工业设备日常维护操作规程

工业设备日常维护操作规程一、目的与适用范围为保障工业设备稳定运行、延长设备使用寿命、防范生产安全事故，特制定本日常维护操作规程。本规程适用于企业内各类工业生产设备（含机械、电气、自动化设备等）的日常维护作业，明确维护职责、流程及安全要求，为设备可靠运行提供保障。二、职责分工（一）操作人员负责设备班前检查、班中巡检、班后维护的基础作业，包括设备清洁、简单紧固、润滑加注（按规程）及运行状态监控；发现异常及时上报，配合维修人员开展故障排查。（二）维修人员负责设备故障诊断、复杂维护（如部件更换、精度调试）及定期维护（周/月/季度）的核心作业；指导操作人员规范维护，建立设备维修档案，跟踪故障处理效果。（三）管理人员统筹设备维护计划，保障维护资源（工具、备件、耗材）供应；监督规程执行情况，组织维护技能培训，定期评审规程合理性并修订。三、维护内容与要求（一）日常检查1.班前检查：启动设备前，检查外观（有无变形、破损）、连接部位（螺栓、管路接口是否松动）、仪表（显示是否正常）、电源/气源（接线/管路是否完好），确认无安全隐患后方可启动。2.班中巡检：运行过程中，每1-2小时（或按设备特性设定频次）巡检一次，重点关注运行参数（温度、压力、转速等）、异响（有无异常振动、噪音）、泄漏（油、气、液是否渗漏），记录数据并与标准值比对，发现偏差立即排查。3.班后检查：停机后，检查设备各部件状态（如刀具磨损、皮带松紧），清理设备表面及周边杂物，填写《设备运行与维护记录表》。（二）清洁保养设备表面：每周至少清洁1次，用干净软布或专用工具（如毛刷、吸尘器）清除灰尘、油污；精密设备（如数控机床）需用防静电抹布，避免划伤表面。内部清洁：按设备说明书要求，定期清理内部积尘、铁屑（如机床导轨、电气柜），潮湿环境下需加强防潮处理（如放置干燥剂）。（三）润滑管理执行“五定”原则：定点（按润滑点标识加注）、定质（选用设备说明书指定的润滑油/脂）、定量（按规定油量加注，避免过多/过少）、定时（班前/周/月定期润滑）、定人（明确责任人）。润滑前清洁注油口，避免杂质混入；润滑后记录油品型号、加注量、时间，发现油品变质（如乳化、发黑）立即更换。（四）紧固与调整紧固作业：每月检查设备紧固件（螺栓、螺母、联轴器等），按规定力矩（参考设备手册）紧固，防止松动引发振动或泄漏；振动大的设备（如风机、泵类）需增加检查频次。精度调整：定期调整传动部件（皮带、链条松紧度）、传感器（如接近开关、光电开关）位置、阀门开度等，确保设备运行精度符合工艺要求。（五）防腐防锈金属外露部件（如机架、导轨）：每季度涂覆防锈漆或防锈剂，潮湿/多尘环境下缩短周期；设备停用期间，需覆盖防尘布并涂抹防锈油（如机床导轨）。电气设备：定期清理电气柜内灰尘，检查接线端子是否氧化，必要时涂抹导电膏，防止接触不良引发故障。四、维护流程（一）班前准备操作人员到岗后，按“一看二摸三试”流程检查：看外观/仪表，摸设备温度（如电机、轴承），试启动（点动确认无卡阻），确认正常后填写《班前检查记录表》。（二）班中巡检巡检时携带“巡检三件套”（测温仪、测振仪、记录表），逐项检查设备状态：温度：电机、轴承等关键部位温度不超过说明书规定值（如电机温升≤60℃）；振动：设备振动幅值≤标准值（如风机振动≤4.5mm/s）；泄漏：油、气、液泄漏量≤5滴/分钟（可视泄漏点）。发现异常立即停机，上报班长并记录异常详情。（三）班后维护清理：用专用工具清理设备表面及内部杂物（如铁屑、粉尘），回收剩余耗材（如切削液）；归位：将工具、备件放回指定位置，整理作业现场；断电：关闭设备电源、气源，挂“已停机维护”标识牌；记录：填写《设备运行与维护记录表》，详细记录运行时长、故障现象、维护内容。（四）定期维护周维护（操作人员主导，维修人员指导）：清洁设备、紧固关键部位、补充润滑脂，检查易损件（如皮带、滤芯）状态。月维护（维修人员主导，操作人员配合）：深度清洁设备内部、更换润滑油（脂）、校准仪表（如压力表、温度计），测试设备性能（如电机绝缘电阻）。季度维护（维修人员主导）：全面检测设备精度（如机床加工精度）、调试控制系统（如PLC程序逻辑），更换老化部件（如密封件、接触器）。五、异常处理1.故障上报：发现设备异响、超温、泄漏等异常，立即停机并上报班长/维修人员，说明故障现象、发生时间、操作过程。2.故障排查：维修人员到场后，结合操作人员描述与设备记录，通过“望闻问切”（望：看故障现象；闻：听异响/嗅异味；问：询问操作过程；切：检测参数）排查故障点。3.处理与验证：制定维修方案（如更换部件、调整参数），处理后空载试运行，确认故障消除、性能达标后，填写《设备维修记录表》。六、安全注意事项（一）作业安全断电挂牌：维护前断开设备电源、气源，挂“禁止合闸”“有人作业”标识牌，确认无残留能量（如电容放电、液压卸压）。防护用具：佩戴安全帽、防护手套、护目镜（如清洁/润滑时），高空作业系安全带，动火作业办理审批手续并配备灭火器。（二）工具与化学品安全工具使用：选用符合安全标准的工具（如绝缘扳手、防爆工具），严禁以设备部件为支点撬动，防止损坏设备。化学品防护：接触润滑油、防锈剂等化学品时，戴橡胶手套；若不慎接触皮肤，立即用清水冲洗，必要时就医。（三）协同作业安全多人维护时明确指挥人员，严禁擅自操作他人负责的设备；设备试运行时，无关人员远离危险区域（如旋转部件、高压区域）。七、附则1.本规程由企业设备管理部门制定并解释，各车间/部门需组织员工培训学习，确保全员掌握。2.规程每1年评审一次