曳引轮设备维修更换操作指南

曳引轮设备维修更换操作指南曳引轮作为电梯传动系统的核心部件，其性能直接影响电梯的安全运行与使用寿命。当曳引轮出现磨损、裂纹或动平衡失效时，需严格遵循规范流程开展维修更换作业，以保障电梯系统的可靠性与安全性。本指南基于行业标准与现场实践经验，从准备工作、操作流程到验收维护，系统梳理曳引轮维修更换的关键要点。一、作业前准备工作（一）工具与材料准备工具：配备专用扳手、扭矩扳手、百分表、塞尺、起重设备（如手拉葫芦、叉车）、盘车手轮、绝缘工具等；材料：选用与原厂规格一致的曳引轮（确认材质、绳槽数量、直径、动平衡等级）、高温润滑脂、密封胶、防锈剂等；辅助用品：安全警示标识、绳夹、防滑垫、吸油棉（应对油污泄漏）。（二）人员与资质要求作业团队需由持证电梯维修人员组成，至少2人协作（含现场指挥1名），成员需熟悉曳引机结构、起重作业规范及电气安全操作。（三）环境与安全防护1.断电挂牌：断开电梯主电源，在控制柜处悬挂“禁止合闸”警示牌，锁闭电源开关；2.轿厢固定：将轿厢停靠在顶层或底层，使用安全钳或刚性支架支撑轿厢，防止意外滑动；3.现场清理：移除作业区域杂物，设置警戒线，确保照明充足、地面干燥防滑。（四）设备预检检测曳引轮磨损：用塞尺测量绳槽磨损深度，观察轮缘是否出现裂纹、剥落；记录曳引轮原始径向/端面跳动数据（使用百分表）；检查关联部件：确认曳引机轴承无异响、制动器动作灵活，避免更换后因关联故障返工。二、曳引轮更换操作流程（一）旧曳引轮拆卸1.防护罩拆除：卸下曳引轮防护罩，标记曳引绳在绳槽的位置（可用油漆或标签记录），便于复位时参考；2.曳引绳松放：用绳夹固定曳引绳，缓慢将其下放至轿厢/对重上（或用支架支撑），避免钢丝绳受力变形；3.螺栓拆卸：使用扭矩扳手松开曳引轮固定螺栓（记录原始扭矩值），若螺栓锈死，可采用煤油浸润或专用工具拆卸；4.起重吊装：用起重设备（额定载荷≥曳引轮重量的2倍）平稳吊出旧曳引轮，放置在垫木上，避免磕碰轮体或绳槽。（二）新曳引轮安装1.轮体检查：核对新曳引轮的规格参数（直径、绳槽数、材质），确认动平衡标识完整、无运输损伤；2.轴面清洁：清理曳引机轴与安装面的油污、锈迹，涂覆薄层防锈剂（避免影响配合精度）；3.吊装对位：将新曳引轮吊装至轴上，对准安装孔后插入螺栓（暂不拧紧）；4.精度调整：用百分表检测曳引轮径向跳动（≤0.05mm）与端面跳动（≤0.1mm），通过铜锤轻敲轮体或调整垫片修正偏差；5.螺栓紧固：按厂家规定的扭矩值（如无明确要求，参考同规格设备的扭矩标准）交叉拧紧螺栓，分3次逐步加力，避免轮体变形。（三）曳引绳复位与张力调整1.绳槽复位：按标记将曳引绳放回绳槽，检查钢丝绳与绳槽的贴合度（间隙≤0.5mm）；2.张力平衡：通过调整绳头组合的弹簧或螺母，使各曳引绳张力差≤5%（可用张力计或弹簧秤检测）；3.防护罩安装：装回曳引轮防护罩，检查防护装置与轮体无干涉、固定牢固。（四）系统调试与测试1.手动盘车：恢复制动器电源（或手动释放制动器），盘车检查曳引轮转动是否顺畅，有无卡阻、异响；2.通电试运行：点动运行：观察电梯启动/停止时曳引轮的受力状态，确认钢丝绳无跳槽；负载测试：依次进行空载、半载、满载运行，记录曳引轮温升（≤环境温度+40℃）、运行电流（≤额定值）；防滑试验：空载轿厢停在45°导轨上，观察曳引绳无打滑（静载）；半载运行时，突然切断动力，确认曳引轮与绳无相对滑动（动载）。三、关键注意事项（一）安全作业规范起重作业时，检查吊具、钢丝绳的完好性，严禁超载或斜拉；带电作业需双人监护，使用绝缘工具，避免触碰裸露导线；作业人员需佩戴安全帽、安全带，站在稳固的作业平台上。（二）精度与工艺要求动平衡管理：新曳引轮需提供出厂动平衡报告，若安装后振动异常，需重新进行动平衡测试（不平衡量≤5g·cm）；绳槽修磨：若绳槽磨损不均，可采用专用砂轮修磨，但修磨后曳引轮直径减小量不得超过原直径的5%，且修磨后需重新检测动平衡；螺栓扭矩：严格按厂家技术文件执行，拧紧后标记防松线，便于后期检查。（三）环境与防护作业现场严禁烟火，润滑脂、清洗剂等易燃物远离火源；更换后及时清理油污，防止地面打滑；旧曳引轮需标记“报废”，移交专业机构处理。四、验收标准与维护建议（一）验收标准1.外观：曳引轮安装牢固，防护罩无松动；曳引绳排列整齐，绳头组合完好；2.性能：电梯运行平稳，启动/制动无抖动；曳引轮无异响，温升正常；静载/动载防滑试验合格；3.数据：曳引轮径向/端面跳动符合要求；各曳引绳张力差≤5%；运行电流在额定范围内。（二）日常维护建议定期检查：每月检查绳槽磨损（深度超过钢丝绳直径1/3时修磨/更换），每季度复紧螺栓扭矩；润滑清洁：每半年对曳引机轴承、轴颈加注润滑脂（选用锂基脂或厂家指定型号），清理绳槽杂物；异常处置：发现曳引轮异响、振动增大时，立即停机检