《公差配合与技术测量》课件-项目7：精密测量技术

轴长检测公差配合与测量技术01.长度的概念02.长度的单位03.长度测量基本原则04.常用的量具和量仪目录05.测高仪设备简介06.检测流程长度是一维空间的度量，为点到点的距离。通常在量度二维空间中量度线段边长时，称呼长度数值较大的为长，不比其值大或者在“侧边”的为宽。所以宽度其实也是长度量度的一种，故此在三维空间中量度“垂直长度”的高度都是长度。长度的概念一、长度的概念千米（km）、米（m）、分米（dm）、厘米（cm）、毫米（mm）、微米（μm）、纳米（nm）。国际单位中的长度单位1千米(km)=1000米(m)；1米(m)=10分米(dm)；1分米(dm)=10厘米(cm)；1厘米(cm)=10毫米(mm)；1毫米(mm)=1000微米(μm)；1微米(μm)=1000纳米（nm）。长度单位的换算二、长度的单位最小变形原则长度测量中引起被测件和测量器具的变形，主要是由于热变形和弹性变形（接触变形和自重引起的变形）。这些变形使被测件、测量器具尺寸发生变化，而影响测量结果的准确可靠。为此，在测量过程中，应尽量做到使各种原因引起的变形为最小，这就是测量的最小变形原则。三、长度测量基本原则12阿贝原则阿贝原则又称布线原则、串联原则，是长度测量中一个重要的原则。定义“如果要使测量仪器得出正确的测量结果，则必须将仪器的标尺安装在被测件测量中心线的延长线上。”凡违反阿贝原则所产生的误差叫阿贝误差。三、长度测量基本原则34三、长度测量基本原则又称闭合原则，它是角度测量的基本原则。圆周被分割成若干等分，每等分实际上都不会是理想的等分值，都存在误差，但圆周分度首尾相接的间距误差的总和为0。（即0°和360°总是重合的）。封闭原则为保证一定的测量准确度，测量链的环节应该最少，即测量链最短，可使总的测量误差控制在最小的程度，这就是最短测量链原则。最短测量链原则游标量具游标量具读数部分主要是由尺身与游标组成，其原理是利用尺身刻线间距与游标刻线间距差来进行小数读数。四、常用的量具和量仪测微量具利用精密螺旋副进行测量，以微分筒和固定套筒上的刻度进行读数的一种机械式量具。四、常用的量具和量仪表类量具将测量杆微小直径位移，通过适当的放大机构放大后，转变指针的角度，最后由指针在刻度盘上指示出相应的示值。四、常用的量具和量仪传动链无间隙，无摩擦作用，测量力小测量精度高，灵敏度高和回程误差近似为零四、常用的量具和量仪扭簧测微仪光学比较仪又称光学计，主要用作相对法测量，在测量前先用量块或标准件对准零位，被测齿寸和量块尺寸的差值可在仪器的刻度尺上读得。测高仪用尺作为标准尺与被测长度比较，通过显微镜读数得到测量结果。四、常用的量具和量仪测高仪光学比较仪影像测量仪一种采用光学成像原理，在测量过程中，通过光学系统将被测物体的图像投射图像采集系统上，然后通过测量软件对图像进行处理，计算出物体的几何参数。四、常用的量具和量仪三坐标测量机一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动。此探测器以接触或非接触等方式传递讯号，三个轴的位移测量系统（如光栅尺）经数据处理器或计算机等计算出工件的各点（x，y，z）及各项功能测量的仪器。四、常用的量具和量仪日本·三丰（QMH-350AX）1324五、测高仪设备简介采用高精度反射型线性编码器和干高精度导轨。高精度通过图标命令执行操作，支持一键操作，具有丰富功能得同时追求操作得简便性。轻松设定采用高精度空气轴承，可选择通过“全气浮”平滑移动，通过“半气浮”边移动边测量。无摩擦运动配备多种接口及通信功能，满足时常常需求。市场市配度高六、检测流程开机选择侧头、标校装夹产品设置“零点”按照要求进行测量读出显示屏数据基恩士1324五、基恩士图像尺寸测量仪在固定位置，固定灯光下，只需放置在测量范围内，开启检测程序，自动进行检测。减少人为误差操作界面简单，每步配备操作说明易上手。轻松设定程序设定好好，一键式测量，操作简单，秒速出结果。快速测量重复测量精度±0.1μm。测量精度高六、检测流程开机标校放置产品新建检测程序调节镜头设置检测要素输出检测要素孔的位置度检公差配合与测量技术测01.位置度的概述02.位置度公差带03.位置度在图中标注和规范04.位置度标注的分类目录05.位置度的重要性06.位置度测量07.三坐标检测设备08.三坐标的检测原理目录09.检测流程12一、位置度的概述是一个形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围﹐即一个形体的轴线或中心平面的实际位置相许变动范围，是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标。位置度表示实际位置相对于理想位置得变动范围。位置度误差点的位置度公差带是直径为公差值t的球内的区域，球公差带的中心点的位置由理论正确尺寸确定。二、公差基本术语及定义图样标注线的位置度公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域，公差带的轴线的位置由理论正确尺寸确定。位置度公差带国际标准ISO5459规定了位置度标注的方法和要求，但部分企业会根据自身产品的特点和要求制定更为详细的标注规范。三、位置度在图中标注和规范四、位置度标注的分类将产品或零件的位置度误差相对于一个固定的参考点或坐标系进行的标注方法。绝对位置度将产品或零件的位置度误差相对于其他产品或零件的位置进行的标注方法。相对位置度将产品或零件的位置度误差同时相对于固定参考点或坐标系和其他产品或零件的位置进行的标注方法。复合位置度位置度在产品配对过程中起重要作用，可确保相配合零部件间的相对位置准确。确保产品装配精度在生产过程中控制误差，提高产品质量。提高产品质量降低产品成本通过准确的位置度标注及生产，减少产品的返工与报废，降低生产成本消耗。五、位置度标注的分类精度高：实现毫米级别的测量精度动态测量：在短时间内完成大范围的高精度测量自动化程度高：减少人为误差和操作时间六、位置度测量激光跟踪技术接触测量：通过接触被测物体表面获取测量数据静态测量：导轨无摩擦运行结构稳定：固定式测量设备，能够保证长时间的测量精度六、位置度测量坐标测量机技术非接触式测量：通过拍摄获取数据，例如手机拍照软件实时性：随时随地快速获取测量数据适用范围广六、位置度测量摄影测量技术其他测量技术：千分尺、量角器及位置度检具六、位置度测量蔡司·德国12七、三坐标检测设备蔡司三坐标测量机的光栅尺采用零膨胀的玻璃陶瓷材质，能够有效阻隔环境温度对测量结果的影响，提高测量结果的稳定性。同时结合蔡司专利的悬浮安装技术，能让测量结果更加精准。悬浮式玻璃陶瓷光栅尺打点式扫描方式由于测量点过少，而无法准确记录元素的实际形状，蔡司采用的连续扫描技术能够解决此项问题。连续扫描蔡司·德国34蔡司三坐标测量机在各轴向均采用专利工艺的四面环抱气浮轴承技术，对比行业内其他品牌所使用的三面环抱技术，能够有效降低高速运行过程中桥结构的型变量，提高了测量结果的稳定性。四面环抱气浮轴承采用对温度不敏感的工业陶瓷作为导轨材料，具有良好的刚性，并且能够有效防止温度波动及温度和其他环境条件的影响，提高了测量的精准性及可靠性。横梁及导轨七、三坐标检测设备蔡司三坐标测量仪的基本原理是将被测零件放入它允许的测量空间范围内，精确地测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值。将这些点的坐标数值经过计算机处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。八、三坐标的检测原理设备开机九、检测流程确认设备、测针状态确认产品状态装夹产品调取程序手采坐标开启设备自动检测确认报告圆柱度检测公差配合与测量技术01.圆柱度的概念02.圆柱度误差及评定原则03.圆柱度检测原则04.检测方法目录05.滤波器06.误差评定07.泰勒设备08.检测与验证过程目录09.设备操作流程圆柱度是指公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面间的区域。圆柱度的概念一、圆柱度的概念图纸标示图样12二、圆柱度误差及评定原则实际圆柱面要素对其理想圆柱面的变动量，分解为横向截面内的圆要素误差，轴向截面内直线要素的误差以及相应直线要素之间的平行度误差。圆柱度误差按形状误差评定原则，评定圆度误差时，应根据实际圆要素确定最小包容区域。圆度误差的最小包容区域与圆度公差带的形状一致，由两同心圆构成，当实际圆要素被两同心圆紧紧包容，即两同心圆的半径差为最小值时，即为最小包容区域。圆柱度误差评价原则010203理想要素由测量器具模拟体现理想圆。在实际圆要素上获得的信息，通常是实际要素的半径变化量，根据获得的半径变化量再评定圆度误差。与理想要素比较原则三、圆柱度检测原则对实际圆要素应用坐标测量系统对其采样点测取坐标值，由测得的坐标值经过计算，求得圆度误差值。测量坐标值原则根据实际圆要素的具体特征，采用能反映实际要素几何特征的手段进行测量，从而方便的获得圆度误差值。测量特征参数原则半径测量法以测头相对于被测圆柱面移动的轨迹，模拟理想圆柱面。半径变化量即是实际圆柱面的偏离量。四、检测方法坐标测量法使用回转分度装置，用分度装置指示被测零件在测量中回转的角度，直线导向刻度装置体现轴线方向和指示测量界面的位置，由指示器指示被测轮廓的轴向变化量。两、三点测量法两点测量法采用L型测量装置三点测量法采用V型测量装置四、检测方法分解测量法内表分解法外表分解法轮廓可以通过各种方式过滤，以减少或消除不需要的成分，并根据每周波数(upr）设置截止值。滤波器五、滤波器六、误差评定最小外接圆柱法最小二乘圆柱法最小区域法最大内接圆柱法最小外接圆柱法（MCC)创建可以包围被测轮廓的最小圆，然后将圆度定义为轮廓与该圆的最大偏差。该圆有时也可称为”环规”圆。六、误差评定最小二乘圆柱法(LSC)将一个圆与被测轮廓相拟合，以使轮廓数据偏离该圆的平方和最小，然后将圆度定义为轮廓到该圆的最大偏差（最大峰高到最大谷深）之间的差。六、误差评定最小区域法(MZC)设置两个同心圆包围被测轮廓，以使他们的径向差最小，然后，将圆度定义为这两个圆的径向间隔。六、误差评定最大内接圆柱法(MIC)创建肯被轮廓数据包围的最大圆。然后将圆度定义为轮廓与该圆的最大偏差，该圆有时成为“塞规”圆。六、误差评定泰勒•霍普森Talyrond®58512七、泰勒设备提供全自动测量，自动标定，自动跟踪，自动调心调平，能够满足现代化检测实验室、校准室和车间的多样化测量需求。高精度综合测量系统，落地式整体结构，稳定性好，具有3维测量分析能力，模块式设计，可选择不同配置。泰勒•霍普森Talyrond®58534七、泰勒设备全新的检验理念，粗糙度、圆度和轮廓测量整合在一个全自动的检验系统上，减少了检验操作的次数。专门为解决大批量生产的严苛要求而开发，适合在批量检验和研发设施中使用。为大型圆度测量仪器专为大型和重型零件的形状测量为设计。无论零件直径或重量的大小，该仪器都能够确保圆度和形状测量精度达到实验室标准。确定被测要素及其测量界限。被测要素由所构建的提取截面（被测圆柱的横向界面）与被测圆柱面的交线确定。分离采用周向等间距提取方案沿被测件横截面圆周进行测量，依据奈奎斯特采样定理确定封闭轮廓的提取数量，得到提取界面圆。提取滤波通过图纸要求给出滤波器及滤波数值要求。八、检测与验证过程456按照要求进行误差评定法进行图形拟合，获得提取截面圆的导出要素（圆心）。拟合被测界面圆的圆柱度误差值为提取截面圆上的点与拟合导出要素（圆心）之间的最大、最小距离值只差。评估将得到的圆柱度误差值与图纸上给出的公差值进行比较，判定圆度是否合格。比较八、检测与验证过程启动设备九、设备操作流程核实设备坐标清洁并装夹物料确认测针状态开启程序调心调平检测零件输出报告粗糙度轮廓检公差配合与测量技术测01.表面轮廓含义及分类02.粗糙度轮廓的含义及产生原因03.评定参数04.评定依据目录05.符号标注06.测量方法08.影响因素09.粗糙度仪目录10.粗糙度检测操作流程07.应用原则垂直的参考平面与被测表面相交所得的轮廓，反映被测表面加工纹理的横截面。表面轮廓含义一、表面轮廓含义及分类原始轮廓粗糙度轮廓波纹度轮廓一、表面轮廓含义及分类粗糙度轮廓是对原始轮廓采用λc轮廓滤波器抑制长波成分以后形成的轮廓。λs为短波滤波器的截止波长。λf为长波滤波器的截止波长。λc为滤波器的取样截止波长。二、粗糙度轮廓的含义及产生原因产生原因一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。二、粗糙度轮廓的含义及产生原因轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度lr内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。三、评定参数轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。四、评定依据取样长度lr是评定表面粗糙度所规定一段基准线长度。取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。评定长度ln是评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。评定长度ln一般包含5个取样长度lr。评定长度ln四、评定依据1、轮廓的最小二乘中线：在取样长度内，轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小，具有几何轮廓形状。2、轮廓的算术平均中线：在取样长度内，中线上下两边轮廓的面积相等。基准线四、评定依据基本符号，表示表面可用任何方法获得。五、符号标注表示表面是用去除材料的方法获得，如剪切、抛光、腐蚀等。表示表面是用不去除材料的方法获得，如冲压变形、冷热轧、粉末冶金件等。在上诉三种符号上均可以加一横线，用于标注有关参数和说明。在上诉三种符号上面也可以加上一小圆圈，表示所有表面具有相同的粗糙度要求。a1、a2：粗糙度高度参数代号及其数据（μm）b：加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等c：取样长度（mm）或波纹度（μm）d：加工纹理方向符号e：加工余量（mm）f：粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支撑长度率五、符号标注五、符号标注表面纹理的标注符号解释示例纹理平行于试图所在的平行面纹理垂直于试图所在的平行面纹理呈两斜向交叉且与视图所在的投影面相交五、符号标注表面纹理的标注符号解释示例纹理呈多方向纹理呈近似同心圆且圆心与表面中心相关纹理呈近似放射状且与表面圆心相关五、符号标注表面纹理的标注符号解释示例纹理呈微粒、凸起，无方向五、符号标注在图纸中的标注12比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。比较时要求样板的加工方法，加工纹理，加工方向，材料与被测零件表面相同。比较法六、测量方法触针法利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量经放大、滤波、计算后由设备输出表面粗糙度数值。六、测量方法光切法双管显微镜测量表面粗糙度，可用作Ry与Rz参数评定，测量范围0.5~50。利用光波干涉原理(见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高（可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为0.025～0.8微米的表面粗糙度。干涉法六、测量方法七、应用原则表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，要根据零件在机器中的作用决定。工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，要求粗糙度数值越小。摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。七、应用原则受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。123八、影响因素表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。影响耐磨性对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。影响配合的稳定性粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。影响疲劳强度粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。影响密封性接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。影响接触刚度影响耐腐蚀性粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。八、影响因素品牌：日本三丰粗糙度检测仪型号：SJ410支持有轨和无轨两种测量。配备46个符合新的ISO、DIN、ANSI、JIS标准的粗糙度参数。配备一个宽范围、高分辨率的检出器和一个驱动器，提供了在同类产品中更优越的高精度测量。九、粗糙度仪23带有校正粗糙度标准板，有数字滤波功能可得到不失真的表面粗糙度轮廓图，同时拥有OK、NG判定功能，自动校正。便携式处理单元提供可读性和可操作性，5.7英寸彩色LCD触摸面板，提高黑暗环境可见度，设置界面简单，操作便捷。九、粗糙度仪实际表面的轮廓轨迹轮廓总轮廓截至波长λs的低通滤波器λs九、粗糙度仪测量模/数转换使用最小二乘法可抑制不想管的表面集合形状定义：一个指定平面与实际表面相交所得的轮廓。定义：触针在被测表面的横切面内测针中心点的轨迹。定义：轮廓轨迹相对于基准轮廓的数字表示形式。原始轮廓截至波长λc的高通滤波器粗糙度轮廓粗糙度轮廓参数九、粗糙度仪原始轮廓参数1、清理粗糙度标校块，对设备进行校准，校准完成后再次对标准块进行检测，确认校准有效性。粗糙度仪检测操作流程十、粗糙度仪检测操作流程与条纹垂直方向检测2、肉眼观察并判断产品的表面性状（条纹、粗糙度曲线）为周期性或非周期性。粗糙度仪检测操作流程十、粗糙度仪检测操作流程周期性非周期性3、去除测量目标物表面的油或灰尘。若未指示测量方向，则在高度方向参数（Ra、Rz）最大的测量方向设置目标物。粗糙度仪检测操作流程十、粗糙度仪检测操作流程根据图纸要求设置测量参数十、粗糙度仪检测操作流程Ra（μm）Rz（μm）粗糙度曲线基准长度（mm）粗糙度曲线评估长度（mm）(0.006)<Ra≤0.02(0.025)<Rz≤0.10.080.40.02<Ra≤0.10.1<Rz≤0.50.251.250.1<Ra≤20.5<Rz≤100.842<Ra≤1010<Rz≤502.512.510<Ra≤8050<Rz≤200840将测力设置适中，开始测量，根据求出的测量结果，若测量结果在上表的推测Ra或Rz范围内时，将直接套用该截断值。若超出推测Ra或Rz范围时，则将测量结果Ra或Rz变更为符合范围的基准长度。使用之前步骤中决定的基准长度，对所要求的参数进行再次测量。第五十、粗糙度仪检测操作流程螺纹检测公差配合与测量技术01.螺纹的定义02.螺纹的分类03.螺纹五大要素04.螺纹标注目录05.螺纹量规06.螺纹检测设备07.螺纹测量流程目录螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹的定义一、螺纹的定义二、螺纹的分类圆柱螺纹圆锥螺纹二、螺纹的分类外螺纹内螺纹按起始点个数可分为单线螺纹（连接），多线螺纹（传动）。按其截面形状（牙型）可分为三角形螺纹、管螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹、纹梯形螺纹及其他特殊形状螺纹。二、螺纹的分类连接（多为单线螺纹）三角螺纹管螺纹连接（多为单线螺纹）矩形螺纹锯齿螺纹梯形螺纹三、螺纹五大要素螺纹的牙型、大径（中径/小径）、螺距（导程）、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60°。牙形三、螺纹五大要素大径、中径、小径大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示。小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径，用d2(或D2)表示。三、螺纹五大要素形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。三、螺纹五大要素线数单线螺纹多线螺纹相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n*P导程、螺距三、螺纹五大要素单线螺纹多线螺纹导程=螺距螺距导程沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹（RH），逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹（LH）。三、极限圆锥角、圆锥角公差AT旋向左旋右旋M24×1-6gSLH例如四、螺纹标注特征代号公称直径螺距公差带代号旋合长度旋向普通螺纹的牙形特征代号为M，有粗牙和细牙之分，粗牙螺纹的螺距可省略不注；公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)，如7H、6g等；中径和顶径的公差带代号相同时，只标注一次；旋合长度为中型(N)时不注，长型用(L)表示，短型用(S)表示。右旋螺纹(RH)可不注旋向代号，左旋螺纹旋向代号为(LH)。螺纹标注四、螺纹标注四、螺纹标注螺纹种类特征代号备注连接普通螺纹（三角形螺纹）M最常用的连接螺纹，用于细小的精密或薄壁零件，牙型角为60°管螺纹G用于水管、油管、器官等薄壁管子的连接上，牙型角为55°传动梯形螺纹Tr用于各种机床的丝杆，做传动用，牙型角为30°锯齿型螺纹B只能用于单方向动力传递，一侧牙型角为30°，另一侧为3°工作螺纹量规工作螺纹量规有环规和塞规，环规检测外螺纹尺寸，塞规检测内螺纹尺寸。不论是环规或是塞规都有检测最大极限尺寸和最小极限尺寸的检验量具构成。我们一般称为螺纹通止规，是制造工件螺纹过程中使用的量规。五、螺纹量规校对螺纹量规校对螺纹量规只有塞规，用于检测使用中的工作螺纹环规是否已出现磨损，我们一般称为螺纹校对规。五、螺纹量规五、螺纹量规螺纹量规的代号功能特点高测量精度100%符合ErnstAbbe比较仪原则手动操作测量轴载物台高度可通过按钮调整（以及定位预定义的增量）使用2或3个传感器在线测量温度计算机辅助校正系统误差(CAA)计算机辅助仪零点稳定计算机辅助校正温度和测量力影响六、螺纹检测设备Mahr德国功能特点在整个测量轴设置范围内稳定的测量能力大载物台带Z方向精密引导，负载25kg静态和动态采用测量值自动反转点检测自动Z定位支持的内螺纹测量应用范围高度灵活Mahr828WIN测量和评估软件在MSWindows下运行可选使用测量轴扩展六、螺纹检测设备Mahr德国平面塞规和环规校正环规卡规球形量块和内径测微计量块螺纹规圆锥螺纹规六、螺纹检测设备齿轮量规锥度规度盘式指示器杠杆比较仪2点内径规外径测微计2点内部测微计七、螺纹测量流程流程备注确认设备状态检测前需确认设备状态，设备是否能正常运行确认螺纹类型确认产品是外螺纹还是内螺纹更换相应配件根据螺纹类型更换相应配件清洁并装夹螺纹将螺牙清洁干净后装夹在工作台上，确保装夹紧固七、螺纹测量流程流程备注输入型号规格输入所检螺纹型号规格选择测针根据螺距选择相应测针并安装手动进行测量根据系统提示完成测量确认测量结果查看数据有无异常，如有异常根据异常点重复检测齿轮检测公差配合与测量技术01.齿轮定义02.齿轮的分类03.渐开线圆柱齿轮04.基本参数目录05.齿轮微观参数06.齿轮优缺点07.齿轮的作用和要求08.齿轮检测设备09.测量流程目录齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮定义一、齿轮定义二、齿轮的分类直齿圆柱齿轮斜齿圆柱齿轮锥齿轮二、齿轮的分类涡轮蜗杆齿条二、齿轮的分类非圆齿轮二、齿轮的分类在平面上，一条动直线(发生线)沿着一个固定的圆(基圆)作滚动的过程中，此直线上任意一点的轨迹，称为此基圆的一条渐开线。渐开线概念三、渐开线圆柱齿轮四、渐开线圆柱齿轮基本参数齿数齿轮上面齿的数量。四、渐开线圆柱齿轮基本参数模数为一系列标准数值，是决定齿轮尺寸的一个基本参数。分度圆是人为约定的齿轮设计计算的基准圆，计算公式为d=mz。四、渐开线圆柱齿轮基本参数通常在齿数不变的情况下，模数越大则齿轮越大，抗折断的能力越强，当然齿轮轮坯也越大，空间齿寸也相对越大。在模数不变的情况下，齿数越大则渐开线越平缓，齿顶圆齿厚、齿根圆齿厚相应的也越厚。在分度圆齿廓上的点K在齿轮转动时，它的速度方向(分度圆的切线方向)和正压力方向(渐开线的法线方向)所夹的锐角，称为压力角，通常也把压力角叫做齿形角。压力角四、渐开线圆柱齿轮基本参数齿数、模数、压力角是决定渐开线形状的三个基本参数，也是齿轮最主要参数。四、渐开线圆柱齿轮基本参数变位系数为防止根切现象发生或者调整齿轮件的中心距，可通过使用变位的方法把切齿工具的基准线从切标准齿轮时的位置往半径方向错开进行切齿，切齿工具的错开量即变量xm（mm），这个变位量除以模数得到的值即为变位系数。变位系数值为正数时，齿为正变位，齿厚增加，齿更加不易折损。与此相反，值数为负数时，齿为负变位，齿厚变小。四、渐开线圆柱齿轮基本参数螺旋角：斜齿轮分度圆柱面展开图，螺旋线展开成一直线，该直线与轴线的夹角β称为斜齿轮在分度圆柱上的螺旋角。旋向分为左旋和右旋，图示小齿轮是右旋，大齿轮是左旋，导程Pz是指螺旋线绕基圆柱一周后上升的高度，直齿轮导程无限大。四、渐开线圆柱齿轮基本参数齿厚：一般指齿在分度圆线上的弧长，控制齿厚从而控制齿轮配合侧隙。跨棒距：跨棒距是表示齿厚的一个间接参数，用两个标准球头（标准圆棒）卡在相对的齿槽里，测量其外缘的尺寸，这就是跨棒距（量球测量距、跨球距）。变位系数，跨棒距，公法线是可以相互转换的，都是反应齿厚大小。四、渐开线圆柱齿轮基本参数渐开线圆柱齿轮精度（以国标为例）。GB/T10095.1-2022圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值。GB/T10095.2-2023圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第2部分：径向综合偏差的定义和允许值。五、齿轮微观参数国家标准对圆柱齿轮不分直齿与斜齿，精度等级由高至低划分为0～12共13个精度等级，并且给出了对应等级允许的偏差值。0～2级为展望级，有待发展3～5级为高精度等级6～8级为中等精度等级9级为较低精度等级10～12级为低精度等级五、齿轮微观参数在计值范围内，包容实际齿廓迹线的两条标准齿廓迹线间的距离。齿廓总偏差（Fα）在计值范围的两端与平均齿廓迹线相交的两条标准齿廓迹线间的距离。齿廓倾斜偏差（fHα）五、齿轮微观参数在计值范围内，包容实际齿廓迹线的两条与平均齿廓迹线完全相同的曲线间的距离。齿廓形状偏差（ffα）平均齿廓迹线两点间连线到平均齿廓迹线之间的最大距离，有正负之分，弧高向齿轮实体外偏离为“正”如图示，反之为“负”即齿形中凹。齿形鼓形量（Cα）五、齿轮微观参数螺旋线总偏差（Fβ）在计值范围内，包容实际螺旋线迹线的两条标准螺旋线迹线间的距离。五、