建设集团质量标准化培训课件

1234512345—为了适应集团“五年”发展规划的要求，持续提高项目质量管理水平，进一步推进项目施工质量标准化管理，以展示企业形象；彰显xx品牌。在2016版的基础上对《质量标准化手册》(以下简称手册)《手册》汇集近年来公司建筑工程中各分部分项工程、施工节点优秀的施工工法，在现有施工规范、施工操作规程的基础上进行细化和补充，形成质量标准化做法。《手册》通过实体照片、简易图解和简要工艺说明，将各分项工程、施工节点的施工工法直观、清晰地描述，具有指导性和可操作性。《手册》内容分为各分部分项工程工艺流程、工艺工法、质量控制要点三个部分；项目部在应用过程中要坚持高标准、严要求、强化过程控制，通过对班组培训、技术交底、过程检查、验收总结等环节，将质量标准化做法贯彻落实到位。随着建筑业的发展，新材料、新技术、新工艺不断出现以及规范、标准的更新，《手册》将与时俱进充实与完善。希望各项目部在实施过程中能及时将改进意见反馈到2.1钢筋工程2.2模板工程2.3混凝土工程1)合格标准合格标准(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸受力钢筋板、墙保护层2)钢筋原材进场检查及现场成品、半成品材料的堆放要求：进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量符合有关标准规定。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明对应配筋单号及其上的钢筋号，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝土地梁或枕木上(高出混凝土地面400mm),钢筋放置其上，混凝土地面需做出流水坡度，防止钢筋锈蚀和污染。施工现场焊条、焊剂、扎丝等相关辅材应有相关产品合格证，并符合相关规范要求!3)钢筋加工钢筋通规检查丝牙长度工艺流程工艺工法质量控制要点1母材切割下料必须用砂轮切割机下料，切口的端面应1、加工套丝断面与轴线垂直，控制丝头端面平整，无翘曲、飞边；2、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P,用通止规检查丝头加工长度，25的三级钢不少于9丝；3、控制套筒质量，外径≤50的套筒长度及外径允许偏差均为±0.5;保证丝头外露扣数不大于1.5丝；5、两条互相连接的钢筋肋部应在一条2加工丝头剥肋滚压螺纹加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液。套丝打磨用通止规对丝头检查丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。丝头成品保护检查合格的丝头应加以保护，在端头带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放。套筒链接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必5)电渣压力焊施工工艺钢筋工艺做法质量控制要点线路连接1、焊接工艺和焊接参数需在施工前提前；制定；2、上下钢筋在夹具内应同心，焊接过程中保持上下钢筋垂直和稳3、钢筋轴线不能偏移、钢筋不能弯曲、钢筋不得出现咬边、未焊合现象；4、要求焊包均匀，无气孔、接头轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍6、四周焊包突出钢筋表面高度应≥4mm;接头处的弯折角不得大于4调整弧焊机电流根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。控制电源打开控制电源开关，观察电源指示灯是否正钢筋固定用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。焊接准备使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。电渣压力施焊调节按钮开关至焊接位置，接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间，一个接头焊接完毕后，断掉焊机焊剂回收及焊渣清理焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂，将焊渣清理干6)工艺要求①钢筋安装工艺节点连梁位置处如有水电预留洞，根据设计要求对连梁进行补强：立筋搭接范围内需绑扎3道水平筋；墙、板筋的所有交点都要绑扎，墙双排钢筋之间按要求用拉筋绑扎，采≥200mm时，洞口设附加筋，构造加筋。预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。安装电盒时，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。拉筋弯钩的朝向，同一排的要保持一致，相邻两排的方向相反(例如：上一排朝右下，上一排就朝左上),相隔两排的方向相同；墙筋、柱筋、板筋定位措施：墙筋采用梯子筋，采用比墙体钢筋提高一级的钢筋进行加工，距框保证柱主筋间距位置准确，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm,每一侧各小1mm;要求梯子筋高度一致。墙体水平定位框加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖倍板筋直径”。在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准柱筋鸟鹭+20m柱筋鸟鹭+20m③定位箍筋框-外控式定位箍筋分采用外控式在剪力墙、柱设置定位箍筋，能有效的控制竖向受力钢筋的位置。定位箍筋采用不小于φ8钢筋焊接制作，在距现浇板上约500mm处设置一道。各部位定位箍筋可重复利用④剪力墙梯子筋(1)在剪力墙中增设水平和竖向“梯子间”能有效的控制钢筋间距、排距、保护层厚度，保证剪力墙钢筋的位置正确；(2)“梯子筋”采用不小于φ8钢筋焊接制作，分隔筋间距采用所控制方向钢筋间距的2倍，以有利于控制钢筋的间距；(3)竖向“梯子筋”按间距不大于1.5m间距设置一道；水平“梯子筋”设置两道：上一道设置在距现浇板底约100mm处，下一道设置在墙高中间位置；(4)梯子筋端头要做好防锈处理措施。每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一⑥竖向搭接范围内通过三根筋墙体竖向钢筋搭接范围必须保证有三道水平筋通过，墙体水平钢筋搭接范围内必须保证有三道竖向筋通过。⑦混凝土现浇墙板后浇带细部样板止水钢板设置朝向迎水面，设置在现浇墙板双层钢筋中间；并用镀锌网封堵。⑧钢筋保护层1、楼板底钢筋保护层可采用预制混凝土垫块或者塑料垫块放置在受力主筋下面；2、楼板负筋可采用成品钢筋支架放在双层钢筋之间；1⑨柱筋纠偏根据柱筋偏移量来处理，如偏移不大，可凿掉钢筋底部一些混凝土再用力纠偏至正确位置；如偏移较多，应重新植筋(原偏位钢筋保留)偏位钢筋偏位钢筋偏位钢筋⑩板筋成品保护混凝土浇筑前，搭设操作通道-马道，严格控制板面负弯距筋被踩踏。2.2模板工程层高垂直度(不大于5m)2)材料要求管，主龙骨对应对拉螺杆直径不小于14毫面尺寸不允许有尺寸误差，(3)墙木模板次龙骨可选择采用木方(过刨)或槽钢(37×50mm、壁厚4.5mm);楼板模板龙骨可采用木方(过刨)或方钢(型钢);保证为不小于40×90mm标准木方；允许偏差两块模板之间的拼接缝隙≤2mm(用2米靠尺检查)≤长度和宽度的1/1000,最大±3mm≤对角线长度的1/1000,最大≤5mm3)墙、柱木模板的安装控制(1)墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞；墙柱侧模拼接，小(2)主龙骨采用直径48mm,壁厚3mm的钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同；次龙骨(竖楞)中心间距为150mm,散拼好的墙柱模板四周及阴阳角使用木方(过刨)锁边。(3)对拉螺杆的要求；墙柱模板须设置不少于五道水平对拉螺杆，最底道距地须直方收口，板墙直方间距不大于150mm均匀设门口小粱门口小垛模板的安装示意围(4)墙端头部位要有可靠的拉结固定，建议在上述不少于五道水平对拉螺杆中门口小粱门口小垛模板的安装示意围抱箔钢管压制梁中间备方，并尽量压制到临的次龙骨，抱措入600抱箔钢管压制梁中间备方，并尽量压制到临的次龙骨，抱措入600m,并用对拉螺杆周定。粱中间备方伸过拼缝处梁侧底部备方在增边处所开，墙次龙骨伸至粟中间各方处梁模板徽定整型模板，墙次龙骨压制地、紫模板竖向拼缝处。桑、墙顶部备方通长设置3)墙模板顶部主龙骨水平钢管伸入梁模板不小于600mm;5)图示与实物图：两种做法均可使用；梁模板做定型型模板，指次龙骨梁模板做定型型模板，指次龙骨拖签钢管压制梁底备方，压制端、梁模板竖向拼缝处。拖盖入果600m,副梁则底部备方在墙边处斯开，培收龙骨伸至聚顶备方处梁、墙顶部备方通长设置5)防漏浆措施外墙模板按层高下挂15cm制作，外模背枋再向下加长100mm。墙体浇筑时，在模板上口预埋紧固螺杆。上层模板安装时，先在楼层接缝处贴2mm宽压缩海绵条，墙面清理洁净后外模就位，此时紧固围楞，即可将模板下口锁紧，从而消除楼层错台。木施筑剪力端木施筑剪力端6)门洞口过梁7)电梯井、采光井模板按层高下挂15cm制作，外模背枋再向下加长100mm。在楼层接缝处贴2mm宽压缩海绵条，墙面清8)内侧墙柱模的防漏浆措施在墙根距模板线15mm处30mmX30mm通长海面条。外墙模板沿外墙混凝土面贴10mm宽海绵条。顶板、梁柱节点处防漏浆措施：顶板模板均采用硬拼接缝，采用手刨刨平，接缝宽度<2mm。梁柱节点施工时首先安装柱头模板，用柱头模板夹住梁底、梁帮模板，在接缝处用自粘海绵条防止漏20宽槽缝中钢筋混凝土结构柱结构柱脚漏浆处理方案9)剪力墙止浆条做法及大模板的防漏浆措施模板下部与楼板面接缝(提前6小时)封堵。10)梯板抽芯模板相接两块梯板底面板在施工缝位置预留一条缝宽为80~100mm的空隙，空隙内插有可抽拉板条，确保施工缝二次浇捣时此处的垃圾可全部冲洗干净，空隙内插有可抽拉板条后再浇施工缝处的混凝土，可保证拆模后施工缝处无夹渣现象。楼梯梯面模板采用锯齿状挡板，确保楼梯踏步几何尺寸。11)楼层转折楼梯12)后浇带阳台、厨房、卫生间高低差采用成品方管吊模考虑中心起拱高度为5mm,正负偏差±3mm;对于跨度大于或等于4m的板：四角的四点极差不大于5mm,中心点位置起拱高度对应于水平标高为15mm,正负偏差(4)主体施工时，厨卫间降板部位必须使用型钢(角钢或方管)制作定型模板。定型钢模并将问题及时反馈至施工班组整改，整改合格后方可进行下道工序施工。墙柱模板安装完成后，对墙柱模板的垂直度、阴阳角方正、模板位置进行实测实量。待砼浇筑前再次对垂直度进行校验；顶板、梁模板安装完成后，对顶板模板的标高、水平度、相邻板面高低差，梁模板截面尺寸进行实测实量；6)结构施工中，对楼板模板和梁底模板要进行严格的标高和起拱控制，在绑扎钢筋以前要用水准仪对板坪和梁底标高进行校核。同时质检人员、对模板支撑系统进行检查，确保模板支撑系统稳固牢(7)在混凝土浇筑过程中，班组设模板工跟踪看模，发现有变形、漏浆现象，必须及时采取措施处理，待浇筑完毕初凝前，再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模板的垂直度、顶板水平度。施工人员在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度。发现问题立即通知施工班组整改。(8)木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低150mm,以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。两根60×90木方立放两根60×90木方立放①09D⑧④木垫板木垫板注：归方线(控制线)距轴线500mm,墙厚度200mm,模板厚度15nm,墙模板安装完毕后模板外侧立杆至墙<450墙厚，<450距归方线应为385mm;墙截面尺寸(含两傅模板厚度)应为230mm立杆至墙<450墙厚，<4502.3混凝土工程1)公司内控合格标准根据公司质量标准规定，制定的各项内控标准，分别控制：剪力墙表面垂直度、柱、梁、板截面尺寸、阴阳角方正、表面平整度、混凝土板厚等。剪力墙表面垂直度(层高≤5m)柱、梁、板截面尺寸阴阳角方正表面平整度混凝土楼板厚2)混凝土工程主控标准1、配合比检查：强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、坍落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等；2、送货单检查：强度等级、方量、塔落度、出厂时间、车牌号等；3、坍落度检查：是否与配合比相符，和易性：流动性、粘聚性、保水性，最大坍落度控制在：高层结构180mm,多层结构150mm,屋面工程120mm)(测试频率为三车一次);4、混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm,边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生；5、墙柱超过2m,必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑；6、墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内；7、模板表面严禁出现无用的孔洞(模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差),不允许使用；8、柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网(该区域混凝土标号砼墙柱);9、斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm(采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3);10、楼板浇筑时采用铁锹初步平整；采用2.5m铝合金刮尺刮平，;采用扫平仪或水准仪进行收面控制；面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面；11、地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为架设专业工具。混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取出(材料规格采用方钢30*30*3方钢加φ12钢筋，现场制作);13、严格控制现浇板、板底模拆除时间。对现浇板混凝土强度小于1.2Mpa时，板面不得上人操作；混凝土浇筑后72h内，不得在现浇板上支模、吊运与堆放重物。严防在混凝土强度初始增长期楼面受到冲击与震动；14、雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖；15、同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置统一在楼梯通道口位置；墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息；16、混凝土浇筑应控制入模温度，并尽量避开高温时间段。现浇梁板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；混凝土养护时间不少于7d,对添加外加剂或有抗渗要求混凝土不得少于14d。砼养护要及时，且严格要求平面结构养护以及竖向结构养护!17、拆模后三天内将实测值3)常见问题及合格标准描述1、剪力墙问题描述：存在漏浆、阳角漏振、接缝不平、表面气泡、夹杂、蜂窝麻面、实测指标超标等；2、剪力墙合格要求：表面色泽一致，无漏浆漏振、蜂窝、麻面，接缝平整，棱角方正，线条顺直，各项实测指标3、墙柱问题描述：存在漏浆、烂根、蜂窝、夹杂等；4、墙柱根部要求：不出现烂根、夹杂、蜂窝、过振现象；5、梁问题描述：存在胀模、漏振、漏浆、蜂窝、麻面等；6、梁合格要求：表面色泽一致，无胀模、漏浆、漏振、蜂窝、麻面，阳角线条顺直；7、板问题描述：接缝漏浆、凸凹不平，棱角观感差，表面出现蜂窝麻面、气泡、裂缝、实测指标超标等；板合格要求：表面色泽一致、无气泡，振捣密实、阳角顺直，接缝平整，无裂缝，各项实测指标合格。4)项目管理要求1、浇筑前，钢筋、钢筋接头检验、水电预埋、板模板水平度、墙模板加固及垂直度、拼缝、阴阳角方正；模板架体支撑体系、项目部必须做到100%验收合格。2、浇筑过程中，模板、钢筋、水电安装工程必须有专业工种人员跟踪检查与维护，施工员必须做到旁站跟3、浇筑完成后，泵管拆除清理后堆在指定位置，下一楼层板面必须冲洗干净，表面无落地混凝土、水泥浆4、浇筑完成后，楼板底部水平度实测超过25)浇筑过程控制要点确保砼连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝；(3)砼浇筑振捣时须关注模板是否变形(振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板);(4)墙柱砼必须分层连续浇筑，每层浇筑高度不大于500mm;(5)墙柱与梁、板的混凝土强度等级不同时，应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标高，且向柱周边的板内及梁内浇筑一定的长度，然后再浇梁、板混凝土；(6)严格控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题；混凝土振项目技术员、安全员，应对振捣工进行振捣技术交底及安全交底，做好班前教育，振捣工人必须掌握振浇筑混凝土时第一车润泵砂浆严禁在楼层浇筑!!6)楼板厚度控制要求1)采用扫平仪或水准仪进行收面控制控制平整度。(2)严格控制振捣时间。(3)初凝前宜进行二次振捣，接着应进行表面一次抹压；终凝前再进行二次抹压，以减少现浇板表面收缩龟裂。(4)有二次装修时，做从楼板中间向四周延续浇筑。(6)施工完成后，使用板厚仪对楼板厚度进行移动式检测及复核。7)后浇带混凝土的浇筑钢筋间距、规格、保护层厚度必须符合设计要求，后浇砼接茬必须凿毛并不得有杂物，模板支设牢固，经总包自检，并经监理验收合格后，才能浇筑混凝土。8)楼板收面在混凝土初凝前进行第一次收面，保证大面的水平度与平整度，在终凝前进行第二次收面，保证楼板的观感以及对后续支模安装进行前期预控。9)混凝土的养护要点混凝土浇筑后必须技术间歇8~12小时，期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板及支架，楼板混凝土必须使用塑料薄膜进行覆盖养护。夏季混凝土浇筑后气温较高，应进行湿水养护。冬季混凝土浇筑后应做好保温措施。10)混凝土养护记录a.混凝土浇筑完毕后，采取有效的养护措施，并应符合下列规定：(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；(2)混凝土浇水养护的时间：不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；(5)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：当日平均气温低于5℃时，3、砌筑工程1)公司内控合格标准门窗洞口尺寸偏差2)砌筑工程主控标准1、砖、砌块规格、材质、强度、含水率及砂浆强度必须满足设计要求。垂直度、平整度、水平灰缝、砂浆饱满度、门窗洞口尺寸等必须满足施工规范要求。2、蒸压砌块应在出釜存放28天后方可砌筑。(搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,不应小于150mm。GZ马牙槎退进为100mm)。蒸压加气混凝土砌块应采用专用粘合剂或专用砂浆砌筑。3、在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图，根据砌筑墙体高度和长度、洞口尺寸和位置、二次构造节点要求、砖型施工前必须张贴砌筑排版图。(每栋号必须先做一套样板间)明确各墙体及洞口组砌方式。4、窗台钢筋混凝土压顶必须深入两侧砌体内(外窗台压顶做企口或坡度不小于15mm泛水),其长度不得小于300mm,严禁在窗间墙上先留搓后浇筑。窗间墙小于700mm时窗台压顶必须贯通，钢筋应于主体结构牢固连接，待砼达到一定强度方可进行上部施工。3)企口窗台4)后塞口填充墙砌止结构梁下时，应留置后塞口，宜留有30-80mm的空隙，应在填充墙砌筑14天后进行施工，用微膨胀细石混凝土从上至下逐层塞实；若采用锁砖补砌时，则应沿墙长方向对称塞砌，斜砖宜为45°~60°角，中部三角形空隙用预制砼三角块，两侧宜用干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密；坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步型，空隙的补砌方法同上。5)门窗边预制块留置：6)强弱电箱预制过梁强弱电箱尺寸超过30cm;或在砌筑墙体内需要预留大于30cm洞口必须设置混凝土过梁；或采取成品预制构7)构造柱防漏浆处理8)线管开槽及封堵弱电箱过梁、线管机械切槽；必须机械开槽。应二次封堵并设置网格布加强。网格布封堵线管槽9)砌筑主控要点1、室内开关盒、插座盒、配电箱等安装，必须在粉刷灰饼做好的情况下进行安装。2、砌筑砂浆中掺加的早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用；墙体砌筑砂浆严禁使用“砂浆王”。3、在墙上留置临时施工洞口时，期侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口、施工脚手眼洞等应进行仔细补砌，灰缝应填满砂浆，严禁用干转填塞。4、砖、砌块浇水机含水率应满足下列要求：1)常温状态下，烧结砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为10%-15%,严禁干砖上墙砌筑；2)当采用专用粘合剂或专用砂浆砌筑时，应根据砌块的材料特征及专用砌筑砂浆的使用说明确定是否浇水及浇水方式。10)砌筑工艺应符合下列要求：1)砌筑墙体必须双面勾缝，砌体灰缝厚度应一致，砂浆饱满，不得出现透亮缝、瞎缝和假缝；蒸压加气混凝土的竖向灰缝砂浆饱满度不得低于90%。2)不同品种的砖、砌块不得混砌。3)混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等常温条件下的日砌筑高度应控制在1.5m以内(根据砌块规格确定)。4)蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝可采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过一块砌块的长度；竖向灰缝采用端面满铺法，并随砌筑随将灰缝勾成深为3-5mm的凹缝。5)框架柱间填充墙的拉结筋应符合砌块或砖的模数要求，不得折弯压入灰缝，当采用专用砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块时，砌块应开V型槽处理后，锚入拉结筋。11)墙上凿管槽的控制1、设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋砼过梁。不应在截面长边小于1)施工中应予留槽、洞位置，不得在已砌墙体上凿槽、打洞；2)在长度不小于500mm的承重墙段内，允许预埋竖管或预留竖槽。竖槽截面不宜大于115mm×115mm。3)墙体严禁手工开凿线槽，竖槽应用切割机先开缝，宜将暗管居中埋于混凝上水平构件中，必要时应配确需埋设水平管时，应将线管埋设在混凝土板带中。线管槽每次填塞厚度不超过20mm,至上表面15mm12)拉结筋设置要求砌块填充墙应沿框架柱全高每500mm设2ø6拉结筋(墙体>240m时为3ø6),拉筋伸入墙内的长度L:抗震设防烈度6、7度时不应小于墙长的1/5且不小于700mm;抗震设防烈度8、9度时宜沿墙全长贯通，其搭接长度300mm。拉筋与混凝土结构连接可采用预埋或后锚固方式。13)墙体顶部砌筑要求填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑14天后进行，再用实心砖将其斜砌挤紧。当空隙较小时采用微膨胀细石混凝土或柔性材料填实。4、抹灰工程1)室内抹灰合格标准阴阳角方正2)内墙抹灰工程管控节点1、抹灰所用材料的品种和性能、砂浆的配合比应符合设计要求，水泥凝结时间和安定性复验应合格。质量必须满足施工规范要求。2、抹灰部位结构工程全部完成，砌筑顶砖完成14天后，并经验收达到实测实量要求的合格标准。3、基层表面清理，修补混凝土缺陷，清除混凝土表面铁钉(并防锈)、木屑、铁丝等杂物。4、砂浆质量要求：(1)干粉砂浆：干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料；加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料；在凝固后称为干粉砂浆硬化体。(2)自拌砂浆：自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min,水泥粉煤灰砂浆和掺