高大模板监理实施细则

高大模板监理实施细则工程概况本土建混凝土结构工程为[具体项目名称]的主体结构部分，涵盖多个单体建筑，总建筑面积约[X]平方米。建筑层数为[X]层，地下[X]层，地上[X]层。基础形式采用[具体基础形式，如筏板基础、桩基础等]，主体结构为[具体结构形式，如框架结构、剪力墙结构等]。混凝土强度等级多样，基础垫层采用C15混凝土，基础及主体结构梁、板、柱根据不同部位分别采用C25C40混凝土。本工程的特点在于结构复杂，有大量的大体积混凝土施工，如基础筏板；同时存在较高的竖向结构，如高层柱墙，对混凝土的浇筑和养护要求较高。此外，工程施工周期较长，需经历不同季节，要充分考虑季节性施工对混凝土质量的影响。编制依据1.设计文件：本工程的施工图纸、设计变更及相关设计说明文件，它们明确了混凝土结构的具体尺寸、配筋、混凝土强度等级等关键设计要求。2.施工方案：施工单位编制的混凝土工程专项施工方案，包括混凝土浇筑方案、养护方案、大体积混凝土施工方案等，这些方案是施工的具体指导文件，监理需依据其进行监督。3.国家及行业规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015），规定了混凝土结构施工质量的验收标准和方法。《大体积混凝土施工标准》（GB504962018），针对大体积混凝土的施工工艺、温控措施等提出了具体要求。《混凝土强度检验评定标准》（GB/T501072010），用于混凝土强度的检验和评定。《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011），保障混凝土施工过程中的安全。监理工作流程1.施工准备阶段审查施工单位的资质和人员资格，确保施工单位具备相应的施工能力，施工人员持证上岗。组织设计交底和图纸会审，熟悉设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。审核施工单位编制的混凝土工程施工方案，重点审查方案的可行性、针对性和安全性。检查原材料的质量证明文件，对水泥、砂石、外加剂等进行见证取样送检，合格后方可使用。检查混凝土搅拌站的生产能力和质量控制体系，确保混凝土的供应质量。2.施工阶段混凝土浇筑前，检查模板、钢筋的安装质量，办理隐蔽工程验收手续。旁站监督混凝土的浇筑过程，检查混凝土的配合比、坍落度、浇筑顺序、振捣情况等。按规定进行混凝土试块的留置和养护，见证试块的送检过程。巡视检查混凝土的养护情况，确保养护措施到位。对混凝土结构的外观质量和尺寸偏差进行检查，发现问题及时要求施工单位整改。3.验收阶段施工单位完成混凝土分项工程施工后，进行自检，自检合格后向监理单位报验。监理单位组织施工单位进行混凝土分项工程验收，依据相关规范和标准对混凝土结构的质量进行检查和评定。对验收中发现的问题，要求施工单位限期整改，整改完成后重新组织验收，直至验收合格。关键工序的质量控制要点1.原材料质量控制水泥：水泥应具有质量证明文件，其品种、强度等级应符合设计要求。水泥进场时，应进行安定性和强度复试，安定性不合格的水泥严禁使用。水泥的储存应符合要求，防止受潮结块。砂石：砂的细度模数应符合要求，含泥量不超过3%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，含泥量不超过2%）；石子的最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4。石子的含泥量不超过1%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，含泥量不超过0.5%）。外加剂：外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求和施工工艺确定。外加剂应具有质量证明文件，进场后应进行复试，合格后方可使用。2.混凝土配合比控制混凝土配合比应根据设计要求和原材料性能由有资质的实验室进行设计。施工单位应严格按照实验室出具的配合比进行混凝土生产，不得随意更改。在混凝土生产过程中，应定期对混凝土的配合比进行检查，检查原材料的计量是否准确，计量误差应符合以下要求：水泥、掺合料±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。3.混凝土浇筑质量控制浇筑顺序：混凝土浇筑应按照一定的顺序进行，一般应从低处向高处、从一端向另一端推进。对于大体积混凝土，应采用分层分段浇筑的方法，每层厚度不宜超过500mm。振捣：混凝土振捣应密实，不得出现漏振、过振现象。振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣器的性能确定，一般以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。施工缝处理：施工缝的位置应符合设计和规范要求，一般应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。在继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。4.混凝土养护质量控制混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护。对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7天；对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天。养护方法应根据环境温度和湿度等条件确定，可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护、喷涂养护剂养护等方法。在养护期间，应保持混凝土表面湿润。关键工序的进度控制要点1.制定进度计划要求施工单位根据总工期目标制定详细的混凝土工程进度计划，包括基础混凝土、主体结构混凝土等各阶段的施工时间节点。进度计划应合理安排劳动力、材料和机械设备的进场时间，确保施工的连续性。2.进度跟踪与调整监理人员应定期检查施工单位的进度执行情况，对比实际进度与计划进度的差异。当实际进度滞后于计划进度时，应分析原因，要求施工单位采取有效的措施进行调整，如增加劳动力、延长工作时间、优化施工工艺等。3.协调各方关系监理单位应协调施工单位与混凝土供应商、其他专业施工单位之间的关系，确保混凝土的供应及时、施工顺序合理，避免因各方协调不畅而影响进度。关键工序的安全控制要点1.模板支撑系统安全模板支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，其设计和搭设应符合相关规范要求。施工单位应编制模板支撑专项施工方案，并组织专家论证（对于超过一定规模的危险性较大的模板工程）。监理人员应检查模板支撑系统的搭设质量，重点检查立杆的间距、扫地杆和水平拉杆的设置、剪刀撑的布置等。在混凝土浇筑过程中，应加强对模板支撑系统的监测，发现异常情况及时采取措施。2.混凝土浇筑安全混凝土浇筑作业人员应正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带等。混凝土输送泵管的安装应牢固可靠，输送过程中应经常检查泵管的连接情况，防止泵管爆裂伤人。在高处进行混凝土浇筑作业时，应设置可靠的操作平台和防护栏杆，严禁人员在无防护措施的情况下进行作业。3.临时用电安全施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462005）的要求，采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。混凝土搅拌站、混凝土输送泵等用电设备应接地良好，电线电缆应无破损、漏电现象。关键工序的环保控制要点1.粉尘污染控制水泥、砂石等原材料的堆放应采取覆盖措施，防止扬尘。在混凝土搅拌过程中，应设置封闭的搅拌棚，减少粉尘外扬。施工现场的道路应进行硬化处理，定期进行清扫和洒水降尘，保持道路湿润。2.废水污染控制混凝土搅拌站应设置沉淀池和废水处理设施，对生产废水进行沉淀和处理，达标后排放。施工现场的雨水排放系统应畅通，避免雨水积聚造成水污染。3.噪声污染控制合理安排混凝土施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。选用低噪声的混凝土施工设备，如混凝土搅拌车、输送泵等，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音屏障等。分阶段监理措施1.施工准备阶段巡视：监理人员应巡视施工现场，检查施工单位的施工准备情况，如场地平整、材料堆放、机械设备安装等是否符合要求。平行检验：对施工单位报送的原材料质量证明文件进行平行检验，必要时对原材料进行抽样送检。验收标准：施工单位的施工准备工作应符合设计和规范要求，原材料质量应合格，施工方案应可行。2.混凝土浇筑阶段旁站：在混凝土浇筑过程中，监理人员应进行旁站监督，检查混凝土的配合比、坍落度、浇筑顺序、振捣情况等是否符合要求。平行检验：按规定对混凝土的坍落度进行平行检验，对混凝土试块的制作进行见证取样。验收标准：混凝土的配合比应符合设计要求，坍落度应在规定范围内，浇筑顺序和振捣应符合施工方案要求，混凝土试块的制作应符合规范要求。3.混凝土养护阶段巡视：监理人员应定期巡视混凝土的养护情况，检查养护措施是否到位，混凝土表面是否保持湿润。平行检验：对混凝土的强度进行平行检验，检查混凝土试块的养护条件和强度试验结果。验收标准：混凝土的养护时间和养护方法应符合规范要求，混凝土强度应符合设计要求。动态更新注意事项1.设计变更：当