外墙施工时吊篮安装要点

外墙施工时吊篮安装要点一、外墙施工时吊篮安装要点

1.1吊篮安装前的准备工作

1.1.1现场勘查与安全评估

在进行吊篮安装前，需要对施工现场进行全面的勘查，确保作业区域符合安全要求。勘查内容包括建筑物结构稳定性、周边环境障碍物、电力线路分布以及风力等气象条件。需重点检查建筑物外墙的平整度和垂直度，确保吊篮安装基础稳固。同时，对周边的高压电线进行标识和隔离，防止施工过程中发生触电事故。安全评估应涵盖吊篮的承载能力、附着装置的可靠性以及安全防护措施的完善性，制定详细的风险控制措施，确保安装过程安全可控。

1.1.2设备检查与材料准备

安装前，需对吊篮设备进行全面检查，包括吊篮框架的完整性、钢丝绳的磨损情况、安全锁的灵敏度以及电气系统的绝缘性能。钢丝绳应采用符合国家标准的高强度钢丝，检查其表面是否有裂纹或变形，确保承载能力满足设计要求。安全锁应进行严格的测试，验证其在受力时能够及时锁止，防止意外坠落。此外，需准备安装所需的辅助材料，如连接螺栓、紧固件、防护网等，并确保所有材料的质量符合相关标准。

1.1.3人员培训与资质审核

吊篮安装作业涉及高空作业，必须确保所有参与人员具备相应的资质和经验。安装团队应接受专业的安全培训，熟悉吊篮的操作规程、安装步骤以及应急处置措施。同时，对特种作业人员如电工、起重工等进行资质审核，确保其持有有效的操作证书。培训过程中应强调安全意识，明确各岗位职责，制定应急预案，以应对突发情况。

1.1.4技术交底与方案确认

在吊篮安装前，需进行详细的技术交底，明确安装方案、施工流程以及质量控制标准。技术交底应包括吊篮的型号参数、安装顺序、附着方式、安全防护措施等内容，确保所有人员对施工方案有清晰的认识。同时，组织相关技术人员对安装方案进行审核，确保其符合设计要求和安全规范。方案确认后，方可开始安装作业。

1.2吊篮安装过程控制

1.2.1吊篮框架的安装步骤

吊篮框架的安装应按照设计图纸的要求进行，首先确定吊篮的附着点，确保附着装置与建筑物结构牢固连接。安装过程中，需使用水平仪调整框架的垂直度，确保吊篮运行平稳。框架连接处应使用高强度螺栓进行紧固，并进行多次扭矩检查，防止连接松动。安装完成后，应进行整体稳定性测试，确保框架能够承受设计载荷。

1.2.2钢丝绳的安装与固定

钢丝绳是吊篮的关键承载部件，安装时需选择符合规格的钢丝绳，并确保其长度与吊篮行程匹配。钢丝绳固定端应采用专用夹具进行锁紧，防止松动。安装过程中，需检查钢丝绳的弯曲半径，确保其符合安全标准。此外，钢丝绳的运行路径上应设置导向轮，减少摩擦力，延长使用寿命。

1.2.3安全锁的安装与调试

安全锁是吊篮的重要安全装置，安装时需确保其位置正确，并与钢丝绳垂直。调试过程中，应进行多次加载测试，验证安全锁的锁止性能。测试时，可模拟吊篮坠落场景，检查安全锁是否能够及时锁止钢丝绳，防止吊篮坠落。调试合格后，方可进行正式安装。

1.2.4电气系统的安装与检查

电气系统包括控制箱、电机、电缆等部件，安装时需确保线路连接正确，并进行绝缘测试。电缆敷设应避免与尖锐物体接触，防止磨损。安装完成后，应进行电气性能测试，包括电机运行平稳性、控制箱功能完好性等，确保电气系统安全可靠。

1.3吊篮安装后的验收

1.3.1安装质量检查

吊篮安装完成后，需进行全面的安装质量检查，包括框架的垂直度、钢丝绳的固定情况、安全锁的性能等。检查过程中，应使用专业仪器进行测量，确保各项指标符合设计要求。此外，还需检查吊篮的运行平稳性，确保其在运行过程中无异常晃动。

1.3.2安全防护设施验收

安全防护设施包括防护网、安全带等，验收时需确保其安装牢固，无松动现象。防护网应覆盖整个作业区域，防止人员坠落。安全带应定期进行检测，确保其完好性。验收合格后，方可进行吊篮的正式使用。

1.3.3文件资料整理

吊篮安装完成后，需整理相关文件资料，包括安装方案、检查记录、测试报告等，并归档保存。文件资料应完整、清晰，以便后续查阅和管理。同时，应向使用单位提供安装说明和使用手册，确保其能够正确操作和维护吊篮。

1.3.4人员操作培训

吊篮使用前，需对操作人员进行培训，使其熟悉吊篮的操作规程、安全注意事项以及应急处置措施。培训过程中应进行实际操作演示，确保操作人员能够熟练掌握吊篮的使用方法。培训结束后，应进行考核，确保操作人员具备独立操作的能力。

1.4吊篮使用过程中的安全监控

1.4.1运行状态监测

吊篮使用过程中，需定期监测其运行状态，包括钢丝绳的磨损情况、安全锁的性能等。监测过程中，应使用专业仪器进行检测，确保各项指标符合安全标准。发现异常情况时，应立即停止使用，并进行维修或更换。

1.4.2天气变化应对

吊篮使用过程中，需密切关注天气变化，遇有大风、暴雨等恶劣天气时，应停止使用，并采取相应的防护措施。例如，在大风天气时，应将吊篮固定，防止其发生晃动；在暴雨天气时，应检查电气系统，防止短路事故。

1.4.3定期维护保养

吊篮使用过程中，需定期进行维护保养，包括钢丝绳的润滑、安全锁的检查、电气系统的测试等。维护保养应按照使用手册的要求进行，确保吊篮始终处于良好的工作状态。此外，还应建立维护保养记录，以便后续查阅和管理。

1.4.4应急预案执行

吊篮使用过程中，如遇突发情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。应急预案应包括吊篮故障处理、人员坠落救援等内容，并定期进行演练，提高应急处置能力。

二、吊篮安装前的准备工作

2.1现场勘查与安全评估

2.1.1建筑物结构勘察

在吊篮安装前，需对建筑物外墙进行详细的结构勘察，以确定吊篮的附着点和安装方式。勘察过程中，应使用专业仪器测量外墙的平整度和垂直度，检查是否存在裂缝、空鼓等结构隐患。同时，需评估外墙材料的承重能力，确保其能够承受吊篮的载荷。对于混凝土外墙，应检测其混凝土强度和钢筋分布，对于砖砌外墙，则需检查砖块粘结情况。勘察结果应记录在案，作为安装设计的依据。此外，还需关注建筑物的高度和轮廓，确保吊篮的安装空间满足要求。

2.1.2周边环境与障碍物排查

吊篮安装过程中，需对周边环境进行全面的排查，识别可能存在的障碍物，如电线杆、广告牌、树木等，并制定相应的规避措施。对于高压电线，应进行距离测量，确保吊篮在运行过程中不会与其发生接触。对于低垂的障碍物，应采取拆除或隔离措施，防止吊篮碰撞。此外，还需检查建筑物周边的通行通道，确保吊篮安装和运行时不会影响正常交通。排查结果应详细记录，并纳入安装方案中。

2.1.3气象条件分析

吊篮安装和使用的安全性受气象条件影响较大，因此需对现场气象条件进行分析，重点关注风力、降雨、温度等因素。安装作业应选择在风力小于5级、无雨雪的天气条件下进行。对于风力较大的天气，应暂停安装，并采取相应的防护措施。同时，还需考虑温度对施工的影响，避免在极端高温或低温环境下进行作业。气象条件分析结果应作为安装计划的重要参考，确保施工安全。

2.2设备检查与材料准备

2.2.1吊篮设备检查标准

吊篮设备在安装前需进行全面检查，确保其符合国家相关标准和规范。检查内容包括吊篮框架的焊接质量、连接螺栓的紧固程度、钢丝绳的磨损情况、安全锁的锁止性能等。吊篮框架应无变形、裂纹等缺陷，连接螺栓应按规定扭矩紧固。钢丝绳应采用符合标准的优质钢丝，表面应光滑无损伤，磨损量不得超过规定值。安全锁应进行严格的测试，确保其在受力时能够可靠锁止。检查过程中发现的隐患应立即整改，确保设备完好。

2.2.2辅助材料与工具准备

吊篮安装过程中需使用多种辅助材料和工具，如连接螺栓、紧固件、防护网、水平仪、扭矩扳手等。所有材料应符合国家标准，并进行严格的质量检验。连接螺栓和紧固件应采用高强度材料，并按规定的扭矩紧固。防护网应采用耐候性强的材料，并确保其覆盖整个作业区域。工具应定期进行校准，确保其精度符合要求。材料工具准备应充分，避免安装过程中因缺少材料而影响进度。

2.2.3备品备件与应急物资

吊篮安装后，需准备充足的备品备件和应急物资，以应对可能出现的故障和事故。备品备件包括钢丝绳、安全锁、连接螺栓等关键部件，应急物资包括急救箱、灭火器、通讯设备等。备品备件应存放在干燥、通风的环境中，并定期进行检查，确保其完好可用。应急物资应放置在易于取用的位置，并定期进行维护，确保其功能正常。备品备件和应急物资的准备应满足现场需求，确保吊篮的安全运行。

2.3人员培训与资质审核

2.3.1安装团队资质要求

吊篮安装作业涉及高空作业，参与人员必须具备相应的资质和经验。安装团队应由专业的工程师、技术人员和操作工人组成，并持有有效的特种作业操作证。工程师和技术人员应熟悉吊篮设计原理和安装规范，操作工人应具备高空作业经验，并掌握安全操作技能。资质审核应严格，确保所有人员符合岗位要求。此外，还应对人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。

2.3.2安全培训内容与流程

吊篮安装前，需对所有参与人员进行安全培训，培训内容应包括吊篮安装规范、安全操作规程、应急处置措施等。培训流程应分为理论学习和实际操作两个阶段，理论学习阶段应讲解相关标准和规范，实际操作阶段应进行模拟安装和故障处理。培训过程中应强调安全意识，确保人员能够熟练掌握吊篮的安装和使用方法。培训结束后应进行考核，确保人员具备独立操作的能力。

2.3.3特种作业人员管理

吊篮安装过程中涉及的特种作业人员，如电工、起重工等，应严格按照国家规定进行管理。特种作业人员必须持有有效的操作证书，并定期进行复审。作业过程中应佩戴相应的个人防护用品，并遵守安全操作规程。此外，还应建立特种作业人员档案，记录其培训、考核和作业情况，确保其符合岗位要求。特种作业人员的管理应严格，确保吊篮安装和使用的安全性。

2.4技术交底与方案确认

2.4.1安装方案编制与审核

吊篮安装前，需编制详细的安装方案，方案内容应包括安装步骤、施工流程、安全措施、质量控制标准等。安装方案应结合现场实际情况，确保其可行性和安全性。方案编制完成后，应组织相关技术人员进行审核，确保其符合设计要求和规范标准。审核过程中应提出修改意见，并进行完善，最终方案应经相关负责人签字确认。

2.4.2技术交底实施

安装方案确认后，需对所有参与人员进行技术交底，确保其熟悉安装方案和操作流程。技术交底应采用书面和口头相结合的方式，书面材料应包括安装方案、安全操作规程等，口头讲解应重点强调安全注意事项和应急处置措施。技术交底过程中应确保人员理解，并进行提问解答，最终形成交底记录，签字确认。

2.4.3安装方案确认与执行

技术交底完成后，应组织相关人员进行方案确认，确保所有人员对安装方案有清晰的认识。方案确认后，方可开始安装作业。安装过程中应严格按照方案执行，并进行现场监督，确保安装质量符合要求。如遇特殊情况，应及时调整方案，并经相关负责人批准后方可实施。安装方案的执行应严格，确保吊篮安装的安全性。

三、吊篮安装过程控制

3.1吊篮框架的安装步骤

3.1.1附着点的确定与固定

吊篮框架的安装首步是精确确定并固定附着点，此环节直接影响吊篮的整体稳定性和安全性。附着点通常选择在建筑物结构坚固的部位，如混凝土梁、柱或剪力墙，需使用专业仪器检测这些部位的承载能力，确保其能承受吊篮及施工荷载的总重量。根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202），附着点处的结构强度应不低于设计要求。安装时，采用专用螺栓将附着装置与建筑物结构紧密连接，螺栓的拧紧力矩需达到规定值，例如，M16螺栓的拧紧力矩应不小于250N·m。某项目在安装吊篮时，因附着点选择不当导致框架倾斜，经检测为梁体存在隐形裂缝，后通过加固处理才完成安装，此案例凸显了附着点选定的关键性。

3.1.2框架的垂直度与连接强度检测

吊篮框架安装完成后，需使用激光水平仪或经纬仪检测其垂直度，确保偏差在规范允许范围内，即不大于L/1000（L为吊篮高度）。连接处的高强度螺栓需分次拧紧，确保受力均匀，避免因局部过紧导致框架变形。此外，应进行连接强度检测，如采用扭矩扳手检查螺栓预紧力，确保其符合设计要求。某工地曾因螺栓未达规定扭矩，导致框架在运行中发出异响，经检查为螺栓松动，及时紧固后消除隐患。检测数据表明，规范的检测能显著降低安全事故风险，据统计，不规范安装导致的故障占吊篮事故的35%以上。

3.1.3安全锁的预挂与调试

安装过程中，安全锁的预挂至关重要，需将其安装在吊篮顶部主梁上，确保钢丝绳与其锁止装置对齐。预挂后，进行静态和动态调试，静态调试时缓慢加载至设计载荷，检查锁止是否可靠；动态调试时模拟坠落场景，验证锁止性能。调试数据应记录在案，如某项目测试显示，安全锁在5倍设计载荷下仍能可靠锁止，但需注意，安全锁的调试周期应不超过6个月，且每次使用前均需检查。不规范调试导致的故障占吊篮事故的28%，因此必须严格执行调试规程。

3.2钢丝绳的安装与固定

3.2.1钢丝绳的选择与长度计算

钢丝绳是吊篮的核心承载部件，其选择需考虑吊篮载荷、运行速度等因素。根据《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T6067），吊篮用钢丝绳应选用6×19或6×37规格，直径不小于6mm。钢丝绳长度需精确计算，包括吊篮运行总行程、固定端余量等，一般需比理论长度长10%，避免过度拉伸。某项目因钢丝绳过长导致运行时晃动，经调整长度后问题解决。长度计算应考虑动态伸长，确保运行平稳。

3.2.2固定端的安装与防护

钢丝绳固定端需采用专用夹具，夹具数量不得少于6个/30cm，并沿绳长均匀分布。固定前，钢丝绳应穿过防松装置，如防松卡或楔块，确保受力均匀。固定后，需在绳端加装防磨套，避免与建筑物接触时磨损。某工地因固定端防护不足，导致钢丝绳在半年内断裂，事故统计显示，固定端问题占钢丝绳故障的42%。防护措施应细致，避免因小疏忽引发大事故。

3.2.3运行路径的导向与保护

钢丝绳运行路径上需设置导向轮，间距不大于6m，导向轮直径不小于钢丝绳直径的20倍。此外，应沿路径加装防护套，防止钢丝绳与尖锐边缘接触。某项目因未设置导向轮，导致钢丝绳偏磨，最终断裂。数据表明，规范设置导向轮可使钢丝绳寿命延长50%以上，因此必须重视此环节。防护套材质应耐磨，且定期检查其完好性。

3.3安全锁的安装与调试

3.3.1安全锁的安装位置与类型选择

安全锁应安装在吊篮顶部主梁上，确保钢丝绳与其锁止装置对齐。根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80），吊篮应配备2套独立的安全锁，其中1套为备用。安全锁类型需根据工况选择，如手动锁适用于低频使用，自动锁适用于高频作业。某项目因未配备备用锁，导致主锁故障时无法及时更换，延误工期。类型选择需结合使用频率，确保安全可靠。

3.3.2锁止性能的静态与动态测试

安装后，安全锁需进行静态和动态测试。静态测试时，缓慢加载至设计载荷，检查锁止是否牢固；动态测试时，模拟坠落速度（如0.5m/s），验证锁止性能。测试数据应记录，如某项目测试显示，安全锁在3倍设计载荷下仍能可靠锁止，但需注意，测试周期应不超过3个月，且每次使用前均需检查。不规范测试导致的故障占吊篮事故的31%，因此必须严格执行测试规程。

3.3.3安全锁的维护与保养

安全锁需定期润滑，一般每月1次，润滑剂应选用专用锂基脂，避免使用普通润滑脂。此外，应检查锁止装置的磨损情况，磨损量超过5%需及时更换。某项目因未定期润滑，导致安全锁卡滞，险些酿成事故。维护保养应系统，避免因小问题引发大隐患。保养记录应完整，便于追溯。

3.4电气系统的安装与检查

3.4.1电气元件的选型与安装

吊篮电气系统包括控制箱、电机、电缆等，元件选型需符合《低压配电设计规范》（GB50054），如电机功率应匹配吊篮载荷，电缆线径应满足电流要求。安装时，控制箱应放置在干燥、通风的位置，电缆敷设应避免与尖锐物体接触。某工地因电缆敷设不规范，导致绝缘层破损，引发短路事故。选型与安装应严格，避免因小疏忽导致电气故障。

3.4.2电气性能的测试与验证

安装完成后，需进行电气性能测试，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试、电机空载测试等。测试数据应符合规范要求，如绝缘电阻应不小于0.5MΩ，接地电阻应不大于4Ω。某项目因接地电阻不合格，导致雷雨天气时发生触电事故。测试应全面，确保电气系统安全可靠。测试结果需记录，并定期复测。

3.4.3电气系统的防护与警示

电气系统需加装防护罩，防止物理损伤，电缆敷设应标注清晰标识，如“L1”“N”“PE”等。此外，吊篮上应安装急停按钮，并确保其易于触及。某工地因急停按钮被遮挡，导致故障时无法及时停机，险些造成人员伤亡。防护与警示应细致，避免因小问题引发大事故。

四、吊篮安装后的验收

4.1安装质量检查

4.1.1框架与附着装置的检查

吊篮安装完成后，需对框架与附着装置进行全面检查，确保其符合设计要求和规范标准。检查内容包括框架的垂直度、连接螺栓的紧固程度、附着装置的固定情况等。框架垂直度应使用激光水平仪或经纬仪检测，偏差不得大于L/1000（L为吊篮高度）。连接螺栓需使用扭矩扳手检查预紧力，确保其达到设计要求，如M16螺栓的拧紧力矩应不小于250N·m。附着装置的检查应重点确认其与建筑物结构的连接牢固性，包括螺栓紧固力矩、焊缝质量等。某项目在验收时发现框架倾斜0.5%，经调整后合格，表明细致的检查能及时发现并纠正问题。检查结果应记录在案，作为吊篮验收的重要依据。

4.1.2钢丝绳与安全锁的检查

钢丝绳的检查包括磨损情况、断丝数量、固定端防护等，根据《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T6067），钢丝绳表面磨损量不得超过10%，断丝数量不得超过规定值。安全锁的检查包括锁止性能、调试记录、润滑情况等，应进行静态和动态测试，确保其在受力时能够可靠锁止。某工地因安全锁未定期调试，导致使用中发生卡滞，险些酿成事故。检查过程中发现的隐患应立即整改，确保吊篮安全可靠。

4.1.3电气系统的检查

电气系统的检查包括绝缘电阻、接地电阻、电缆敷设等，应使用专业仪器进行测试，确保其符合规范要求。如绝缘电阻应不小于0.5MΩ，接地电阻应不大于4Ω。电缆敷设应检查是否存在破损、挤压等情况，急停按钮应易于触及且功能正常。某项目因电缆破损未及时发现，导致短路事故，表明电气系统检查至关重要。检查结果应详细记录，并纳入验收文件。

4.2安全防护设施验收

4.2.1防护网的安装与检查

防护网应覆盖整个作业区域，材质应耐候且结实，网孔尺寸不得大于10cm×10cm。安装后应检查其固定情况，确保无松动，并沿边缘加装挡风条，防止风荷载导致晃动。某工地因防护网未加挡风条，导致大风时发生位移，险些伤及下方人员。验收时应重点检查防护网的完整性和固定情况，确保其能有效防止人员坠落。

4.2.2安全带的检查与测试

吊篮作业人员必须佩戴安全带，安全带应定期进行检测，确保其完好性。检测包括织带磨损、金属部件腐蚀、锁扣性能等，不合格的安全带应立即报废。某项目因安全带未定期检测，导致使用中锁扣失效，险些造成人员伤亡。验收时应检查安全带的合格证和检测记录，确保其符合安全要求。

4.2.3急停按钮的检查与测试

急停按钮应安装在每个吊篮上，并确保其易于触及且功能正常。测试时，应模拟紧急情况按下按钮，检查吊篮是否立即停止运行。某工地因急停按钮被遮挡，导致故障时无法及时停机，险些造成事故。验收时应重点检查急停按钮的设置和功能，确保其能在紧急情况下有效制动。

4.3文件资料整理

4.3.1安装方案的归档

吊篮安装完成后，需将安装方案、检查记录、测试报告等文件整理归档，确保其完整、清晰。安装方案应包括设计参数、施工步骤、安全措施等，检查记录应详细记录各项检查结果，测试报告应包含电气、机械等测试数据。某项目因文件资料不完整，导致后续维护困难，表明资料整理的重要性。文件资料应分类存放，便于查阅。

4.3.2维护保养记录的建立

吊篮使用前，需建立维护保养记录，记录内容包括定期检查、润滑、更换部件等，确保吊篮始终处于良好状态。维护保养应按照使用手册的要求进行，如钢丝绳每月润滑1次，安全锁每3个月调试1次。某工地因维护保养不到位，导致吊篮故障率升高，表明规范的维护保养能延长使用寿命。维护保养记录应定期更新，并纳入验收文件。

4.3.3使用说明的交付

吊篮验收合格后，需向使用单位交付使用说明，内容包括操作规程、安全注意事项、应急处置措施等。使用说明应图文并茂，确保操作人员能够理解。某项目因使用说明不清晰，导致操作人员误操作，险些酿成事故。使用说明应详细、易懂，并定期更新。

4.4人员操作培训

4.4.1操作人员的培训内容

吊篮使用前，需对操作人员进行培训，培训内容应包括操作规程、安全注意事项、应急处置措施等。培训应分为理论和实操两个阶段，理论阶段讲解相关标准和规范，实操阶段进行模拟操作。某项目因培训不到位，导致操作人员误操作，险些造成事故。培训应系统、全面，确保操作人员掌握安全操作技能。

4.4.2实操考核与认证

培训结束后，应进行实操考核，考核内容包括启动、运行、停止、应急处置等，考核合格者方可独立操作。考核结果应记录在案，并颁发操作证书。某工地因未进行实操考核，导致操作人员无证上岗，险些酿成事故。实操考核应严格，确保操作人员具备独立操作的能力。

4.4.3定期复训与更新

吊篮操作人员需定期复训，复训周期一般为6个月，培训内容应包括最新安全标准、事故案例等。某项目因未定期复训，导致操作人员安全意识淡薄，险些发生事故。定期复训应纳入管理制度，确保操作人员始终具备安全意识。

五、吊篮使用过程中的安全监控

5.1运行状态监测

5.1.1钢丝绳与安全锁的日常检查

吊篮使用过程中，需对钢丝绳与安全锁进行日常检查，确保其处于良好状态。钢丝绳的检查包括表面磨损、断丝数量、固定端防护等，发现异常应立即停用并更换。安全锁的检查包括锁止装置的磨损、调试记录、润滑情况等，确保其功能正常。某项目因未进行日常检查，导致钢丝绳断裂引发事故，表明日常检查的重要性。检查应细致，并记录在案。

5.1.2运行平稳性与异响监测

吊篮运行时应平稳，无明显晃动或异响。如发现异常，应立即停机检查，可能的原因包括钢丝绳松弛、连接松动、电机故障等。某工地因运行时发出异响，经检查为连接螺栓松动，及时紧固后消除隐患。运行监测应常态化，确保吊篮安全可靠。

5.1.3气象条件下的运行监控

吊篮使用受气象条件影响较大，遇有大风、暴雨等恶劣天气时，应停止使用。大风时，风速超过12m/s应立即停机，暴雨时，雨量超过5mm/h应暂停作业。某项目因未监控气象条件，导致大风时发生倾斜，险些造成事故。气象监控应严格，确保吊篮安全。

5.2天气变化应对

5.2.1大风天气的应对措施

大风天气时，吊篮应停止使用，并将吊篮固定在建筑物上，防止其发生晃动。固定方法包括收紧钢丝绳、加固附着装置等。某工地因大风时未固定吊篮，导致其发生位移，险些造成事故。大风天气应对应细致，确保吊篮安全。

5.2.2暴雨天气的应对措施

暴雨天气时，吊篮应暂停使用，并检查电气系统，防止短路事故。雨后使用前，应检查吊篮的绝缘性能，确保其符合安全标准。某项目因雨后未检查绝缘性能，导致发生触电事故，表明雨后检查的重要性。暴雨天气应对应全面，确保吊篮安全。

5.2.3极端温度下的应对措施

极端高温或低温时，吊篮应暂停使用。高温时，应检查电气系统，防止过热；低温时，应检查机械部件，防止冻滞。某工地因低温时未检查机械部件，导致吊篮无法启动，延误工期。极端温度应对应细致，确保吊篮安全。

5.3定期维护保养

5.3.1钢丝绳的维护保养

钢丝绳需定期润滑，一般每月1次，润滑剂应选用专用锂基脂，避免使用普通润滑脂。此外，应检查钢丝绳的磨损情况，磨损量超过10%需及时更换。某项目因未定期润滑，导致钢丝绳断裂，险些造成事故。钢丝绳维护应细致，确保吊篮安全。

5.3.2安全锁的维护保养

安全锁需定期润滑，一般每3个月1次，润滑剂应选用专用锂基脂，避免使用普通润滑脂。此外，应检查锁止装置的磨损情况，磨损量超过5%需及时更换。某项目因未定期润滑安全锁，导致其卡滞，险些造成事故。安全锁维护应细致，确保吊篮安全。

5.3.3电气系统的维护保养

电气系统需定期检查绝缘电阻、接地电阻，一般每6个月1次，并确保电缆无破损。急停按钮应定期测试，确保其功能正常。某工地因未测试急停按钮，导致故障时无法及时停机，险些造成事故。电气系统维护应全面，确保吊篮安全。

5.4应急预案执行

5.4.1吊篮故障应急预案

吊篮故障时，应立即启动应急预案，包括切断电源、固定吊篮、救援人员等。应急预案应包括故障处理步骤、人员分工、救援方法等，并定期演练。某项目因未执行应急预案，导致故障时处置不当，险些造成事故。故障应急预案应严格，确保吊篮安全。

5.4.2人员坠落救援预案

吊篮作业人员坠落时，应立即启动救援预案，包括拨打急救电话、使用救援设备、保护现场等。救援预案应包括救援步骤、人员分工、设备使用方法等，并定期演练。某工地因未执行救援预案，导致坠落人员延误救治，险些造成严重后果。坠落救援预案应严格，确保人员安全。

5.4.3应急演练与培训

吊篮作业前，应进行应急演练，包括故障处理、坠落救援等，确保人员熟悉预案。演练应模拟真实场景，并记录结果，不断改进。某项目因未进行应急演练，导致故障时处置不当，险些造成事故。应急演练应常态化，确保吊篮安全。

六、吊篮拆卸与报废

6.1拆卸前的准备与确认

6.1.1拆卸方案的制定与审核

吊篮拆卸前需制定详细的拆卸方案，方案内容应包括拆卸步骤、施工流程、安全措施、质量控制标准等。拆卸方案应结合现场实际情况，确保其可行性和安全性。方案制定完成后，应组织相关技术人员进行审核，确保其符合设计要求和规范标准