直线振动筛设备使用说明书

直线振动筛设备使用说明书一、设备概述直线振动筛是通过振动电机激振产生往复直线运动，实现物料分级、除杂的专用设备，广泛应用于矿山、建材、化工、食品等行业的颗粒状、粉状物料筛分作业。其工作原理为：振动电机两端的偏心块在旋转中产生周期性激振力，使筛体沿直线方向做规律振动；物料在筛面受激振力作用做跳跃式向前运动，通过不同目数的筛网完成粗细颗粒分离，满足生产对物料粒度的要求。二、技术参数（典型型号参考）项目参数范围--------------------------------------设备型号ZS系列（如ZS-520等）处理量≤50吨/小时（依物料特性、筛网目数调整）筛网规格10～200目（金属丝编织网/冲孔板可选）振动频率1500～3000次/分钟电机功率1.5～5.5千瓦外形尺寸长×宽×高（mm）：2000×1000×1200（依型号调整）设备重量≤1.5吨（依型号调整）三、安装与调试1.安装前准备检查设备外观及部件完整性，确认筛网、振动电机、紧固件等无损坏、缺失。核查安装基础的平面度误差≤5mm，基础强度满足设备运行负载要求（参考设备重量及动载荷系数）。准备吊装工具（如起重机、吊具），确保吊装能力≥设备重量的1.5倍。2.安装步骤吊装就位：用吊具平稳吊起筛体，缓慢放置于基础上，调整筛体水平度（水平误差≤2mm/m），通过预埋螺栓或调整垫铁固定。电机安装：振动电机与筛体的安装夹角通常为45°或60°（依物料运动轨迹需求调整），紧固电机安装螺栓（扭矩≥40N·m），确保电机轴线与筛体振动方向一致。管路连接（如需）：进料、出料溜槽与筛体间预留5～10mm间隙，避免振动干涉。3.调试流程空载试车：接通电源，启动振动电机，观察筛体振动方向（应为直线往复）、振幅（目视均匀，无明显偏摆），运行15～30分钟，检查轴承温度（≤70℃）、电机噪音（≤85dB），异常则停机排查。负载试车：空载正常后，均匀给料（初始给料量为设计量的70%），观察物料筛分效果（筛下物粒度合格率≥95%为合格）。若效率低，可通过调整电机偏心块夹角（增大夹角→激振力增大→振幅增大→处理量提高，反之则减小）优化参数。四、操作流程1.开机前检查目视检查筛网是否破损、堵塞，紧固件（如筛网压板、电机螺栓）是否松动。检查振动电机接线是否牢固，接地是否可靠；轴承座润滑脂是否充足（油位达轴承腔1/2～2/3）。确认进料、出料管路通畅，无物料堆积。2.开机操作启动振动电机（建议星三角启动或直接启动，依电机功率选择），待筛体运转平稳（约30秒）后，通过给料机均匀给料，避免集中冲击导致筛网损坏或物料堆积。运行中每30分钟监控：电机电流（≤额定电流的1.1倍）、筛体振动幅度（目视无明显变化）、物料筛分效果（筛上物残留粒度是否符合要求）。3.停机操作先停止给料，待筛面物料完全排出（约1～2分钟）后，停止振动电机。清理筛面残留物料，检查筛网、紧固件状态，做好设备运行记录（如处理量、故障情况等）。五、维护与保养1.日常维护（每班/日）清理筛面及筛下物堆积，避免堵塞筛网或影响设备散热。检查筛网张紧度，若松弛、破损，及时张紧或更换（更换时保证筛网与筛框贴合紧密，压板螺栓扭矩一致）。触摸电机、轴承座温度，若超过75℃，停机检查润滑或负载情况。2.定期保养每周：检查振动电机润滑脂状态，若油脂发黑、变干，补充同型号锂基润滑脂（如LGWA2-3）。每月：检查电机偏心块固定螺栓，重新紧固（扭矩≥50N·m）；清理电机散热片灰尘。每季度：拆卸轴承座，检查轴承磨损（径向间隙≥0.15mm时更换），更换润滑脂（填充量为轴承腔的2/3）。每年：全面检查筛体结构（如侧板、横梁）有无裂纹，必要时补焊加固；校准振动电机相位角，确保激振力平衡。六、故障排除1.筛分效率低原因：筛网堵塞、给料不均、激振力不足。解决：清理筛网（用压缩空气吹扫或软刷清理）；调整给料机频率，保证给料均匀；增大电机偏心块夹角（参考调试流程）。2.设备振动异常（偏摆、振幅不均）原因：电机偏心块相位偏差、紧固件松动、轴承损坏。解决：重新调整电机两端偏心块相位（使夹角一致）；紧固筛体、电机螺栓；更换损坏的轴承（型号与原轴承一致，如____RS）。3.电机过热跳闸原因：负载过大、润滑不良、电压波动。解决：减少给料量（降至设计量的80%）；补充或更换润滑脂；检查供电电压（应在额定电压的±5%范围内）。七、安全注意事项操作、维修人员需经专业培训，熟悉设备结构及安全规程，操作时穿戴防尘口罩、防护手套等劳保用品。设备运行时，严禁用手触摸筛网、电机等运转部件，严禁清理筛面物料；维修时必须切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。吊装设备时，吊具、钢丝绳需经载荷测试（安全系数≥5），严禁超载吊装；设备周围应设置防护栏，避免无关人员进入作业区。定期检查电机接地、防护罩（如电机风扇