厕、浴间涂膜防水施工方案

厕、浴间涂膜防水施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u7114一、工程概况 1242821.1适用范围 2327011.2防水设计标准 2146651.3方案编制依据 226808二、施工准备 2297322.1材料准备 2150802.2机具准备 5186732.3作业条件准备 624452三、主要施工工艺与流程 8252683.1聚氨酯防水涂料施工工艺 8106543.2氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺 10132833.3SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺 12181043.4JS聚合物水泥防水涂料施工工艺 13197743.5丙烯酸防水涂料施工工艺 15165943.6聚合物防水砂浆施工工艺 1617427四、质量控制措施 1715424.1原材料质量控制 17276394.2施工过程质量控制 18189324.3成品保护质量控制 1917924.4质量验收控制 2030594五、安全保障措施 20268745.1施工安全管理 21240065.2消防安全措施 21115775.3职业健康安全措施 21227995.4应急处置措施 2123531六、文明施工与环境保护措施 223636.1文明施工措施 228006.2环境保护措施 2229207七、施工进度计划 23104597.1进度安排原则 2365927.2具体进度计划（示例） 23263507.3进度保证措施 2416768八、质量记录与资料管理 24180288.1质量记录内容 25104808.2资料管理措施 25一、工程概况1.1适用范围本方案适用于工业与民用建筑中厕浴间（含卫生间、浴室、洗手间等）地面、墙面及相关节点的涂膜防水施工，涵盖聚氨酯防水涂料、氯丁胶乳沥青防水涂料、SBS橡胶改性沥青防水涂料、JS聚合物水泥防水涂料、丙烯酸防水涂料及聚合物防水砂浆等多种材料的施工应用，可满足不同工程场景下的防水设防要求。1.2防水设计标准依据《住宅设计规范》（GB50096-2011）、《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）等现行国家标准，厕浴间防水应符合以下核心要求：地面必须设置防水层，墙面、顶棚应设置防潮层；淋浴区墙面防水层高度不应小于2.0m，洗面器安装区域墙面防水层高度不应小于1.2m，其他区域墙面防水层高度不应小于0.3m；地面设有地漏时，排水坡度不应小于1%，确保排水顺畅，无局部积水；防水工程设计工作年限：室内防水工程不应低于25年，应与建筑主体结构使用寿命相匹配；防水层应具备良好的粘结性、延伸性、抗渗性及耐候性，能抵御基层轻微变形，有效防止渗漏。1.3方案编制依据《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-2021）《聚合物水泥防水涂料》（GB/T23445-2017）《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013）《弹性体改性沥青防水涂料》（GB18242-2008）《水乳型沥青防水涂料》（JC/T408-2005）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）本工程施工图纸、设计交底文件及施工组织设计其他相关国家、行业及地方现行规范、标准和技术规程二、施工准备2.1材料准备2.1.1核心防水材料（1）聚氨酯防水涂料类型：双组份化学反应型涂料，由甲组份（异氰酸基含料）和乙组份（羟基含料）组成，易燃、有毒，需密封铁桶包装。技术性能指标：固体含量≥93%；抗拉强度≥0.6MPa；断裂延伸率≥300%；低温柔性：-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹；耐热性：85℃加热5h，涂膜无流淌、无集中气泡；不透水性：动水压0.2MPa恒压1h不透水；甲组份异氰酸基含量宜为3.5±0.2%，乙组份羟基含量宜为0.7±0.1%。（2）氯丁胶乳沥青防水涂料类型：水乳型涂料，由聚氯丁二烯乳状液与乳化石油沥青均匀掺合乳化而成，呈深棕色乳状液。技术性能指标：固体含量≥43%；粘结强度≥0.67MPa；低温柔性：-10℃绕φ10mm圆棒无裂纹；耐热性：80℃加热5h无明显变化；不透水性：动水压0.1MPa恒压0.5h不透水。（3）SBS橡胶改性沥青防水涂料类型：水乳型弹性沥青防水材料，以沥青、橡胶、合成树脂为主要原料，加入SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）改性，呈黑色粘稠液体。技术性能指标：固体含量≥40%；与水泥砂浆粘结强度≥0.3MPa；低温柔性：-20℃±2℃绕φ3mm金属棒半周，涂膜无裂纹、无剥落；耐候性良好，能抵御基层轻微变形。（4）JS聚合物水泥防水涂料类型：双组份防水材料，由聚合物胶乳与水泥按比例混合而成，分为Ⅰ型和Ⅱ型。技术性能指标（Ⅱ型，适用于厕浴间）：固体含量≥65%；抗拉强度≥1.5MPa；断裂延伸率≥80%；粘结强度≥1.0MPa；不透水性：0.3MPa恒压30min不透水；低温柔性：0℃绕φ10mm圆棒无裂纹。（5）丙烯酸防水涂料类型：单组份水性高分子涂料，以改性丙烯酸酯多元共聚物乳液为基料，添加填充料、助剂加工而成，呈厚质弹性涂膜。技术性能指标：固体含量≥65%；抗拉强度≥1.0MPa；断裂延伸率≥300%；粘结强度≥0.8MPa；不透水性：0.3MPa恒压30min不透水；低温柔性：-10℃绕φ10mm圆棒无裂纹。（6）聚合物防水砂浆类型：刚性防水材料，以水泥砂浆、填料为基材，掺加聚合物、外加剂及掺合料拌制而成。技术性能指标：抗压强度≥20MPa；抗折强度≥4.0MPa；粘结强度≥1.2MPa；渗透压力≥1.5MPa；凝结时间：初凝≥45min，终凝≤12h。2.1.2辅助材料缓凝剂：磷酸或苯磺酰氯，用于调节聚氨酯涂料凝固速度；促凝剂：二月桂酸二丁基锡，用于加快聚氨酯涂料凝固；稀释剂/清洗剂：二甲苯（清洗施工工具）、乙酸乙酯（清洗手上凝胶）；修补材料：107胶、425号以上硅酸盐水泥/普通硅酸盐水泥、堵漏宝；增强材料：中碱玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布、增强网格布；粘结过渡材料：φ2-3mm石渣、粗砂；密封材料：建筑密封膏（用于节点密封）；其他：弹簧秤（配料计量用）、搅拌桶、刮板、毛刷等配套工具耗材。2.1.3材料质量控制所有防水材料及辅助材料必须选用正规厂家产品，进场时提供出厂合格证、检测报告、产品认证证书等质量证明文件，进口材料还需提供报关单及商检报告。进场材料需按规范要求进行抽样复检，聚氨酯、JS、丙烯酸等涂料需检测固体含量、抗拉强度、延伸率、不透水性等核心指标；聚合物防水砂浆需检测抗压强度、抗渗性、粘结强度，复检合格后方可使用。材料储存需符合要求：易燃、有毒材料（如聚氨酯甲、乙组份）应存放在阴凉、干燥、通风良好的库房，远离火源、热源，设置防火隔离带，配备灭火器等消防器材；水乳型涂料（如氯丁胶乳沥青、丙烯酸）应避免受冻，储存温度不低于5℃；防水砂浆、水泥等应防潮防雨，堆放在地势较高的平整场地，垫高覆盖。材料使用前需核对型号、规格，确保与设计要求一致，严禁使用过期、变质、结块或外观异常的材料。2.2机具准备2.2.1搅拌设备电动搅拌器（功率≥500W，转速≥1200r/min）、手动搅拌棒（备用）。2.2.2涂刷/刮涂工具橡胶刮板、铁皮刮板、塑料刮板、油漆刷（不同规格）、滚动刷、棕刷。2.2.3清理/修补工具油工铲刀、钢丝刷、扫帚、锤子、凿子、抹子、阴阳角抹圆工具。2.2.4检测/计量工具弹簧秤（量程0-50kg，精度0.1kg）、卷尺（5m/30m）、水平尺、坡度尺、含水率检测工具（橡胶板、湿度计）。2.2.5安全防护工具防护口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、工作服、软底鞋、灭火器、通风设备（排风扇、鼓风机）。2.2.6其他工具临时挡水坎、地漏封堵材料（橡胶塞、塑料布）、照明设备（防爆灯具）。所有施工机具进场前需进行检查、维修和调试，确保性能完好，运转正常；计量工具需经校验合格，精度满足施工要求。2.3作业条件准备2.3.1结构基层条件厕浴间楼板、墙体结构施工已完成，混凝土强度达到设计要求（≥C25），并经隐蔽工程验收合格。穿过楼板的所有立管（给排水管、暖气管等）、套管已安装完毕，管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实（楼板底部需支设模板，确保填塞饱满），套管高出地面不小于20mm。地面垫层施工完成，按设计要求找坡（坡度≥1%，坡向地漏），垫层厚度小于30mm时采用混合灰，大于30mm时采用1:6水泥焦渣垫层，垫层表面平整、坚实，无松动、起砂现象。墙面基层已处理完毕，抹灰层强度达标，表面平整、垂直，无空鼓、开裂、脱皮等缺陷，阴阳角处已抹成小圆角（半径≥20mm），管根处抹成5%坡度的弧形斜面（高度≥20mm）。2.3.2基层处理要求基层表面需平整、清洁，无尘土、油污、浮浆、杂物等，凸起部位需凿平，凹陷部位用1:3水泥砂浆找平，裂缝处需用密封膏嵌填修补。基层含水率需符合要求：聚氨酯涂料施工基层含水率≤9%，水乳型涂料（氯丁胶乳沥青、SBS改性沥青、丙烯酸）施工基层含水率≤10%，JS涂料及聚合物防水砂浆施工基层含水率可适当放宽，但表面不得有明水。含水率简易检测方法：在基层表面铺设1m²橡胶板或塑料布，静置3-4h后，覆盖部位无明显水印，即为含水率达标。二次装修工程中，原有瓷砖凿除后，需先用1:2.5水泥砂浆找平基层，再进行防水施工，避免防水涂料因厚薄不均产生渗漏隐患。2.3.3节点密封处理穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等节点部位，需先用建筑密封膏封严，确保密封牢固，无缝隙。地漏安装位置准确，顶面低于地面5-10mm，周边预留凹槽，用密封膏嵌填密实；蹲坑、坐便器等卫生洁具安装预留洞口尺寸准确，边缘平整。2.3.4现场环境条件施工现场设置足够的照明设备（防爆灯具）和通风设备（排风扇、鼓风机），确保操作视线清晰，通风良好，降低有毒有害气体浓度。施工环境温度控制在5℃-35℃之间，低于5℃时需采取保温加热措施（如搭设保温棚、采用电暖器加热），高于35℃时需采取降温措施（如洒水降温、避开正午高温时段施工），严禁在雨雪天、大风天（风力≥5级）或基层有明水时施工。施工现场划分材料堆放区、搅拌区、作业区，设置明显的安全警示标志（如“严禁烟火”“佩戴防护用品”等），易燃、有毒材料单独堆放，远离作业区和火源。施工现场已接通临时水源、电源，满足施工用水、用电需求，电源线路需规范架设，配备漏电保护器。2.3.5人员准备施工人员需经专业培训，熟悉各类防水涂料的施工工艺、技术要求及安全注意事项，持有有效的防水施工上岗证书，方可上岗作业。施工前需进行技术交底和安全交底，明确施工范围、质量标准、作业顺序、安全风险及应急措施，交底内容需形成书面记录，双方签字确认。施工班组应配备专职质量检查员和安全监督员，负责施工过程中的质量控制和安全监督，及时发现并处理施工中的问题。施工人员需佩戴齐全安全防护用品（安全帽、防护口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、工作服、软底鞋），严格遵守施工现场安全管理制度，严禁违章作业。2.3.6样板间施工大面积防水施工前，需先做样板间（面积不小于1m²），样板间施工应严格按照方案规定的工艺步骤、材料配比、涂刷遍数等要求进行。样板间施工完成后，进行蓄水试验（蓄水高度20-30mm，持续24h），经建设单位、监理单位、施工单位共同验收合格后，方可进行大面积施工。样板间需保留至防水工程全部完成，作为施工质量控制的参照标准。三、主要施工工艺与流程3.1聚氨酯防水涂料施工工艺3.1.1施工工艺流程基层清理→涂刷底胶→细部附加层施工→第一层涂膜施工→第二层涂膜施工→第三层涂膜施工（含粘石渣）→第一次蓄水试验→保护层施工→第二次蓄水试验→验收3.1.2施工操作要点（1）基层清理用铲刀铲除基层表面的浮浆、灰皮、杂物，用钢丝刷清理油污、铁锈，再用扫帚将尘土清扫干净，尤其要仔细清理管根、地漏、阴阳角等节点部位。基层表面凸起处凿平，凹陷处用1:3水泥砂浆找平，裂缝处用密封膏嵌填，确保基层平整、坚实、清洁，无松动、起砂、明水等现象。（2）涂刷底胶底胶配比：聚氨酯甲组份∶乙组份∶二甲苯=1∶1.5∶2（重量比），用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不少于5min，确保各组份充分混合。涂刷方法：用滚动刷或油漆刷蘸取底胶，均匀涂刷在基层表面，涂刷量控制在0.2kg/m²左右，不得过薄或过厚，避免出现漏刷、流挂现象。干燥养护：底胶涂刷后，在通风良好的条件下自然干燥，干燥时间不少于4h，待底胶完全固化（不粘手、无发黏感）后，方可进行下道工序。（3）细部附加层施工附加层材料：采用聚氨酯防水涂料（甲组份∶乙组份=1∶1.5，重量比），搅拌均匀后使用。施工部位：地漏、管道根、阴阳角、出水口等容易漏水的薄弱部位，地面与墙面交接处的涂膜需拐墙上翻100mm高。施工方法：用油漆刷蘸取涂料，在上述部位均匀涂刷2遍，涂刷厚度控制在1.0-1.5mm，确保涂刷饱满、无漏刷，增强节点防水能力。（4）第一层涂膜施工涂料配比：聚氨酯甲组份∶乙组份∶二甲苯=1∶1.5∶0.2（重量比），倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（搅拌时间5min），根据当天施工量配料，随配随用，避免材料固化浪费。涂刷方法：用橡胶刮板或油漆刷刮涂，刮涂方向从内向外退着操作，涂刷厚度均匀一致，刮涂量控制在0.8-1.0kg/m²，确保基层完全被涂料覆盖，无漏刷、针孔、气泡等缺陷。干燥养护：涂刷后自然干燥，待涂膜固化至不粘手（通常需要6-8h），再进行下一遍涂膜施工。（5）第二层涂膜施工涂料配比与搅拌：同第一层涂膜。涂刷方法：刮涂方向与第一层垂直，确保涂料均匀覆盖第一层涂膜，刮涂量与第一层相同（0.8-1.0kg/m²），涂刷过程中及时修补第一层涂膜的缺陷（如针孔、漏刷处）。干燥养护：自然干燥至不粘手（6-8h），进入下道工序。（6）第三层涂膜施工（含粘石渣）涂料配比与搅拌：同第一层涂膜，可根据需要适当调整二甲苯用量，确保涂料粘度适宜。涂刷方法：刮涂方向与第二层垂直，刮涂量控制在0.4-0.5kg/m²，涂刷后在涂膜未固化前，均匀撒布一层干净的φ2-3mm石渣，增强与后续水泥砂浆保护层的粘结力。干燥养护：自然养护24h以上，确保涂膜完全固化，强度达到设计要求。（7）第一次蓄水试验试验准备：将地漏、排水口用橡胶塞或塑料布封堵严密，门口设置临时挡水坎（高度≥20mm）。蓄水要求：向厕浴间内注水，蓄水高度20-30mm，做好水位标记。观察时间：持续蓄水24h，期间定时观察水位变化，同时通知楼下及相邻房间查看天花板、墙面是否有渗水、滴水现象。试验合格标准：24h内水位无明显下降，楼下及相邻部位无渗漏，即为蓄水试验合格；若出现渗漏，需查明渗漏部位，进行修补后重新试验，直至合格。（8）保护层施工蓄水试验合格后，及时排出积水，清理基层表面杂物。采用1:3水泥砂浆做保护层，厚度20-30mm，保护层表面按设计要求找坡（≥1%），抹压平整，无空鼓、开裂现象。保护层施工时，避免尖锐物体划伤防水层，施工完成后自然养护7d以上，强度达到设计要求后再进行面层施工。（9）第二次蓄水试验面层施工完成后，再次进行蓄水试验，试验方法与第一次相同，持续蓄水24h，观察无渗漏后，方可进行卫生洁具安装等后续工序。3.2氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺3.2.1施工工艺流程基层处理→满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子→涂刷第一遍涂料→细部构造加强层施工→铺贴玻璃丝布（或无纺布）+涂刷第二遍涂料→涂刷第三遍涂料→涂刷第四遍涂料（撒粗砂）→第一次蓄水试验→面层施工→第二次蓄水试验→验收3.2.2施工操作要点（1）基层处理同聚氨酯防水涂料施工的基层清理要求，确保基层平整、清洁、坚实，泛水坡度≥1%，阴阳角抹成小圆角，管根处抹成弧形斜面，基层含水率≤10%。（2）满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子腻子配比：氯丁胶乳沥青防水涂料+少许425号水泥，搅拌均匀成糊状（稠度适宜，便于刮涂）。刮涂方法：用刮板将腻子满刮在基层表面，厚度控制在1-2mm，管根、转角等部位厚刮并抹平整，确保基层缝隙被腻子填满，无漏刮、起皮现象。干燥养护：自然干燥至腻子表面不粘手（通常需要4-6h），再进行下道工序。（3）涂刷第一遍涂料涂料准备：根据当天施工量取氯丁胶乳沥青防水涂料，倒入小桶中，搅拌均匀（无需稀释，若粘度偏大，可加入少量清水调节，但加水量不超过涂料重量的5%），下班前将余料倒回大桶保存，防止干燥结膜。涂刷方法：用油漆刷或滚动刷蘸取涂料，满刷基层表面，涂刷顺序从内向外、从高到低，涂刷均匀，无流淌、堆积、漏刷现象，涂刷量控制在0.3-0.4kg/m²。干燥养护：自然干燥6-8h，待涂料固化至不粘手后，进行下道工序。（4）细部构造加强层施工加强部位：阴角、阳角、管根、地漏、蹲坑等与地面交接的薄弱部位，地面防水涂层往墙面四周卷起100mm高的区域。加强层做法：阴阳角处：将玻璃丝布（或无纺布）裁剪成合适尺寸，铺贴在阴阳角部位，同时用油漆刷蘸涂料涂刷，确保布与基层粘贴牢固、平整，无折皱、气泡，涂刷量控制在0.5kg/m²。管根处：将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在套管表面，上端卷入套管内（长度≥50mm），下端贴实在管根平面上，涂刷涂料固定，确保密封严密。地漏、蹲坑处：先涂刷一遍涂料，再铺贴一层玻璃丝布（或无纺布），然后再涂刷一遍涂料，形成二层加强层，涂刷量每层控制在0.4kg/m²。（5）铺贴玻璃丝布（或无纺布）+涂刷第二遍涂料涂料准备：同第一遍涂料。铺贴与涂刷方法：将玻璃丝布（或无纺布）卷成圆筒，用油漆刷蘸取涂料，边刷涂料边滚动铺贴玻璃丝布（或无纺布），铺贴顺序从低处向高处、从内向外（顺水接茬），先做水平面后做垂直面。玻璃丝布（或无纺布）搭接宽度不小于10cm，搭接缝顺水流方向，铺贴过程中用毛刷将布碾压平整，排除气泡，确保布与基层、布与涂料粘结牢固。铺贴完成后，立即用油漆刷蘸涂料在布表面均匀涂刷，使玻璃丝布（或无纺布）完全被涂料覆盖，无漏涂、白茬现象，涂刷量控制在0.5-0.6kg/m²。干燥养护：自然干燥8-10h，待涂料固化后，进行下道工序。（6）涂刷第三遍涂料涂料准备：同前两遍涂料。涂刷方法：用滚动刷满刷一遍涂料，涂刷方向与第二遍垂直，确保涂层均匀，无漏刷、流挂现象，涂刷量控制在0.3-0.4kg/m²。干燥养护：自然干燥6-8h，待涂料固化后，进行下道工序。（7）涂刷第四遍涂料（撒粗砂）涂料准备：同前几遍涂料。涂刷方法：满刷第四遍涂料，涂刷量控制在0.3kg/m²，涂刷后在涂料未固化前，均匀撒布一层粗砂，增强与面层的粘结力。干燥养护：自然养护24h以上，确保涂层完全固化。（8）第一次蓄水试验同聚氨酯防水涂料施工的蓄水试验要求，蓄水高度20-30mm，持续24h，无渗漏即为合格。（9）面层施工蓄水试验合格后，进行地面面层施工（如铺瓷砖、石材等），面层施工时避免破坏防水层，瓷砖铺贴采用干挂或湿铺法，粘结层厚度控制在5-10mm，铺贴平整、牢固，缝隙均匀。（10）第二次蓄水试验面层施工完成后，再次进行蓄水试验，持续24h无渗漏，方可进行卫生洁具安装。3.3SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺3.3.1施工工艺流程基层处理→涂刷第一遍涂料→细部处理（一布二涂）→大面积一布二涂施工→涂刷面涂→蓄水试验→保护层施工→面层施工→二次蓄水试验→验收3.3.2施工操作要点（1）基层处理同氯丁胶乳沥青防水涂料施工的基层处理要求，基层平整、清洁、坚实，含水率≤10%，阴阳角抹成小圆角，管根处处理完毕。（2）涂刷第一遍涂料涂料准备：将SBS橡胶改性沥青防水涂料搅拌均匀，若粘度偏大，可加入少量温水（不超过涂料重量的10%）稀释，搅拌均匀后使用。涂刷方法：用油漆刷蘸取涂料，满刷基层表面，涂刷顺序先上后下、先高后低，涂刷均匀，无漏刷、流淌现象，涂刷量控制在0.3-0.4kg/m²。干燥养护：自然干燥4-6h，待涂料固化至不粘手后，进行下道工序。（3）细部处理（一布二涂）处理部位：立管根部、地漏、蹲坑等与地面交接处，阴阳角部位。施工方法：先用油漆刷蘸涂料，在细部部位均匀涂刷一遍（涂刷量0.4kg/m²），然后将玻璃丝布（或无纺布）裁剪成合适尺寸，铺贴在涂刷部位，用毛刷碾压平整，排除气泡，确保布与基层粘结牢固。紧接着在玻璃丝布（或无纺布）表面再涂刷一遍涂料，使布完全被涂料覆盖，无漏涂、白茬现象，涂刷量0.4kg/m²，形成一布二涂的加强层。干燥养护：自然干燥6-8h，待涂料固化后，进行大面积施工。（4）大面积一布二涂施工涂料准备：同第一遍涂料。施工方法：用油漆刷蘸涂料，在基层表面均匀涂刷一遍（涂刷量0.4kg/m²），然后铺贴玻璃丝布（或无纺布），铺贴顺序从内向外、从低到高，布的搭接长度不小于5cm，若铺二层布，上下搭接缝需错开。铺贴完成后，立即涂刷第二遍涂料，涂刷量0.4kg/m²，确保玻璃丝布（或无纺布）网眼布满涂料，无死折、气泡、翘边现象。干燥养护：自然干燥8-10h，待涂料固化后，进行面涂施工。（5）涂刷面涂涂料准备：搅拌均匀的SBS橡胶改性沥青防水涂料，无需稀释。涂刷方法：用滚动刷满刷一遍面涂，涂刷均匀，无漏刷、流挂现象，涂刷量控制在0.3kg/m²，确保涂层厚度均匀，表面平整。干燥养护：自然养护24h以上，确保涂层完全固化。（6）蓄水试验同前述蓄水试验要求，蓄水高度20-30mm，持续24h无渗漏即为合格。（7）保护层与面层施工保护层采用1:3水泥砂浆，厚度20mm，面层施工可根据设计要求铺瓷砖、石材等，施工完成后进行第二次蓄水试验，无渗漏后方可验收。3.4JS聚合物水泥防水涂料施工工艺3.4.1施工工艺流程基层处理→节点增强处理→涂刷第一遍防水涂料→涂刷第二遍防水涂料→涂刷第三遍防水涂料→第一次蓄水试验→保护层施工→第二次蓄水试验→验收3.4.2施工操作要点（1）基层处理基层表面平整、清洁、坚实，无尘土、油污、浮浆，裂缝用密封膏修补，阴阳角抹成半径≥20mm的小圆角，管根处抹成弧形斜面，基层含水率≤10%（表面无明水）。（2）节点增强处理增强部位：地漏、管根、阴阳角、墙面与地面交接处等薄弱节点。增强做法：用堵漏宝对管根、地漏周边进行密封处理，形成防水附加层（厚度≥5mm）。阴阳角、墙面与地面交接处铺贴增强网格布，并用JS防水涂料涂刷固定，涂刷量0.5kg/m²，确保网格布与基层粘结牢固，无折皱。干燥养护：自然干燥2-4h，待增强层固化后，进行大面积施工。（3）涂刷第一遍防水涂料涂料配比：JS防水涂料甲组份（聚合物胶乳）∶乙组份（水泥）=1∶1.5（重量比），用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不少于5min，确保无结块、沉淀，涂料稠度适宜，便于涂刷。涂刷方法：用橡胶刮板或毛刷涂刷，涂刷顺序从内向外、从低到高，涂刷均匀，无漏刷、针孔、气泡现象，涂刷量控制在0.8-1.0kg/m²，涂层厚度约0.8mm。干燥养护：自然干燥4-6h，待涂层固化至不粘手后，进行下一遍涂刷。（4）涂刷第二遍防水涂料涂料配比与搅拌：同第一遍涂料。涂刷方法：涂刷方向与第一遍垂直，确保涂层均匀覆盖，涂刷量与第一遍相同（0.8-1.0kg/m²），涂层总厚度约1.6mm。干燥养护：自然干燥6-8h，待涂层固化后，进行第三遍涂刷。（5）涂刷第三遍防水涂料涂料配比与搅拌：同前两遍涂料，可根据需要适当调整粘度。涂刷方法：涂刷方向与第二遍垂直，涂刷量控制在0.6-0.8kg/m²，涂层总厚度达到2.0-2.5mm（符合设计要求），涂刷后确保涂层表面平整、光滑，无缺陷。干燥养护：自然养护24h以上，确保涂层完全固化。（6）第一次蓄水试验蓄水高度20-30mm，持续24h无渗漏即为合格，若有渗漏，修补后重新试验。（7）保护层施工采用1:3水泥砂浆做保护层，厚度20mm，或采用防水砂浆保护层，施工时避免破坏防水层，养护7d后进行面层施工。（8）第二次蓄水试验面层施工完成后，进行第二次蓄水试验，持续24h无渗漏，验收合格。3.5丙烯酸防水涂料施工工艺3.5.1施工工艺流程基层处理→细部附加层施工→涂刷第一遍防水涂料→涂刷第二遍防水涂料→涂刷第三遍防水涂料→撒布粗砂→蓄水试验→保护层施工→面层施工→二次蓄水试验→验收3.5.2施工操作要点（1）基层处理基层平整、清洁、坚实，无松动、起砂、油污，阴阳角抹成小圆角，管根处处理完毕，基层含水率≤10%，表面无明水。（2）细部附加层施工附加层材料：丙烯酸防水涂料，无需稀释。施工部位：管根、地漏、阴阳角、墙面与地面交接处，墙面防水层上翻高度按设计要求（淋浴区≥2.0m，洗面器区≥1.2m，其他区域≥0.3m）。施工方法：用毛刷蘸涂料，在细部部位均匀涂刷2遍，涂刷量0.6-0.8kg/m²，涂层厚度约1.0mm，确保无漏刷、气泡。干燥养护：自然干燥4-6h，待附加层固化后，进行大面积施工。（3）涂刷第一遍防水涂料涂料准备：将丙烯酸防水涂料搅拌均匀，若粘度偏大，可加入少量清水（不超过涂料重量的5%）稀释，搅拌均匀。涂刷方法：用滚动刷或毛刷涂刷，涂刷顺序从内向外、从低到高，涂刷均匀，无漏刷、流挂现象，涂刷量控制在0.5-0.6kg/m²，涂层厚度约0.5mm。干燥养护：自然干燥6-8h，待涂层固化至不粘手后，进行下一遍涂刷。（4）涂刷第二遍防水涂料涂料准备：同第一遍涂料。涂刷方法：涂刷方向与第一遍垂直，涂刷量0.5-0.6kg/m²，涂层厚度约0.5mm，确保涂层均匀覆盖，无缺陷。干燥养护：自然干燥8-10h，待涂层固化后，进行第三遍涂刷。（5）涂刷第三遍防水涂料涂料准备：同前两遍涂料。涂刷方法：涂刷方向与第二遍垂直，涂刷量0.5-0.6kg/m²，涂层总厚度达到1.5-2.0mm，涂刷后在涂层未固化前，均匀撒布一层粗砂，增强与保护层的粘结力。干燥养护：自然养护24h以上，确保涂层完全固化。（6）蓄水试验蓄水高度20-30mm，持续24h无渗漏即为合格。（7）保护层与面层施工保护层采用1:3水泥砂浆，厚度20mm，面层施工完成后进行第二次蓄水试验，无渗漏验收合格。3.6聚合物防水砂浆施工工艺3.6.1施工工艺流程基层处理→节点密封处理→涂刷界面剂→分层抹压防水砂浆→养护→蓄水试验→面层施工→二次蓄水试验→验收3.6.2施工操作要点（1）基层处理基层表面凿毛，清理干净，无尘土、油污、浮浆，浇水湿润基层（表面无明水），裂缝用密封膏嵌填，管根处用豆石混凝土填塞密实。（2）节点密封处理管根、地漏、阴阳角等节点部位，先用建筑密封膏封严，再用堵漏宝抹成弧形附加层（厚度≥10mm），确保节点密封牢固。（3）涂刷界面剂界面剂配比：聚合物乳液∶水泥∶水=1∶2∶0.5（重量比），搅拌均匀成糊状。涂刷方法：用毛刷将界面剂均匀涂刷在基层表面，涂刷量控制在0.2-0.3kg/m²，确保基层完全被界面剂覆盖，无漏刷。养护：界面剂涂刷后，静置10-15min，待其表面初凝后，进行防水砂浆抹压。（4）分层抹压防水砂浆砂浆配比：聚合物防水砂浆干粉料∶水=1∶0.25-0.3（重量比），用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不少于3min，确保砂浆均匀、无结块。抹压方法：第一层砂浆厚度5-7mm，用抹子均匀抹压在基层上，压实、抹平，确保与基层粘结牢固，无空鼓。第一层砂浆初凝后（约2-3h），抹压第二层砂浆，厚度5-7mm，抹压方向与第一层垂直，压实、搓平，表面平整、光滑。总厚度控制在10-15mm，墙面防水层上翻高度按设计要求（≥0.3m，淋浴区≥2.0m）。注意事项：抹压过程中避免出现裂缝、起砂现象，节点部位加厚处理（厚度≥15mm）。（5）养护防水砂浆施工完成后，及时进行养护，养护时间不少于7d。养护方法：初期（1-3d）用喷雾器喷水保湿，避免阳光直射和风吹，后期可覆盖塑料布保湿养护，确保砂浆强度正常增长。（6）蓄水试验养护完成后，进行蓄水试验，蓄水高度20-30mm，持续24h无渗漏即为合格。（7）面层施工与二次蓄水试验面层施工完成后，进行第二次蓄水试验，无渗漏后验收合格。四、质量控制措施4.1原材料质量控制建立原材料进场验收制度，所有防水材料及辅助材料进场时，必须核对产品名称、型号、规格、生产日期、保质期等，检查质量证明文件（合格证、检测报告、认证证书）是否齐全、有效，外观是否符合要求（无结块、分层、沉淀、变质等）。严格执行原材料抽样复检制度，按照规范要求的批次和数量进行抽样，送具备相应资质的检测机构检验，检验项目包括固体含量、抗拉强度、延伸率、粘结强度、不透水性、低温柔性等核心指标，检验合格后方可使用，不合格材料严禁进场。原材料储存过程中，按品种、规格分类堆放，做好标识，采取防潮、防火、防晒、防冻等防护措施，定期检查材料状态，发现变质、过期材料及时清理，严禁使用。材料使用前，再次检查材料状态，核对配比要求，确保材料符合施工技术要求，不得随意更改材料品种、规格或配比。4.2施工过程质量控制4.2.1基层处理质量控制基层处理完成后，由专职质量检查员进行检查，检查内容包括基层平整度（允许偏差≤5mm/2m）、坚实度（无松动、起砂）、清洁度（无尘土、油污、杂物）、含水率（符合材料施工要求）、节点处理（阴阳角抹圆、管根填塞密实）等，检查合格并签署验收记录后，方可进行防水施工。基层表面的裂缝、孔洞等缺陷必须修补完好，修补后进行复检，确保基层无渗漏隐患。二次装修工程中，原有防水层拆除后，基层必须重新处理，达到防水施工要求，严禁在未处理的基层上直接施工。4.2.2涂料配制质量控制涂料配制必须严格按照产品说明书或设计要求的配比进行，使用经校验合格的计量工具（弹簧秤）准确计量，不得随意增减组份用量。双组份或多组份涂料必须充分搅拌均匀，搅拌时间不少于5min，确保各组份混合均匀，无结块、沉淀现象，搅拌后的涂料应色泽一致，稠度适宜。涂料应随配随用，根据当天施工量配料，避免材料固化浪费，已固化的涂料不得使用，严禁将剩余涂料与新配涂料混合使用。稀释剂、缓凝剂、促凝剂等辅助材料的添加量必须严格控制，不得超过规定比例（如二甲苯添加量不得大于乙料的10%，磷酸添加量不得大于甲料的0.5%），添加时应缓慢加入，边加边搅拌，确保混合均匀。4.2.3涂刷/抹压质量控制防水涂料涂刷或防水砂浆抹压必须分层进行，每层厚度均匀，涂刷遍数符合设计要求（通常不少于2-3遍），总厚度达到设计标准（涂膜防水厚度≥1.5mm，聚合物防水砂浆厚度≥10mm）。涂刷方向应纵横交叉，避免漏刷、流挂、针孔、气泡等缺陷，每遍涂刷应在前期涂层固化至不粘手后进行，不得在未固化的涂层上涂刷下一遍，以免破坏已施工涂层。玻璃丝布（或无纺布）铺贴应平整、牢固，无折皱、气泡、翘边现象，搭接宽度符合要求（≥5-10cm），搭接缝顺水流方向，铺贴后应立即涂刷涂料，确保布与涂料完全粘结，无白茬、漏涂现象。节点部位加强层施工必须到位，附加层厚度、宽度符合设计要求，管根、地漏周边涂料应涂刷饱满，密封严密，无渗漏隐患。施工过程中，专职质量检查员应全程旁站监督，及时发现并纠正施工中的质量问题，做好施工记录，包括施工时间、天气情况、材料配比、涂刷遍数、涂层厚度、节点处理情况等。4.2.4蓄水试验质量控制蓄水试验是检验防水工程质量的关键环节，必须严格按照规范要求进行，不得简化试验程序或缩短试验时间。第一次蓄水试验在防水层施工完成后进行，第二次在面层施工完成后进行，每次蓄水时间不少于24h，蓄水高度20-30mm，做好水位标记和观察记录。蓄水试验期间，应安排专人定时观察水位变化，并通知楼下及相邻房间查看是否有渗水、滴水现象，观察记录需详细注明观察时间、水位情况、渗漏部位（如有）等。若蓄水试验出现渗漏，必须查明渗漏原因（如基层裂缝、节点密封不严、涂层漏刷等），制定修补方案，进行彻底修补后，重新进行蓄水试验，直至合格，方可进行后续工序施工。4.3成品保护质量控制防水层施工完成后，在保护层未施工前，严禁人员随意踩踏、堆放杂物，严禁使用尖锐物体划伤、破坏防水层，施工人员应穿软底鞋作业。保护层施工时，避免施工机具碰撞、碾压防水层，砂浆或混凝土浇筑应从一侧向另一侧推进，不得直接冲击防水层。面层施工（如铺瓷砖、石材）时，切割瓷砖等作业应在远离防水层的区域进行，避免切割碎屑划伤防水层；铺贴瓷砖时，不得使用尖锐工具敲击防水层。卫生洁具安装时，应避免破坏防水层，管道接口处应密封严密，防止接口渗漏。防水工程完成后，应及时进行后续工序施工，避免防水层长期暴露在空气中，受日晒、雨淋、污染等影响，降低防水性能。4.4质量验收控制4.4.1分项工程验收防水工程分项工程验收分为隐蔽工程验收和完工验收，隐蔽工程验收（如基层处理、节点附加层施工、防水层施工等）应在每道工序完成后进行，完工验收在防水工程全部完成后进行。验收组织：由建设单位、监理单位、施工单位三方共同组成验收小组，进行联合验收。验收内容：隐蔽工程验收：检查基层处理质量、材料配比、涂层厚度、节点处理、玻璃丝布铺贴等情况，核对施工记录和试验报告。完工验收：检查防水层外观（无漏刷、流挂、针孔、气泡、开裂等缺陷）、厚度、粘结强度、蓄水试验结果等，核对所有质量记录和检测报告。验收标准：所有验收项目必须符合设计要求和现行规范标准，蓄水试验无渗漏，质量记录齐全、有效。验收记录：验收合格后，填写《防水工程隐蔽验收记录》《防水工程分项工程质量验收记录》等，所有验收人员签字确认，验收不合格项需下达整改通知书，限期整改后重新验收，直至合格。4.4.2竣工验收防水工程作为单位工程的重要分项工程，竣工验收时应提供完整的质量资料，包括原材料质量证明文件、抽样复检报告、施工记录、隐蔽验收记录、蓄水试验记录、分项工程质量验收记录等。竣工验收时，应对厕浴间防水工程进行全面检查，包括防水层外观、面层质量、排水情况、卫生洁具安装质量等，必要时可进行抽样蓄水试验，验证防水效果。竣工验收合格后，签署《单位工程竣工验收记录》，防水工程正式交付使用。五、安全保障措施5.1施工安全管理建立健全施工现场安全管理制度，明确各级人员的安全职责，施工前对所有施工人员进行安全技术交底，讲解施工中的安全风险、操作规程和应急措施，交底内容形成书面记录，双方签字确认。施工人员必须持证上岗，遵守施工现场安全管理规定，佩戴齐全安全防护用品（安全帽、防护口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、工作服、软底鞋），严禁违章作业。施工现场设置明显的安全警示标志（如“严禁烟火”“注意通风”“佩戴防护用品”“小心地滑”等），危险区域（如材料堆放区、搅拌区）设置警戒线，禁止无关人员进入。施工现场严禁吸烟，动火作业（如焊接）必须办理动火审批手续，配备灭火器材，设专人监护，动火作业结束后，检查现场有无火灾隐患，确认安全后方可离开。5.2消防安全措施易燃、有毒防水材料（如聚氨酯甲、乙组份、二甲苯等）应单独存放在阴凉、干燥、通风良好的库房，远离火源、热源（距离≥10m），库房内设置防火隔离带，配备足够数量的灭火器（干粉灭火器、二氧化碳灭火器），灭火器定期检查，确保有效。施工现场配备充足的消防水源和消防器材，消防通道畅通无阻，不得堆放杂物。施工过程中使用的易燃材料（如二甲苯、乙酸乙酯）应妥善保管，使用后及时密封，剩余材料不得随意丢弃，统一回收处理。施工现场严禁使用明火取暖、照明，电气设备（如电动搅拌器、排风扇）应符合安全要求，线路架设规范，配备漏电保护器，严禁私拉乱接电线。5.3职业健康安全措施施工现场应设置足够的通风设备（排风扇、鼓风机），确保作业区域通风良好，降低有毒有害气体（如聚氨酯涂料挥发的溶剂气体）浓度，通风设备应定期检查、维护，确保正常运转。施工人员作业时必须佩戴防护口罩、防护眼镜、耐酸碱手套等防护用品，避免皮肤直接接触防水涂料和化学溶剂，若皮肤接触到涂料或溶剂，应立即用乙酸乙酯清洗，再用清水冲洗干净。施工人员作业时间不宜过长，应合理安排作息，避免疲劳作业，施工现场设置休息区，提供饮用水和急救药品（如创可贴、消毒液、抗过敏药物等）。若施工人员出现头晕、恶心、呕吐等中毒症状，应立即将其转移至通风良好的区域，解开衣领，保持呼吸通畅，症状严重时及时送医院救治。5.4应急处置措施制定应急救援预案，明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序和处置措施，配备应急救援器材（灭火器、急救箱、担架、通风设备、通讯设备等），定期组织应急演练，提高施工人员应急处置能力。火灾应急处置：发生火灾时，立即切断电源，组织人员用灭火器灭火，同时拨打火警电话（119），疏散现场人员至安全区域，避免火灾扩大。中毒应急处置：发生人员中毒时，立即将中毒人员转移至通风良好、空气新鲜的区域，采取吸氧、催吐等急救措施，同时拨打急救电话（120），送医院救治，并查明中毒原因，采取防范措施。坠落应急处置：施工人员发生高处坠落时，立即停止作业，组织人员抢救，检查伤员伤情，若有骨折、出血等情况，采取止血、固定等急救措施，避免随意搬动伤员，同时拨打急救电话（120），送医院救治。渗漏应急处置：施工过程中若出现大面积渗漏，立即停止施工，组织人员排查渗漏原因，采取临时封堵措施（如用堵漏宝封堵、铺设防水布等），防止渗漏范围扩大，待渗漏控制后，制定修补方案，进行彻底修补。六、文明施工与环境保护措施6.1文明施工措施施工现场划分材料堆放区、搅拌区、作业区、休息区，各区设置明显标识，场地平整、整洁，无杂物堆放，施工道路畅通无阻。原材料、构配件按品种、规格分类堆放整齐，做好标识牌（注明名称、规格、数量、用途等），材料堆放不得占用消防通道和施工通道。施工过程中做到工完场清，及时清理施工现场的废料、垃圾（如涂料桶、废毛刷、碎玻璃丝布等），分类堆放至指定地点，定期清运出场。施工机具摆放整齐，用完后及时清理、维修和保养，施工现场无乱堆乱放现象。施工人员统一着装，佩戴工牌，遵守施工现场规章制度，严禁大声喧哗、打闹，保持施工现场秩序井然。合理安排施工时间，避免夜间（22:00-次日6:00）施工扰民，若因特殊情况需要夜间施工，必须办理夜间施工许可手续，提前告知周边居民，并采取降噪措施（如选用低噪音机具、设置隔音屏障等）。6.2环境保护措施防水涂料搅拌、涂刷过程中，应避免涂料滴漏、飞溅，污染地面、墙面和周边环境，若发生滴漏，及时清理干净。施工废料、垃圾应分类处理，可回收利用的废料（如废旧涂料桶、金属工具等）进行回收再