二次结构钢筋施工技术交底模板

二次结构钢筋施工技术交底模板一、工程概况本工程二次结构包含构造柱、圈梁、过梁及填充墙拉结筋等构件，主体结构形式为框架（或框剪）结构，二次结构墙体采用加气混凝土砌块（或其他墙体材料）砌筑。钢筋规格主要涉及Φ6、Φ8、Φ10、Φ12等（具体以设计图纸为准），施工需严格遵循设计文件及现行规范要求。二、施工准备（一）材料准备1.钢筋：进场时需提供质量证明文件（合格证、检验报告），按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）要求抽样检验，检验合格后方可使用。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污等需清理干净；锈蚀严重的钢筋需先除锈，否则会影响钢筋与混凝土的粘结力。2.植筋胶：采用符合设计要求的结构胶，需提供出厂合格证、检测报告，其粘结强度、耐久性应满足规范及设计要求，且环保指标需符合现场施工要求（避免刺激性气味影响作业环境）。3.辅助材料：绑扎钢丝（20-22号）、垫块（塑料或混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，垫块间距≤1m或按设计要求）等。（二）机具准备钢筋加工机具：切断机、弯曲机、调直机（按需配备，使用前需检查刀片、模具是否完好）。植筋机具：电锤（配不同直径钻头，钻头磨损后需及时更换，否则影响钻孔质量）、吹风机（或气泵）、毛刷、注胶器（注胶嘴需适配孔径，避免漏胶）。绑扎工具：钢丝钩、扳手、钢尺（精度≥1mm）、线坠。测量工具：经纬仪、水准仪、钢卷尺（经校验合格，避免因测量误差导致钢筋位置偏移）。（三）作业条件1.基层处理：主体结构（梁、板、墙）表面需清理干净，无浮浆、油污，弹出构造柱、圈梁、墙体的位置线（含轴线、边线、标高线）。特别注意梁底、板顶的浮浆需彻底清理，否则会影响植筋胶的粘结效果，这一点在实际施工中容易被忽视，需特别关注。2.植筋前置工序：植筋部位的混凝土强度需达到设计要求（一般不低于C20），钻孔位置需避开原结构钢筋（可提前用钢筋探测仪定位，避免因钻断钢筋影响结构安全）。3.砌筑准备：墙体拉结筋的植筋孔已完成钻孔、清孔，构造柱插筋已固化（植筋胶固化时间按说明书执行，一般≥24h，固化期间严禁扰动钢筋）。三、施工工艺（一）构造柱钢筋施工1.植筋定位及钻孔根据设计图纸，在主体结构（梁底、板顶或墙体交接处）弹出构造柱位置线，按设计间距（沿墙高≤500mm，或按设计）确定植筋点位。使用电锤钻孔，孔径比钢筋直径大4-6mm（如Φ12钢筋，孔径16-18mm），孔深≥10d（d为钢筋直径，且≥100mm）。钻孔时需保持垂直，避免钻断原结构钢筋；若遇钢筋，可适当调整钻孔位置（需经设计或监理确认）。2.清孔与注胶钻孔完成后，用吹风机将孔内灰尘吹出，再用毛刷清理孔壁（反复2-3次），确保孔内干净、干燥（潮湿环境会降低植筋胶强度）。将植筋胶按比例调配（双组分胶需搅拌均匀，搅拌时间≥3min），用注胶器将胶注入孔内（注胶量以插入钢筋后胶能溢出孔口为宜，避免空鼓）。3.插筋与固化将加工好的构造柱钢筋（带90°弯钩）缓慢插入孔内，旋转几周确保胶与钢筋充分粘结，插筋后保持钢筋垂直，临时固定（可采用木方或钢管支撑）。待胶固化（固化时间≥24h，具体按胶的说明书）后，方可进行后续绑扎。4.钢筋绑扎构造柱主筋与基础（或下层构造柱）钢筋采用绑扎或焊接连接：绑扎连接：搭接长度≥1.3倍锚固长度（La），搭接区内箍筋间距≤5d且≤100mm（d为搭接钢筋较小直径），确保搭接处受力均匀。焊接连接：单面焊≥10d，双面焊≥5d，焊缝饱满、无夹渣（焊接后需敲除药皮，检查焊缝质量）。箍筋间距需符合设计要求（起步筋距地面/梁底50mm），转角处设拉结筋（与墙体砌块拉结），绑扎牢固，丝头向里（避免外露影响混凝土浇筑）。（二）圈梁（过梁）钢筋施工1.模板支设按圈梁（过梁）位置支设模板，模板拼缝严密、加固牢固（采用钢管或木方加固，防止浇筑时胀模），涂刷脱模剂（避免粘模，影响混凝土外观）。2.钢筋安装主筋摆放：按设计规格（如Φ12、Φ14）摆放主筋，确保间距均匀（可用粉笔在模板上标记间距，提高安装精度）。箍筋绑扎：箍筋间距符合设计（如200mm），与主筋绑扎牢固，箍筋开口方向错开（避免集中受力）。节点连接：圈梁主筋与构造柱主筋焊接或绑扎连接；过梁主筋两端伸入支座长度≥240mm（或设计要求），支座处箍筋加密（如间距100mm，长度500mm，提高支座抗剪能力）。3.预埋件安装按设计要求安装预埋件（如埋件、预留洞加强筋），位置准确（可用全站仪或拉线定位），与钢筋固定牢固（采用绑扎或焊接，防止浇筑时移位）。（三）墙体拉结筋施工1.植筋（或预埋）植筋工艺：同构造柱植筋，拉结筋规格（如Φ6），长度按设计（如墙厚+100mm，且≥700mm），沿墙高间距≤500mm，每120mm墙厚设1根，240mm墙厚设2根（呈梅花形或矩形布置，按设计）。植筋时需注意，拉结筋末端需设90°弯钩（无设计要求时，弯钩长度≥60mm），确保与砌块灰缝有效拉结。预埋工艺：主体结构施工时，按位置预埋拉结筋，外露长度需符合设计要求（避免后期植筋破坏主体结构）。2.连接与砌筑拉结筋与构造柱（或圈梁）钢筋绑扎或焊接（焊接长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d）。砌筑时，拉结筋需置于砌块灰缝中，灰缝厚度≥钢筋直径+5mm（确保钢筋居中，避免露筋），两端伸入墙体长度符合设计，末端弯钩需嵌入砌块灰缝内。（四）钢筋连接要求1.绑扎连接：受拉钢筋搭接长度≥1.3La，受压钢筋≥0.7La，搭接区箍筋间距≤5d且≤100mm（箍筋需加密，防止搭接处钢筋滑移）。2.机械连接（直螺纹套筒）：接头等级为Ⅰ级/Ⅱ级，套筒与钢筋匹配（检查套筒规格，避免错用），丝头加工符合要求（丝头长度、牙型需达标），拧紧力矩达标（可用力矩扳手检查）；接头错开距离≥35d且≥500mm，同一截面接头率≤50%（受拉区，减少应力集中）。3.焊接连接：电弧焊焊缝高度≥0.3d且≥4mm，宽度≥0.7d且≥10mm（焊缝需饱满，无咬边、夹渣）；闪光对焊接头外观饱满、无裂纹，力学性能检验合格（按规定抽样送检）；接头错开距离≥35d且≥500mm，同一截面接头率≤50%（受拉区）。（五）钢筋安装允许偏差项目允许偏差（mm）-------------------------------主筋间距±10箍筋间距±20钢筋保护层厚度（梁、柱）±5钢筋保护层厚度（墙、板）±3钢筋垂直度≤5（mm/m），整体≤10四、质量控制（一）主控项目1.钢筋的品种、规格、数量、位置必须符合设计及规范要求，检查质量证明文件、检验报告，现场全数检查（重点检查构造柱、拉结筋的位置，避免遗漏）。2.植筋胶粘结强度：按《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145）要求，每500根植筋为一批（不足500根按一批），每批抽3根做非破损拉拔试验；若有1根不合格，加倍抽样，仍不合格则返工（拉拔试验需由第三方检测机构执行，确保数据真实）。3.钢筋连接：机械连接、焊接接头按规定检验（按批次抽样送检），绑扎搭接长度符合要求（现场量测，确保搭接长度足够）。（二）一般项目1.钢筋绑扎牢固，无松动、移位，箍筋开口方向错开，绑扎丝头向里（避免外露影响混凝土外观）。2.钢筋表面洁净，无油污、锈蚀（锈蚀严重时需除锈，可用钢丝刷或除锈剂处理）。3.钢筋安装偏差符合表中要求，超差时需调整至合格（如保护层厚度不足，可加垫垫块；钢筋移位，需重新绑扎固定）。五、安全文明施工（一）施工用电机械设备（切断机、弯曲机等）必须接地接零，电缆架空或穿管保护，严禁拖地（防止电缆破损漏电）。配电箱实行“一机一闸一漏”，操作人员持证上岗，戴绝缘手套（潮湿环境作业时，需穿绝缘鞋）。（二）机械操作钢筋加工机械专人操作，运转时不得检修、清理；切断机切料时，手距刀口≥150mm（防止伤手）；弯曲机严禁加工超规格钢筋（避免设备损坏或钢筋弹出伤人）。（三）高空作业2m以上作业系安全带，搭设操作平台（平台需牢固，铺脚手板），临边设防护栏杆（高度≥1.2m，挂密目网），严禁向下抛物（防止物体打击）。（四）文明施工钢筋分类堆放（挂牌标识，注明规格、数量、使用部位），废料及时清理（堆放到指定地点，便于回收利用）；作业面工完场清，夜间施工照明充足（采用LED灯，避免光污染），避免噪声扰民（晚10点至早6点禁止强噪声作业，如需作业需办理夜间施工许可证）。六、成品保护1.钢筋安装后，严禁踩踏、碰撞（尤其是负弯矩筋、拉结筋），必要时设防护架（用钢管或木