝土离析。例如，某厂房地面混凝土地坪工程，采用混凝土搅拌运输车进行运输，运输过程中，确保运输车辆清洁，控制运输时间在1小时内，避免混凝土过早凝结，同时避免运输过程中的剧烈振动，确保混凝土质量。运输过程的合理控制，对混凝土质量有重要影响，必须认真进行。

3.3.3运输质量检测

混凝土运输完成后，应进行混凝土质量检测，确保混凝土质量符合设计要求。检测项目包括坍落度、含气量等。坍落度检测应使用坍落度筒进行，确保混凝土坍落度符合要求；含气量检测应使用含气量测定仪进行，确保混凝土含气量符合要求。混凝土质量检测结果应记录存档，作为施工质量控制的依据。运输质量的检测，对混凝土施工质量有重要影响，必须认真进行。

四、混凝土浇筑与振捣

4.1浇筑前的准备工作

4.1.1基层检查与处理

混凝土浇筑前，需对基层进行全面检查，确保基层平整、坚实、无裂缝、无油污。基层检查应使用水平仪、激光水准仪等工具进行，发现平整度偏差或高差较大的部位，应进行打磨或修补，确保基层平整度符合设计要求。基层检查还应包括基层含水率检查，基层含水率过高会影响混凝土与基层的结合，导致地坪开裂。基层处理包括清扫、冲洗、晾干等，确保基层干净、无杂物、无积水。基层处理的目的是确保混凝土与基层的良好结合，提高地坪的稳定性和耐久性，必须认真进行。

4.1.2施工缝处理

如果混凝土浇筑中断，形成施工缝，需对施工缝进行处理。施工缝处理应清除表面松散混凝土和浮浆，确保施工缝干净。施工缝处应凿毛，确保新旧混凝土结合良好。施工缝处理还应进行湿润，防止新旧混凝土结合处开裂。施工缝处理的目的是确保新旧混凝土的良好结合，提高地坪的整体性和耐久性，必须认真进行。

4.1.3浇筑方案制定

混凝土浇筑前，需制定详细的浇筑方案，包括浇筑顺序、浇筑厚度、振捣方式等。浇筑顺序应根据地坪面积和形状进行，一般先浇筑边角，再浇筑中间。浇筑厚度应根据设计要求进行，一般不低于4厘米。振捣方式应根据混凝土配合比和施工条件进行，一般采用插入式振捣器进行振捣。浇筑方案的制定，是为了确保混凝土浇筑的顺利进行，提高地坪的质量，必须认真进行。

4.2混凝土浇筑过程

4.2.1浇筑顺序控制

混凝土浇筑应按照制定的浇筑顺序进行，先浇筑边角，再浇筑中间，确保混凝土均匀分布。浇筑过程中，应控制浇筑厚度，一般不超过30厘米，避免一次浇筑过厚导致混凝土振捣不密实。浇筑顺序的控制，是为了确保混凝土浇筑的均匀性和密实性，提高地坪的质量，必须认真进行。

4.2.2混凝土摊铺与振捣

混凝土摊铺时应均匀布料，避免出现离析现象。振捣时应使用插入式振捣器进行振捣，振捣深度应超过浇筑厚度的一半，确保混凝土密实。振捣过程中，应避免振捣过猛，防止混凝土离析或气泡产生。混凝土摊铺与振捣的目的是确保混凝土密实，提高地坪的强度和耐久性，必须认真进行。

4.2.3浇筑过程中的质量控制

浇筑过程中，应进行以下质量控制：首先，应控制混凝土坍落度，确保混凝土坍落度符合要求；其次，应控制混凝土含气量，确保混凝土含气量符合要求；最后，应控制混凝土浇筑速度，避免混凝土过早凝结。浇筑过程中的质量控制，是为了确保混凝土的质量，提高地坪的强度和耐久性，必须认真进行。

4.3混凝土振捣

4.3.1振捣方式选择

混凝土振捣方式应根据混凝土配合比和施工条件进行选择。常见的振捣方式包括插入式振捣、表面振捣、振动梁振捣等。插入式振捣适用于密实度要求高的混凝土；表面振捣适用于表面平整度要求高的混凝土；振动梁振捣适用于大面积混凝土。例如，某厂房地面混凝土地坪工程，采用插入式振捣和振动梁振捣相结合的方式进行振捣，确保混凝土密实且表面平整。振捣方式的选择，对混凝土振捣的质量有重要影响，必须认真考虑。

4.3.2振捣时间控制

混凝土振捣时间应根据混凝土配合比、振捣方式和振捣器性能等因素进行控制，一般不少于30秒。振捣时间过短，混凝土振捣不密实；振捣时间过长，混凝土性能下降。例如，某厂房地面混凝土地坪工程，采用插入式振捣，振捣时间为40秒，确保混凝土振捣密实。振捣时间的合理控制，对混凝土振捣的质量有重要影响，必须认真考虑。

4.3.3振捣质量检测

混凝土振捣完成后，应进行振捣质量检测，确保混凝土振捣密实。检测方法包括敲击法、插钎法等。敲击法是通过敲击混凝土表面，听声音判断混凝土密实程度；插钎法是通过插入钢筋，测量钢筋拔出时的阻力，判断混凝土密实程度。振捣质量检测结果应记录存档，作为施工质量控制的依据。振捣质量的检测，对混凝土施工质量有重要影响，必须认真进行。

五、混凝土表面整平与收光

5.1初步整平

5.1.1振捣后的表面整平

混凝土振捣完成后，表面会初步沉实，产生一定的凹凸不平。此时，需进行初步整平，确保表面基本平整。初步整平应使用长刮杠或长抹板进行，沿浇筑方向进行刮平，将凸起的部分刮去，将凹陷的部分填补。初步整平的目的是为后续的精平创造条件，提高整平效率。例如，某厂房地面混凝土地坪工程，在振捣完成后，使用3米长的刮杠进行初步整平，确保表面基本平整。初步整平的质量直接影响后续精平的效率，必须认真进行。

5.1.2初平后的检查与调整

初步整平完成后，需对表面进行检查，发现不平整的部位，应及时进行调整。检查方法应使用2米长的靠尺进行，靠尺与表面之间应无间隙。如果发现间隙，应使用水泥砂浆或细石混凝土进行填补，确保表面平整。初平后的检查与调整，是为了确保表面平整度符合要求，提高地坪的质量，必须认真进行。

5.1.3初平的注意事项

初步整平过程中，应注意以下事项：首先，应沿浇筑方向进行刮平，避免出现刮痕；其次，应控制填补厚度，避免填补过厚导致表面过厚；最后，应避免过度刮平，防止混凝土开裂。初步整平的注意事项，是为了确保表面平整度符合要求，提高地坪的质量，必须认真进行。

5.2精细整平

5.2.1精平时机选择

精细整平应在混凝土初凝前进行，此时混凝土具有一定的强度，可以承受一定的荷载。精平时机过早，混凝土强度不足，难以整平；精平时机过晚，混凝土强度过高，难以调整。精平时机的选择，对精细整平的质量有重要影响，必须认真考虑。例如，某厂房地面混凝土地坪工程，在混凝土初凝前2小时进行精细整平，确保精平质量。精平时机的合理选择，对精细整平的质量有重要影响，必须认真进行。

5.2.2精平工具使用

精细整平应使用专用的整平工具，如抹光机、激光整平机等。抹光机适用于大面积平整，激光整平机适用于高精度平整。例如，某厂房地面混凝土地坪工程，采用激光整平机进行精细整平，确保表面平整度达到设计要求。精平工具的选择，对精细整平的质量有重要影响，必须认真考虑。

5.2.3精平质量检测

精细整平完成后，应进行平整度检测，确保表面平整度符合设计要求。检测方法应使用2米长的靠尺进行，靠尺与表面之间应无间隙。如果发现间隙，应进行二次整平。精平质量检测结果应记录存档，作为施工质量控制的依据。精平质量的检测，对地坪的质量有重要影响，必须认真进行。

5.3混凝土收光

5.3.1收光时机选择

混凝土收光应在混凝土初凝后终凝前进行，此时混凝土具有一定的强度，可以承受一定的荷载。收光时机过早，混凝土强度不足，难以收光；收光时机过晚，混凝土强度过高，难以调整。收光时机的选择，对收光的质量有重要影响，必须认真考虑。例如，某厂房地面混凝土地坪工程，在混凝土初凝后终凝前进行收光，确保收光质量。收光时机的合理选择，对收光的质量有重要影响，必须认真进行。

5.3.2收光工具使用

混凝土收光应使用专用的收光工具，如收光机、手工收光工具等。收光机适用于大面积收光，手工收光工具适用于小面积收光。例如，某厂房地面混凝土地坪工程，采用收光机进行收光，确保表面光滑。收光工具的选择，对收光的质量有重要影响，必须认真考虑。

5.3.3收光质量检测

混凝土收光完成后，应进行表面平整度检测和光泽度检测，确保表面平整度和光泽度符合设计要求。检测方法应使用2米长的靠尺进行表面平整度检测，使用光泽度仪进行光泽度检测。收光质量检测结果应记录存档，作为施工质量控制的依据。收光质量的检测，对地坪