DB32／T+5221-2025+餐厨垃圾湿式厌氧消化运行维护技术规范

餐厨垃圾湿式厌氧消化运行维护技术规范Technicalspecificationsfortheoperationandmaintefoodwastewetanaerobi江苏省市场监督管理局发发出布版Ⅰ前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般规定 4.1运行管理 4.2维护保养 4.3安全管理 5入场及卸料 5.1运行管理 5.2维护保养 5.3安全操作 6预处理及厌氧消化 6.1运行管理 6.2维护保养 6.3安全操作 7沼气净化及利用 7.1运行管理 7.2维护保养 7.3安全操作 8安全管理 8.1防火防爆 8.2劳动安全与职业健康 8.3特殊作业 9环境保护 9.1一般规定 9.3臭气处理 9.4噪声控制及固废处置 10资料管理 10.1生产运行记录 10.2交接班记录 Ⅱ10.3维护、故障维修和检修记录 10.4计划、统计报表和报告 10.5档案管理 附录A（资料性）餐厨垃圾湿式厌氧消化处理单位每日生产巡检维护事项 参考文献 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省住房和城乡建设厅提出并组织实施。本文件由江苏省现代服务业标准化技术委员会归口。本文件起草单位：南京环境集团有限公司、上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司、南京市城市管理生活废弃物处置指导中心、常州市环境卫生管理中心、维尔利环保科技集团股份有限公司、南京环美科技股份有限公司、南京市生态环境保护科学研究院、常州维尔利餐厨废弃物处理有限公司。DB32/T5221—20251餐厨垃圾湿式厌氧消化运行维护技术规范本文件规定了餐厨垃圾湿式厌氧消化处理过程中入场及卸料、预处理及厌氧消化、沼气净化及利用的运行、维护和安全技术要求。本文件适用于餐厨垃圾采用湿式厌氧消化作为主体处理工艺的运行管理、维护保养、安全管理、环境保护和资料管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB15562.2环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场GB18597危险废物贮存污染控制标准GB30871危险化学品企业特殊作业安全规范GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB/T51063大中型沼气工程技术规范GBZ188职业健康监护技术规范GB/T51474城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术标准HJ353水污染源在线监测系统（CODCr、NH3⁃N等）安装技术规范HJ354水污染源在线监测系统（CODCr、NH3⁃N等）验收技术规范HJ355水污染源在线监测系统（CODCr、NH3⁃N等）运行技术规范HJ819排污单位自行监测技术指南总则HJ944排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则（试行）HJ1106排污许可证申请与核发技术规范环境卫生管理业HJ1259危险废物管理计划和管理台账制定技术导则HJ1276危险废物识别标志设置技术规范NY/T1220.1沼气工程技术规范第1部分：工程设计NY/T1220.4—2019沼气工程技术规范第4部分：运行管理3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2餐厨垃圾restaurantfoodwaste相关企业和公共机构在食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的食物残渣、食品加工废料和废弃食用油脂。预处理pretreatment对餐厨垃圾进行杂物分选、破碎制浆、除砂除杂和油脂提取等工艺处理，以满足后续厌氧消化对进料要求的过程。注：预处理过程中产生的轻物质、沉砂和沉砂重物质等外运的不适杂质称为固杂，三相提油机分离产生的液相物质称为有机浆液，三相提油机分离产生的固相物质称为有机固渣。在厌氧条件下，使餐厨垃圾中的有机物生物降解和稳定的过程。注：该过程可产生沼气。餐厨垃圾进行厌氧消化反应的装置。沼液biogasslurry厌氧消化液经脱水后产生的液相物质。厌氧消化液经脱水后产生的固相物质。沼气净化biogaspurification对厌氧消化沼气进行脱水、脱硫、过滤等的处理过程。注：包括湿法脱硫、干法脱硫和生物脱硫。沼气利用biogasutilization对餐厨垃圾厌氧消化沼气进行发电机发电、蒸汽锅炉产热水或蒸汽、沼气提纯制LNG（液化天然气）或CNG（压缩天然气）、沼气制氢等资源化利用的过程。乐设施和场（厂）内专用机动车辆这八大类设备。特殊作业specialoperation操作者本人、他人及周围建（构）筑物、设备、设施的安全可能造成危害的作业。34一般规定4.1运行管理4.1.1应制定运行管理制度、各处理系统运行操作规程、设施和设备运行管理手册以及各岗位规范巡检路线，并定期修订。4.1.2应在各生产车间或露天生产区域的显著、易见位置张贴工艺流程图、安全标识、岗位职责、巡检路线图、操作规程和管理制度等。4.1.3不应随意更改设备运行参数和运行模式，确需更改时须经相关权限人员批准，并做好权限审批记录和修改记录。4.1.4不应随意更改仪表量程参数的上下限值。在进行维护时，若更换的仪表量程与原使用仪表量程不一致时，应经相关权限人员批准方可更改对应参数。4.1.5更换仪表时不应随意变动已布设的检测点，也不应随意拆卸变送器和转换器，保证数据传输的准确性。4.1.7各岗位操作人员应经过技术培训和生产实践，经考核合格后方可上岗。4.2维护保养修、更换直至报废进行全过程管理。4.2.2应制定设备操作规程，操作规程应结合设备制造厂的说明书和现场情况制定，操作人员应严格按照操作规程操作并做好记录。4.2.3应制定维护保养手册并严格按手册开展维护维保工作。维保手册应结合设备制造厂的维保手册和现场情况制定，内容应涵盖清洁、调整、紧固、易损件定期更换、润滑和防腐等，每次维保都应做好记录。4.2.4应制定设备检修制度和检修计划，以恢复设备技术性能。针对主要设备应制定检修标准和检修周期。设备厂家有明确大、中、小修界限规定的，可按照厂家规定执行；无明确规定的，根据设备的复杂性、易损零部件的耐用度以及处理单位的维保条件确定检修周期。4.2.5应加强设备故障管理：a）应详细记录每次故障的发生时间、部位、故障现象，分析故障原因和故障性质、故障处理方式及费用等，对故障进行分析，并据此开展维护保养和计划检修；b）应总结常见故障现象、原因及处理措施，以便及时消除故障。4.2.6各岗位操作人员每日应按照操作规程规范操作，按规范巡检路线进行巡检维护，具体巡检维护事项可参考附录A。各处理单位可根据具体设备设施的技术要求、运行负荷和历史故障记录等制定符合本单位生产运行实际的每日巡检维护内容。4.2.7应定期进行以下一般性维护操作：a）定期添加、更换润滑油脂；b）备用泵及相关阀门每周至少运转、开闭一次；c）定期检查紧固螺栓的完好状况，确保齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可靠；d）对阀门操作机构经常除锈上油，并定期操作，确保操作灵活、开关到位；e）根据设备电气元件工作状况定期检查判断其工作状态是否正常，发现故障或损坏及时修理或更换；f）定期检查电机接线、电源接线处是否松动并加以紧固，保证主回路良好导通；4g）定期清理或更换各类滤网；h）定期更换易损件；i）定期检查和维护架空安装的工艺管道的防碰撞保护措施、警示标志和管道外表面防腐蚀情况。4.2.8转动类设备检修时，应保证其同轴度、静平衡、动平衡等技术要求。4.2.9应定期切换运行备用设备，停用设备定期点动运行。4.2.10应定期检查备品备件，及时采购补充，并动态完善备品备件清单。设施等应定期进行检查、维修及防腐处理，保持其完好。4.2.12通过维护保养管理，设施设备应达到以下工作技术状态：a）机械设备主要技术参数应达到设计要求，满足工艺运行需要；b）构筑物应无腐蚀、无破损，满足生产运行需要；c）自控系统运行良好，能够对主要工艺设备自动控制和实时监控；d）电气设备装置应完整，操作灵活，绝缘等级应达到设计要求，保证安全可靠。4.2.13应加强仪器、仪表管理：a）经常擦拭压力表、温度计等仪表，确保其灵敏准确；b）仪器、仪表中各种元器件、探头、转换器等应定期检修和校验，沼气分析仪应定期更换过滤器；c）仪器、仪表的维修工作应由专业技术人员负责。贵重仪器的维修应与专业维修部门或生产厂家联系处理，不得随意拆卸。d）列入国家强制检定范围的仪器、仪表，应按时送技术监督部门检定。4.3安全管理4.3.1应建立健全安全生产责任制、安全生产规章和操作规程，建立操作规程培训与考核制度。4.3.2应建立安全生产教育和培训制度。主要负责人和安全管理人员应接受安全培训，具备与所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识。新员工严格执行三级安全教育，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不应上岗作业。其他从业人员应当按照制度进行不少于每年2次的教育和培训。4.3.3应建立安全风险分级管控制度，定期开展安全风险危害辨识，依据事故发生概率和可能后果，评估确定风险等级，明确管控层级，采取管控措施。4.3.4应建立隐患排查治理制度，定期开展安全生产事故隐患排查，按照“查找-评估-报告-治理/控制-验收-销号”流程进行闭环管理。4.3.5应建立重大危险源管理制度，全面辨识与评估生产系统和作业活动中危险、有害因素可能产生的后果，登记建档，采取管理和技术措施对重大危险源实施监督管理，确保安全保护装置齐全有效，及时消除设备和系统的缺陷。4.3.6应至少每3年开展1次安全风险评估。4.3.7应根据本处理单位实际，应建立生产事故处理机制，制定并落实生产安全事故综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案，宜制定岗位应急处置卡，配备应急救援人员和必要应急救援物资，定期开展应急救援演练和人员避险自救培训，以提升现场应急处置能力。4.3.8应制定防范自然灾害管理程序和措施，建立健全自然灾害预防及应急抢险组织系统，做好抢险救灾物资的储备、维护、供应和紧急调运管理。4.3.9机械设备的使用、维修应由专业人员进行，严禁非专业人员操作用相关设备。操作人员应严格遵守机械设备安全操作规程，对违章指挥，有权拒绝操作。4.3.10应在关键区域设置监控探头，定期进行全场安全检查，并能提供上级主管部门或安全专业监察部门的安全检查记录。54.3.11安全设备、安全防护用品、法定监测设备应符合相关标准并及时通过检测校准。4.3.12构（建）筑物及自控系统的避雷测试、维修方法和维修周期应符合国家现行规定。4.3.13每年防汛期间应及时组建防汛队伍，储备防汛物资，对重要的护坡、挡土墙、山岩、河流、排水沟、排洪沟、消防通道等专门巡检，发现问题及时整改。5入场及卸料5.1运行管理5.1.1称重计量称重计量系统应符合下列规定：a）计量系统应具备称重、记录、数据处理、打印与联网实时传输功能，宜具备视频监控功能；b）计量系统宜具备车辆识别功能，记录车牌号、驾驶员信息、运输单位、垃圾来源地、进出场时间等信息；c）计量设备宜采用双向称重方式，其精度应满足结算需求；d）所有称重计量数据（总重、皮重、净重）、视频监控数据、运输车辆信息等都应详细记录存档。5.1.2质量检查和检测应对进场餐厨垃圾进行检查和检测，并应符合下列规定：a）应对入场餐厨垃圾进行卸料口视频监控，并在规定区域进行人工抽检；b）宜定期对入场餐厨垃圾含油率、总固体（TS）、挥发性固体（VS）或化学需氧量（COD）等指标进行检测。餐厨垃圾卸料时，应符合下列规定：a）卸料前应对卸料区域进行检查，确保无异常情况；b）卸料完成后宜及时对运输车辆和卸料间地面进行冲洗，保证运输车辆出场前干净整洁；c）卸料完成后，驾驶员应绕车检查，确认车厢内垃圾已卸空、车厢完全归位、车厢后盖板完全关闭，车身无挂料，无滴漏后方可驶离卸料平台。5.2维护保养5.2.1应定期检查、维护计量设施及计量室的电脑、仪表、录像、道闸和备用电源等，并建立检查维护台账。5.2.2应定期检查称重设施四周间隙和基坑，及时清理内部异物和积水，定期调整四周间隙。5.2.3当设备故障或停电造成无法称重计量时，应采用经上级主管部门批准的应急预案进行计量统计，并做好相应记录。5.2.4称重设备应依法定期向计量检定机构申请检定，取得有效的检定证书、检定合格证或检定合格印后方可使用，每年应至少检定1次。5.2.5宜定期对卸料仓进行清仓检修。5.3安全操作5.3.1运输车辆应服从处理单位的统一管理，严格遵守场区限速要求，并遵守GB4387的相关规定。5.3.2运输车辆应按指定路线限速行驶，不应随意鸣笛、变道及无故逗留，并遵从指示信号或现场人员指DB32/T5221—20256挥，防止垃圾车落入卸料仓。5.3.3卸料区域应具备防火、防滑、防坠落等多重安全措施，并配备紧急处理物资和设施。5.3.4应每日检查卸料门、平台限位装置，防火、防滑、防坠落等安全防护设施，以及指示灯、警示牌、应急照明灯等，确保其工作正常。6预处理及厌氧消化6.1运行管理6.1.1应每日检测预处理后有机浆液的TS、VS指标，定期检测粒径指标。TS宜为8%~12%，VS/TS宜>85%，粒径应<10mm。6.1.2除砂单元对2mm以上细砂去除率宜>95%，外运固杂平均含水率宜<75%。6.1.3应定期检测提油后的粗油脂含油率、有机浆液含油率和有机固渣含水率等指标，以判断并调整油脂提取设备运行状态。粗油脂含油率宜>97%，有机浆液含油率宜<0.5%。6.1.4应定期校核热交换器物料进出口及冷却水水进出口的温度与设计值的差异，适时调整加热提油温度。6.1.5应根据消化罐进料VS指标和运行指标，对照设计参数，并结合处理单位实际生产情况对进料量、排料量进行适时调整，但物料消化停留时间不宜低于15d。6.1.6应有效控制消化罐运行温度，运行稳定后日消化温度上下波动范围宜为±2℃。6.1.7应定期对消化罐进行底部排砂，排砂频次宜为一周一次。6.1.8消化罐水封应保持设计高度，及时补水，气温低于0℃时应提前采取防冻措施。6.1.9应实时监控消化罐搅拌设备，保证其正常运行，防止沉砂和浮渣在反应器中沉积。6.1.10应定期检测消化罐进料指标，包括但不限于进料TS、VS、化学需氧量（COD）、总氮（TN）、氨氮（NH3⁃N一次，其余指标处理单位可根据实际运行情况进行调整。6.1.11应定期检测消化过程的关键运行指标，温度、pH值、气压宜进行自动在线监测，VFA、碱度3⁃N、TP等可手工取样检测，具体检测频次可根据实际运行情况确定。6.1.12消化罐内pH值宜稳定在6.5~7.8之间。6.1.13消化罐内VFA宜控制在2000mg/L以下，最大不宜超过3000mg/L，或VFA与ALK比值宜小于0.3。6.1.14宜对沼气流量和甲烷（CH4）、二氧化碳（CO2）、硫化氢（H2S）等组分进行在线监测，甲烷含量不宜低于55%。对于设计处理规模较小项目，因投资限制，可采用手持式或便携式监测仪对沼气组分进行检测。6.1.15若发现消化罐pH值、VFA等关键指标异常或沼气甲烷含量异常，应采取加大检测频次、减小进料量甚至停止进料、必要时采取投加碳酸氢钠（NaHCO3）等碱性药剂或接种污泥等应对措施。6.2维护保养6.2.1预处理设备停止运行后主要设备应及时清洗，防止垃圾残留引发霉变及设备腐蚀。6.2.2应定期对预处理设备进行检查和清理，必要时拆机清理，清除设备内部的堵塞物料和缠绕异物。6.2.3宜按照附录A每日定时对消化罐搅拌器、出料器、沼气压力和正负压保护器进行巡检，搅拌机应定期添加、更换润滑油，正负压保护器应添加防冻液（防冻液冰点小于-25℃)。6.2.4应定期对浆液和消化罐换热装置进行维护和检修：a）应定期清洗或更换加热系统的测温装置，校验测温装置；7b）应定期检修各类阀门和密封材料；c）应定期对热交换器管道进行清通和除垢。6.2.5宜定期对消化罐溢流管、沼液管道等进行清理和疏通。6.2.6厌氧消化罐连续3年~5年后，宜清理检修1次，对消化罐进行全面的防腐防渗检查、搅拌设备和结构件检查、在线仪表检查、阀门气密性检查等，并进行相应处理。6.2.7厌氧消化罐停产时，应根据具体情况进行备用或清罐处理，编制备用维护方案或清罐处理方案并报相关主管部门审批。6.3安全操作6.3.1设备清洁时不应将水流直接喷射电气插头、控制插头等。仪表维护、检修时，应先查看保护接地情况，带电部位应设明显标志，防止触电。6.3.2应定期检查消化罐、沼气管道系统和设备有无漏气。6.3.3消化罐排空清理应严格执行国家关于有限空间作业相关安全规范，并应符合下列规定。a）应关闭进出消化罐的相关阀门，同时沼气阀门增加盲板。b）排空时应进行气体（N2）置换，确保罐内甲烷含量低于爆炸极限。氮气置换完成后，人员进入罐内检查、作业前，应对罐内进行空气置换，排出其中的氮气，防止出现人员窒息事故。c）照明灯应采用安全电压防爆型灯具。6.3.4常开阀门应至少每月进行一次开闭操作，安全阀等应至少每半个月进行一次检查与维护。6.3.5操作人员在消化罐上巡回检查时，上、下爬梯时应注意防止滑倒及高空坠落造成人身伤害。6.3.6消化罐、沼液罐等高位储罐的安全管理可参照DB32/T3955进行。6.3.7应实时监控消化罐气压，定期巡查消化罐配置的高低压保护装置、沼气应急截止阀、沼气管路等，通过进排料调整或排气量调度，维持气压稳定，防止出现负压或超压。7沼气净化及利用7.1运行管理7.1.1沼气贮存沼气柜运行应符合GB/T51063的相关规定，并应符合下列规定。a）应每日对贮气柜及附属设备和周围环境进行巡检，记录气柜高度和压力。b）气柜内压力应保持在设计值，不得出现变形、塌陷现象。雨雪天气出现积雪积冰时，应及时清除。c）应保持气柜超压放散装置的有效性。d）应每日定时检查气柜冷凝水是否正常排放。7.1.2沼气净化7.1.2.1沼气净化应符合GB/T51063的相关规定，并符合下列规定：a）应每日检查各类过滤器、换热器、气液分离器、冷却器、风机等的排水情况，确认排水正常、通畅；b）宜每日对脱硫装置进行排污；c）应定时排放沼气管道内的冷凝水（自动排水的除外并采取沼气防泄漏措施。7.1.2.2采用湿法脱硫，还应符合下列规定：a）应每日检查脱硫液投加泵、循环泵及管路和脱硫装置的气密性；b）应每日检测脱硫液pH值和氧化还原电位，实时检查进排气H2S浓度，并与设计值进行对比，及8时补充碱剂和脱硫剂；c）当吸收塔进出气压差达到限定值且出气H2S含量不达标时，应对吸收塔填料进行清洗或更换；d）宜定期对脱硫液碱度、副盐、脱硫剂浓度、悬浮硫等指标进行检测，并调整相关药剂投加量。7.1.2.3采用干法脱硫工艺时，还应符合下列规定：a）应每日检查脱硫前后沼气H2S浓度、沼气压力变化，当脱硫效果达不到设计要求或沼气压力明显下降时，应进行脱硫剂再生或更换脱硫剂；b）脱硫剂进行2次~3次再生后宜进行更换。7.1.2.4采用生物脱硫工艺时，还应符合下列规定：a）应每日检查脱硫前后沼气H2S浓度，检测循环液pH值，当脱硫效率明显下降时，应及时补充循环营养液；b）应定期清洗塔内填料；c）采用外加生物催化剂或菌种的生物脱硫工艺，应根据设计工艺定期补充催化剂或菌种。7.1.3沼气利用7.1.3.1对沼气进行发电利用时，应符合下列规定：a）应定期对发电机组润滑油进行检测分析，并根据化验结果确定换油周期，判断机组运转情况；b）应每天检查沼气发电机进气管路，不应因漏气及冷凝水过多而影响供气；c）当发电机组备用或待修时，应将循环水的进、出闸阀关闭，并放空主机及附属设备内的存水；d）发电机组长时间停运时，应每周至少手动盘车两次并检查相关设备转动部件是否卡滞。7.1.3.2对沼气进行锅炉利用时，宜按照TSG11进行巡检、水（介）质处理、排污、清洗等规范化使用管理。7.1.3.3锅炉操作人员应持证上岗。7.1.3.4对沼气进行脱碳提纯利用时，应符合下列规定：a）应确保沼气净化后湿度、H2S浓度达到进气要求；b）应实时监控提纯后CH4浓度，浓度波动范围应控制在±2%内。7.1.3.5应制定沼气进行发电、锅炉、提纯利用时相关设备突发故障时的应急处理流程，并在突发故障时按流程进行故障处理。7.2维护保养7.2.1沼气贮存沼气柜运行管理应符合GB/T51063的相关规定，并应符合下列规定：a）沼气柜宜运行5年~10年全面检修一次，检修时应采取安全措施并制定维修方案；b）沼气输配管网、沼气引入管、室内沼气管道、用户设施的运行和维护应符合GB/T51474的有关规定。7.2.2沼气净化7.2.2.1为保证脱硫装置的寿命和脱硫效果，宜每年进行一次彻底的排污和置换。7.2.2.2应加强系统阀门的运行维护，并应符合下列规定：a）应定期检查，不得有沼气泄漏、损坏等现象。阀门井内不得有积水、塌陷及妨碍阀门操作的堆积物；b）应根据管网运行情况对阀门定期进行启闭操作和维护保养；c）对无法启闭或关闭不严的阀门，应及时维修或更换；9d）电动阀或电磁阀长时间不使用，开机时须做开关行程试验。7.2.2.3沼气过滤装置滤芯应定期清洗或更换，具体频次应根据设定的压差值确定。7.2.2.4应定期对沼气流量仪表、压力表进行校验。7.2.2.5应定期对脱硫装置pH计、温度计、压力表、沼气在线检测仪表等进行校验。7.2.3沼气利用7.2.3.1对沼气进行发电利用时，应符合下列规定：a）应定期清洗或更换沼气、空气过滤装置；b）应定期清洗、检修发电机组余热利用系统的管道、闸阀、换热器等；c）应定期检测沼气稳压罐；d）沼气发电机组应根据具体设备使用说明书要求进行定期专业维护保养。7.2.3.2对沼气进行锅炉利用时，宜按照TSG11和产品维护保养说明进行锅炉检修、维护保养和定期检验。7.2.3.3对沼气进行提纯利用时，应定期对提纯吸附剂进行更换，定期清洗膜组件。7.3安全操作7.3.1沼气柜放空清理、维修、拆除时，应采取安全措施，并遵守NY/T1220.4—2019中5.3.6的规定。7.3.2发电机组可见部分应无明显的瑕疵、划伤，油漆均匀无气泡，机组焊接应牢固，紧固件应有防松措7.3.3宜按照TSG11和产品使用说明对锅炉进行安全运行和安全检修，同时宜进行下列操作：a）定期检查阻火器，当压降达到设计值时清理或更换阻火器滤芯；b）在锅炉运行中，宜每月升压一次进行排汽试验，以确保安全阀正常动作。宜每月两次对锅炉安全阀进行手动启闭试验。7.3.4应定期对锅炉进行以下检查：a）锅炉持证情况和定期检验情况；b）操作人员的安全教育情况；c）锅炉维修、使用情况；d）安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期校验、试验、检修等情况；e）锅炉安全技术档案的建立、登记和保管情况；f）事故应急救援预案的制定和演练情况等。7.3.5应根据国家关于特种设备的相关规范建立锅炉和提纯沼气储罐的安全管理制度，制定安全操作规程，建立安全技术档案，开展安全教育和技能培训。7.3.6应制定锅炉事故和提纯沼气储罐事故专项应急预案，每年至少开展一次应急演练。7.3.7应定期检测提纯沼气储罐耐压性，定期进行泄漏密封测试。8安全管理8.1防火防爆8.1.1应建立消防安全管理制度，落实消防安全责任，制定消防安全制度和操作规程、灭火和应急疏散预案。8.1.2应按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材，设置消防安全标志和疏散指示，并定期组织检验、维修，确保完好有效。8.1.3应保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通，保证防火防烟分区、防火间距符合消防技术标准。8.1.4应定期开展防火宣传教育和灭火疏散演习，提高作业人员的防火意识、自防自救常识和疏散逃生技能。8.1.5应定期进行防火检查，及时消除火灾隐患，保证各类消防设施、器材和疏散指示完好有效。8.1.6应定期检查厌氧消化、沼气净化及利用等防爆区域的输配管线，防止跑、冒、滴、漏现象，避免引起火灾爆炸。8.1.7应针对防爆区域危险源的分布、发生事故的可能性及其严重程度，制定安全隐患现场管理制度，制定安全事故专项应急预案并定期演练。8.1.8应定期检查设备接地、防静电接地及人体静电释放器等接地设施的完好性，定期检验相关接地电阻，检验频次不宜低于每半年1次；应每3年开展一次防爆电器检测。8.1.9防爆区域应根据GB/T50493设置自动监测报警装置，定期进行检查和校验，确保其可靠性。8.1.10应定期检测防爆区域和易腐蚀区域的供配电系统、静电接地装置和避雷装置，保证安全使用。8.1.11防爆区域严禁烟火，不得使用易产生火花的工具，涉及动火作业时应经审批后方可作业。8.1.12应定期检查沼气管路系统及设备的气密性，若发现泄漏应迅速停气检修。8.2劳动安全与职业健康8.2.1作业场所应通风良好、光照充足，作业通道应保持畅通。有地坑、壕、池的地方应设置盖板或护栏。8.2.2机台及作业场所应清理干净，防止地面残留油垢致使操作人员行走打滑摔伤。8.2.3对存在较大危险因素的生产工序和相关设施、设备应设置明显的安全警示标志，进行危险提示、警示，告知危险的种类、后果及应急措施等。8.2.4生产场所和员工宿舍应配置符合相关规范要求的安全标志、安全工器具、安全设备设施、安全防护装置。8.2.5应为合理配置劳动保护用品，并做好劳动保护用品的更新和发放管理。8.2.6应建立职业病防治责任制度和职业危害监测管理制度，对接触有害物质人员定期进行健康检查，必要时进行转岗、换岗；同时应采取劳动卫生措施，持续改善劳动条件和劳动环境。8.2.7应制定职业病危害警示与告知制度，在醒目位置设置公告栏及相应的警示标识，公布有关职业病危害防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和作业场所职业危害因素监测结果。8.2.8应加强职业卫生宣传，组织实施职业卫生教育培训。8.2.9应做好职业病危害防护设施的维护管理，配备职业病危害个体防护用品。8.3特殊作业8.3.1有限空间宜参照《工贸企业有限空间作业安全规定》进行管理，有限空间作业宜按照DB32/T3848进行操作管理，其他特殊作业宜参照GB30871进行管理。8.3.2当操作人员进入消化罐、沼气柜、污水池、阀门井等有限空间或对消化罐、沼气柜、沼气脱硫装置等进行维修需要高空作业时，应严格执行特殊作业安全管理制度，并严格执行审批程序。8.3.3作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施，对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，确认现场安全措施的落实情况。8.3.4作业前，应对参加作业的人员进行安全教育；作业人员应按规范穿戴符合GB39800.1要求的劳动防护用品；特殊作业和特种设备作业人员应持证上岗；患有GBZ188规定的职业禁忌症者不应参与相应作业。8.3.5作业时审批手续应齐全，安全措施应全部落实，作业环境应符合安全要求。8.3.6作业期间应设置监护人，监护人员应坚守岗位，不应擅自离开。8.3.7当生产装置出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应停止作业，迅速撤离，作业单位应立即通知生产单位。8.3.8作业完毕，应及时将作业用具撤离现场，清理废料、杂物、垃圾、油污等，恢复作业现场原状。9环境保护9.1一般规定9.1.1应建立环境保护责任制、环境信息公开管理制度、环保设施运行管理制度、隐患排查治理制度、危险废物和一般工业固废管理制度、排污许可管理制度等，并定期修订。9.1.2应按照《关于印发企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）的通知》和国家相关规定编制突发环境事件应急预案，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南（试行）》和《江苏省突发环境事件应急预案管理办法》等国家相关规定和省市内相关管理办法开展评审并向环保主管部门备案。9.1.3应按照《关于印发企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）的通知》等国家相关规定及时修订应急预案，按照编制的应急预案开展培训和演练。9.1.4应按照HJ1106等规范要求申领排污许可证，运行和管理废水、废气和固体废物等污染防治设施；按照HJ1106和HJ819等制定自行监测方案并在全国排污许可证管理信息平台申报，进行沼气锅炉利用的还可同时参照HJ820制定；按照HJ944建立环境管理台账，并进行纸质和电子化存储。9.1.5应按照本处理单位环评文件、排污许可明确的固废属性分类管理固体废物。a）属于一般工业固废的，应符合列些规定：1）设置一般工业固废物贮存库，落实防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求，按照《固体废物分类与代码目录》进行分类贮存，贮存设施应在显著位置张贴符合GB15562.2要求的环境保护图形标志，并注明相应固体废物类别；2）按照《省生态环境厅关于进一步完善一般工业固废环境管理的通知》《省生态环境厅关于开展第二批一般工业固体废物电子转移联单管理工作的通知》等的要求，在省固体废物管理信息系统进行信息申报，落实转运转移制度，运行电子转移联单；3）按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》的要求，建立健全全过程管理台账，如b）属于危险废物的，应符合下列规定：1）按照GB18597设置和运行危险废物贮存库、贮存危险废物，按照HJ1276和《省生态环境厅关于做好〈危险废物贮存污染控制标准〉等标准规范实施后危险废物环境管理衔接工作的通知》等要求设置标识标志；2）按照HJ1259制定危险废物管理计划，建立危险废物管理台账，在江苏省固体废物管理信息系统进行信息申报，落实转运转移制度，运行电子转移联单；3）应在综合性应急预案中有危险废物相关篇章或有危险废物专项应急预案，并向环保主管部门备案，开展应急演练。9.1.6应建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，定期开展工业固体废物管理人员培训，依法公开工业固体废物产生、贮存、流向和利用处置等信息。9.1.7应每日检查出入场车辆，查看车容车貌是否符合要求，车辆是否存在跑冒滴漏等现象。9.1.8应采取有效措施防止土壤和地下水受到污染，保护好周边环境。9.1.9应按照HJ353、HJ354的规范要求安装、验收污水在线监测系统，并按照HJ355规范要求运行和维护，确保在线监测数据真实准确。9.1.10应设立内控化验室，对生产运行工艺控制指标自行检测，并根据实际需要进行场区环境自检。9.1.11应保证场区环境整洁卫生，标识标志规范清晰，加强场区生态环境维护。9.2.1餐厨垃圾经厌氧消化后产生的消化液宜进行脱水处理，脱水产生的沼液和沼渣应进一步处理或利用。9.2.2当沼液作为污水处理时，污水处理设施应作为生产设施的组成部分，宜按照CJJ60并根据具体设计工艺，同时运行和维护，加强过程检测和控制，确保设施处理效率和水污染物达标排放，排放时应满足环评和排污许可要求。9.2.3沼渣应根据设计处理工艺妥善处理。外运处置时，应按照环评文件和排污许可明确的固废属性，9.3臭气处理9.3.1应重点、定期巡查场区恶臭产生来源和外界敏感区域，及时采取处理措施。9.3.2应及时关闭卸料间、出渣间等的快速卷帘门，以及生产车间门窗，防止臭气外溢。9.3.3应每日定时检查集气罩、集气管道与输气管道的密闭状况，雨、雪、大风天气加强检查。9.3.4应定期排放集气、输送管道内的冷凝水。9.3.5除臭设施应作为生产设施的组成部分，宜按照CJJ60并根据具体设计工艺，同时运行和维护，加强过程检测和控制，确保设施处理效率和大气污染物达标排放，排放时应满足环评和排污许可要求。9.4噪声控制及固废处置9.4.1应加强噪声控制设施的维护管理，特别是风机房、发电机房等，减少噪声和传播，确保厂界噪声满足环评和排污许可要求。9.4.2应按照国家关于危废和一般固废的规范要求妥善处置或利用预处理分离产生的固体杂质、油脂和有机固渣，沼气净化产生的含硫污泥、废脱硫剂和废填料，沼液处理产生的污泥等各类废弃物，并进行相关台账记录。10资料管理10.1生产运行记录10.1.1生产运行记录应如实反映全场设备、设施、工艺及生产运行状况，并应包括下列内容：a）垃圾进场量与来源记录；c）工艺运行控制参数记录；e）各类废弃物的产生、贮存、转移和处置记录；f）岗位培训、安全教育及应急演练记录；g）突发事件应急处理记录；h）安全生产台账。10.1.2每班应有真实、准确且字迹清晰的值班记录，并应由责任人签字。10.1.3所有记录应由相关人员审核无误并签字确认后方可按月归档。10.2交接班记录10.2.1交班人员应做好巡视维护、工艺及设施设备运行、责任区卫生及随班各种工具使用情况等记录。遇到异常情况，应在交接班记录中详细记录。10.2.2接班人员应对交班情况做接班意见记录。10.2.3交、接双方应对规定内容逐项交接，双方均确认无误后方可签字。10.2.4当遇到事故处理或正在工艺、电气、设备操作过程中时，暂不进行交接班，接班人员应协助交班人员处理后方可交接，并应由交班人员整理工作记录，接班人员确认。10.3维护、故障维修和检修记录运行管理中应建立健全设备、电气、仪表的台账，并应包括下列内容：a）设备、电气、仪表累计运行台时记录；c）地磅、特种设备定期检验台账。10.4计划、统计报表和报告应执行计划、统计报表和报告制度，并应符合下列规定：a）计划报表应根据处理单位正常运行的需要，全面反映处理垃圾量、沼气产量、再生水利用量、能源材料消耗量、维护维修项目和资金预算等运营指标；b）统计报表应依据生产运行及维护、故障维修和检修记录，形成包括生产指标报表、运行成本报表、能源及药剂消耗报表、工艺控制报表以及运行趋势分析等的统计报表，以全面反映处理单位运行情况；c）报告制度：应包括生产运营计划执行情况、安全生产情况、设施和设备大修及更新、信息上报和财务年度预、决算等。10.5档案管理处理单位应建立档案管理制度，所有记录应及时存档，并应符合下列规定：a）保存形式包括图表、文字、照片、视频等纸质或电子载体资料；b）原始资料归档应确保真实、完整；c）台账记录保存期限应符合相关规范要求。（资料性）餐厨垃圾湿式厌氧消化处理单位每日生产巡检维护事项处理