环氧树脂自流平施工技术方案

一、工程背景与设计要求环氧树脂自流平地面凭借高强度、耐磨损、易清洁等特性，广泛应用于工业厂房、洁净车间、商业空间及高端办公场所。本方案结合[项目名称]现场基层条件与使用需求，围绕“基层处理—材料适配—工艺管控”核心逻辑，制定精细化施工流程，确保地面强度、平整度及装饰效果达标。（一）工程概况施工区域：[车间/办公室/仓库]，面积约[XX]㎡，基层为混凝土/水泥砂浆面层。设计指标：自流平层厚度[XX]mm，抗压强度≥[XX]MPa，表面平整度≤[XX]mm/2m，颜色为[XX色]，光泽度[XX]度（按需调整）。二、材料与工具准备（一）材料选型与要求1.自流平体系：采用双酚A型环氧树脂（E-51/E-44）与改性胺类固化剂配套，填料选用石英砂（目数[XX]）、滑石粉，颜料为耐候性无机色浆（避免褪色）。材料需满足《地坪涂装材料》（GB/T____）“自流平地坪材料”指标，环保等级达GB____Ⅱ类（室内装饰装修材料有害物质限量）。2.辅助材料：底涂：环氧树脂底漆（含固化剂），用于封闭基层孔隙、增强附着力；修补材料：水泥基修补砂浆（处理裂缝、坑洞）或环氧树脂修补胶（精细修补）。（二）施工工具配置基层处理：角磨机（配金刚石磨片）、工业吸尘器、铲刀、钢丝刷；材料搅拌：电动搅拌器（转速≥500r/min）、搅拌桶（容量≥20L）；施工工具：自流平镘刀（齿高[XX]mm）、消泡滚筒（针长[XX]mm）、羊毛滚筒（底涂施工）、激光水平仪（平整度控制）；检测工具：湿度仪（基层含水率检测）、2m靠尺（平整度检测）、硬度计（强度检测）。三、施工工艺要点（一）基层处理——“七分基层，三分材料”1.清理与修补：清除基层灰尘、油污、脱模剂：油污用专用除油剂清洗，干燥后打磨；裂缝（宽度＞0.3mm）用水泥基修补砂浆填充，干燥后打磨；坑洞分层修补至与基层齐平。2.打磨与除尘：角磨机（金刚石磨片）打磨基层，去除浮浆、疏松层，形成粗糙面（增强附着力）；工业吸尘器全面除尘，以“白绸布擦拭无明显污渍”为合格标准。3.含水率检测：基层含水率≤8%（湿度仪检测），超标则通风干燥或铺设防潮膜（潮湿区域）。（二）底涂施工——封闭与粘结的关键1.材料配比：按厂家说明混合底漆与固化剂，搅拌3-5分钟至均匀（避免气泡）。2.涂布工艺：羊毛滚筒均匀涂刷，涂布量[0.1-0.2]kg/㎡（依基层孔隙率调整）；边角区域重点处理，避免漏涂；25℃时干燥8-12小时（手指轻触不粘手为准）。（三）自流平层施工——“流动与控制的平衡”1.材料搅拌：环氧树脂、固化剂、填料、色浆按比例倒入桶中，电动搅拌器低速（300r/min）搅拌2分钟+高速（800r/min）搅拌3分钟，确保无结块、色泽均匀；搅拌后静置2分钟，释放气泡。2.浇筑与流平：按“先远后近、分段浇筑”原则，材料倒在基层上（单次浇筑宽度≤2m），镘刀辅助流平，利用材料自重形成平整面；浇筑后立即用消泡滚筒（针长[XX]mm）滚动消泡，滚筒垂直于流动方向，避免反复滚动；环境温度5-35℃、湿度≤85%，流平时间15-30分钟（依材料特性调整），期间禁止人员走动。3.养护与固化：施工后封闭现场24小时（防灰尘污染），7天内禁止重载碾压；25℃时，7天强度达设计值90%以上。四、质量控制与常见问题解决（一）质量控制要点平整度：施工前激光水平仪标记标高线，镘刀角度控制厚度均匀性；完工后2m靠尺检测，误差≤2mm。强度：材料配比严格执行，搅拌时间充足；养护期避免低温、潮湿，确保固化充分。外观：色浆搅拌均匀，施工防交叉污染；消泡彻底，杜绝气泡、针孔。（二）常见问题及解决措施问题类型产生原因解决措施------------------------------气泡/针孔基层孔隙未封闭、搅拌带气、消泡不彻底加强底涂封闭；搅拌后静置；增加消泡滚筒滚动次数流平性差配比错误、温度过低、基层平整度差严格配比；温度≥5℃；基层修补至平整度≤3mm/2m色差色浆搅拌不均、材料批次差异同区域用同批次材料；搅拌时色浆分散均匀五、安全与环保措施（一）施工安全施工人员佩戴防毒口罩（搅拌、涂刷时）、手套、护目镜，避免皮肤、呼吸道接触；现场严禁明火，配干粉灭火器；临时用电“三级配电、两级保护”，电动工具接地可靠。（二）环保要求材料储存于通风干燥处，远离食品、饮用水；废弃物（空桶、废砂）分类回收，交专业单位处理；施工期保持通风，降低VOCs浓度。六、验收标准与交付（一）验收依据平整度：2m靠尺检测，偏差≤2mm；强度：抗压强度≥[XX]MPa（钻芯取样），抗折强度≥[XX]MPa；外观：表面光滑平整，无气泡、流痕、色差，光泽均匀。（二）交付要求提供材料合格证、检测报告、施工日志；移交《环氧树脂自流