玉米淀粉生产车间安全操作规范

玉米淀粉生产车间安全操作规范玉米淀粉生产涉及原料处理、研磨分离、干燥包装等多工序，车间内粉尘爆炸、机械伤害、化学品腐蚀等风险突出。为保障人员安全、设备稳定及生产合规，结合工艺特点制定本规范，明确各环节操作要求与应急处置标准。一、生产前安全准备（一）人员与环境检查进入车间需穿戴防尘工作服、防滑鞋、防尘口罩、防护手套（接触化学品工序加戴耐酸碱手套），长发盘入工作帽，禁止佩戴首饰、围巾等易卷入物品。检查通道畅通，物料、工具按定置管理摆放，地面无积水、积粉（淀粉需及时清理至指定容器，避免堆积）。确认通风、照明系统正常，应急通道门无锁闭、无杂物堵塞。（二）设备与设施检查启动设备前，对输送管道、研磨机、离心机等关键设备空载试运行，检查传动部位防护栏牢固性，设备无松动、异响。验证电气系统接地/接零可靠，防爆区域（干燥间、粉尘收集间）灯具、开关、电机符合粉尘防爆等级（如ExtDA21IP65T80℃），无破损、积尘。检查蒸汽、水、压缩空气管路阀门状态，确认无泄漏；仪表（温度、压力传感器）显示正常，与中控数据一致。二、生产过程安全操作（一）原料处理与输送玉米入仓前通过除杂设备去除石块、金属，避免损坏设备或引发火花。输送皮带运行时，用专用工具（塑料刮板）清理物料，严禁用手操作；皮带机旁设紧急停止按钮，突发情况快速停机。淀粉悬浮液管道泄漏时，先关闭上下游阀门、释放压力后维修，禁止带压操作。（二）研磨与分离工序研磨机运行时监控电流、轴承温度（≤70℃），异常振动/异响时逐步降负荷停机（防止物料堵塞），设备停稳后排查故障（如磨片间隙、卡料）。离心机、旋流器按规程设定转速、进料量，禁止超参数运行；操作人员站安全距离外观察，避免高速部件伤人。（三）干燥与包装环节干燥塔运行时监控热风温度（≤120℃，防淀粉自燃）、排湿风量，温度异常升高时关闭热源、通氮气/冷空气降温，禁止直接喷淋高温设备（防骤冷损坏）。包装机作业时确认防护装置有效，避免手部靠近运动部件；成品包装后及时清理散落淀粉，防止粉尘积累。三、粉尘防爆专项管理玉米淀粉粉尘（粒径≤10μm）属可燃粉尘，遇火源易爆炸，需重点管控：粉尘清扫：用防爆吸尘器或“湿式清扫+干燥清理”，每日生产后彻底清理设备、地面、管道死角积尘，禁止压缩空气吹扫（防粉尘飞扬形成爆炸云）。设备防爆：淀粉接触设备采用防静电设计（接地电阻≤100Ω），轴承定期加脂防摩擦生热。火源管控：车间严禁吸烟、动火；防爆区域检修需办动火审批，采取隔离（防火毯覆盖）、吹扫（氮气置换）、监测（可燃气体检测仪）等措施。通风与除尘：中央除尘系统24小时运行，滤芯/布袋定期更换，确保车间粉尘浓度≤10g/m³（爆炸下限25%以下）；除尘管道设阻火器，防止火星蔓延。四、化学品使用安全生产用酸碱助剂、杀菌剂等按以下操作：储存与搬运：化学品分类存放于防腐蚀、通风仓库，远离原料区；搬运用防泄漏推车，轻拿轻放，禁止抛掷、滚动容器。操作防护：配制酸碱溶液时，酸/碱缓慢倒入水中（禁止反向操作防飞溅），佩戴防酸碱面罩、防护服、耐酸碱靴；使用杀菌剂时开启通风，避免吸入挥发气体。泄漏处置：酸碱泄漏用中和剂（酸漏用碳酸钠、碱漏用硼酸）覆盖，沙土吸附后按危废处理；禁止直接用水冲洗（防腐蚀性液体扩散）。五、应急处置流程（一）火灾与爆炸事故淀粉粉尘着火，初期用ABC干粉/二氧化碳灭火器灭火，禁止用水（淀粉遇水黏稠阻碍灭火）；火势蔓延启动消防喷淋（防爆区用防爆型），人员沿应急通道疏散。爆炸后切断电源、气源，检查二次爆炸风险（粉尘云未消散），再开展救援，严禁盲目进入。（二）化学品泄漏与中毒人员接触酸碱，立即大量清水冲洗受污染部位（≥15分钟）后送医；吸入有毒气体，转移至通风处、解开衣领，吸氧并呼叫急救。化学品泄漏时隔离区域、设警示标识，专业人员戴防护装备清理，禁止无关人员进入。（三）机械伤害与触电设备卷入衣物/肢体时，立即按急停按钮，禁止强行拉扯；骨折/出血现场固定、止血，拨打急救电话。触电事故先切断电源（绝缘工具），再心肺复苏（呼吸/心跳停止时），禁止直接触碰触电者。六、日常安全管理要求培训与考核：新员工经“理论+实操”培训（含粉尘防爆、化学品安全、应急处置），考核合格上岗；在岗员工半年复训一次。检查与整改：每日班前班后设备巡检，每周全面检查（重点粉尘、电气、化学品），隐患立即整改，重大隐患停产整改。记录与追溯：建立《设备运行日志》《安全检查台账》《应急演练记录》，保存≥3年，便于事故追溯与改进。奖惩机制：奖励合规操作、提安全建议者；处罚违