矿山企业安全生产标准化操作规程

矿山企业安全生产标准化操作规程矿山企业作为资源开发的核心载体，生产过程伴随地质条件复杂、作业环境特殊等多重安全风险。安全生产标准化操作规程的建立与执行，是遏制事故发生、保障从业人员生命安全与企业可持续发展的核心保障。本规程立足矿山开采全流程，从基础管理、作业规范、设备运维、应急处置等维度构建标准化操作体系，为矿山企业安全管理提供实操指引。一、基础管理标准化（一）制度体系建设1.安全生产责任制明确企业主要负责人、分管负责人、各岗位人员的安全生产责任，形成“一级抓一级、层层抓落实”的责任链条。矿长对全矿安全负总责，班组长负责作业面现场安全管控，特种作业人员对岗位操作安全直接负责，责任清单需公示并动态更新。2.操作规程编制针对凿岩、爆破、提升运输、通风排水等关键工序，结合矿山地质条件、设备特性编制岗位操作规程，明确操作步骤、安全注意事项、异常处置流程。例如，井下电铲司机须执行“启动前鸣笛警示、作业时保持安全距离、停机后切断电源”的三步操作法。3.隐患排查治理制度建立“日查、周检、月评”隐患排查机制：班组每日排查作业面顶板、设备隐患；职能部门每周抽查提升、通风系统；企业每月组织全面评估。对隐患实行“五定”（定人、定时间、定措施、定资金、定预案）闭环管理，重大隐患挂牌督办并上报属地监管部门。（二）人员安全管理1.准入与培训新入职人员须经三级安全教育（矿级、车间级、班组级），考核合格后方可上岗；特种作业人员（爆破工、绞车司机等）必须持有效资格证，每年复训不少于规定学时。培训内容涵盖岗位风险、应急处置、设备操作等，培训记录存档备查。2.行为规范约束严禁“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。作业人员须按规定佩戴安全帽、防尘口罩、反光背心等劳保用品，进入危险区域前执行“敲帮问顶”“安全确认”等流程，临时停工时须切断设备电源、设置警示标识。二、开采作业标准化（一）开拓与开采作业1.巷道布置矿井开拓巷道（井筒、井底车场、主要运输巷）须按设计规范施工，断面尺寸满足通风、运输、行人安全要求；采场布置遵循“由上至下、由远及近”原则，避免形成应力集中区。露天矿山台阶高度、坡面角须符合设计，严禁掏采、逆层开采。2.开采顺序地下矿山采用“自上而下、分层开采、先探后采”；露天矿山遵循“由上而下、分台阶开采”，台阶间设置安全平台与清扫平台，防止滑坡坍塌。采空区应及时采取充填、崩落或支撑措施，建立监测台账，采用三维激光扫描动态掌握变形情况。（二）爆破作业安全1.爆破设计爆破方案须经专业机构评审，明确炮孔参数、装药量、起爆顺序；爆破作业前，对周边建（构）筑物、设备设施进行安全距离验算，设置警戒范围（地下矿山警戒半径不小于300米，露天矿山不小于500米）。2.炸药管理民用爆炸物品实行“双人双锁”专柜存放，领退料执行“班清班结”，剩余炸药、雷管须当日退回，严禁私藏或转交他人。运输炸药时，车辆须加装防静电装置，行驶速度不超过40公里/小时。3.爆破警戒与验炮爆破前，由专人在警戒点设置警示标志、安排岗哨，确认人员撤离至安全区域；爆破后，等待规定时间（地下矿山不少于15分钟，露天矿山不少于5分钟），经炮烟吹散、边坡稳定检查后，方可进入作业面。（三）顶板与边坡管理1.顶板支护地下矿山掘进工作面须执行“临时支护先行、永久支护跟进”，采用锚网、棚架等支护方式时，支护强度符合设计；回采工作面控顶距严格按规程执行，发现顶板离层、片帮时立即撤离人员并加固支护。2.边坡监测露天矿山边坡设置位移、应力监测点，采用GNSS、测斜仪等设备实时监测，监测数据异常时（如位移速率超0.1mm/d），立即停止作业、撤离人员，分析处置后再复工。三、设备设施运维标准化（一）设备选型与配置提升绞车、通风机、排水泵等关键设备须选用取得矿用产品安全标志的合格产品，设备能力匹配矿山生产规模（如通风机风量满足井下需风量1.2倍以上）。新设备入矿前须进行安全性能检测，严禁使用淘汰设备。（二）维护与检修1.日常维护建立设备“一机一档”，记录运行参数、故障处理、检修周期；作业前对设备进行“点检”（检查油位、紧固件、防护装置等），运行中监听异响、监测温度，发现异常立即停机排查。2.定期检修按设备说明书或行业标准制定检修计划，每年对提升钢丝绳做无损检测，每三年对主通风机叶轮动平衡测试；检修时执行“停电挂牌上锁”（LOTO）制度，严禁带压、带电作业，检修现场设置警示标识。（三）运行监控在提升系统设置超速、过卷保护，通风系统安装风速传感器，排水系统配置液位自动控制装置；采用矿山物联网平台，实时采集设备运行数据，对异常状态（如轴承温度超75℃）自动报警并推送处置指令。四、应急管理标准化（一）预案编制与修订结合矿山灾害类型（瓦斯爆炸、顶板坍塌、透水、边坡滑坡等），编制综合应急预案、专项预案（如《透水事故专项应急预案》）和现场处置方案，明确应急组织、救援流程、物资储备（如救生舱、呼吸器、排水泵）。预案每三年或遇重大工艺变更时修订，报属地应急管理部门备案。（二）应急演练与培训每半年组织一次综合演练（如透水事故救援演练），每季度开展专项演练（如火灾处置演练）；演练后评估效果，针对不足修订预案。新员工入职须接受应急逃生、自救互救培训，掌握止血、包扎、心肺复苏等技能。（三）事故处置与报告发生事故后，现场人员立即启动“三先三后”原则（先救人后救物、先止血后搬运、先固定后送医），同时报告矿调度室；企业须在1小时内上报属地应急管理部门，严禁迟报、瞒报、谎报。救援过程中优先保障救援人员安全，防止次生事故。五、监督与持续改进（一）日常监督检查安全管理部门每日巡查作业现场，重点检查“三违”行为、设备隐患、规程执行情况；每月组织安全大检查，邀请专家参与，对隐蔽工程（如采空区、巷道支护）进行专项检查，检查结果纳入绩效考核。（二）隐患闭环治理对排查出的隐患，下达《隐患整改通知书》，明确整改时限与验收标准；整改完成后，由安全、技术部门联合验收，未达标的重新整改，直至消除风险。重大隐患整改期间，须采取临时安全措施，设置警戒区域。（三）持续改进机制每月召开安全分析会，总结事故教训、隐患趋势，优化操作规程；每年开展安全生产标准化自评，对照《金属非金属矿山安全生产标准化评分办法》找差距，通过PD