玻璃幕墙施工工艺及技术方案并附干挂石材幕墙施工方案

玻璃幕墙施工工艺及技术方案并附干挂石材幕墙施工方案玻璃幕墙施工工艺及技术方案一、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉图纸，理解设计意图，掌握施工工艺和技术要求。进行图纸会审，对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。（二）材料准备根据设计要求和工程进度，编制材料采购计划。选择具有生产资质和良好信誉的供应商，确保材料质量符合国家标准和设计要求。材料进场时，要进行严格的检验和验收，检查材料的品种、规格、数量、质量证明文件等是否齐全。对玻璃、铝合金型材、密封胶等主要材料，要进行抽样复试，合格后方可使用。（三）人员准备组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和经验。对施工人员进行培训，提高其操作技能和质量意识。合理安排施工人员的岗位和任务，明确各岗位的职责和工作内容。（四）现场准备清理施工现场，拆除障碍物，为施工创造良好的作业条件。根据设计要求，在建筑物上弹出幕墙的中心线、边线和标高控制线。搭建施工脚手架或安装吊篮，确保施工安全。二、测量放线（一）测量仪器的选用选用精度高、性能稳定的测量仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪等。测量仪器应定期进行校准和检验，确保其测量精度符合要求。（二）基准点和基准线的确定根据建筑物的轴线和标高控制点，确定幕墙的基准点和基准线。基准点和基准线应设置在牢固、稳定的位置，并做好保护措施。（三）测量放线的方法采用全站仪、水准仪等测量仪器，按照设计要求进行幕墙的测量放线。测量放线时，要严格控制误差，确保幕墙的位置、垂直度和水平度符合设计要求。在建筑物的不同楼层和部位，设置多个控制点，进行多次测量和复核，以保证测量放线的准确性。三、预埋件处理（一）预埋件的检查对建筑物主体结构上的预埋件进行检查，检查预埋件的位置、数量、规格、质量等是否符合设计要求。如果预埋件的位置偏差较大或数量不足，应采取相应的补救措施。（二）预埋件的清理清除预埋件表面的油污、铁锈、混凝土等杂物，确保预埋件表面清洁、平整。（三）后置埋件的安装当建筑物主体结构上没有预埋件或预埋件不符合要求时，应采用后置埋件。后置埋件的安装应按照设计要求和施工规范进行，确保后置埋件的承载能力和可靠性。后置埋件安装后，要进行拉拔试验，试验合格后方可进行下一步施工。四、立柱安装（一）立柱的加工根据设计要求，对立柱进行加工。立柱的加工尺寸应准确，表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。立柱的连接部位应进行特殊处理，确保连接牢固、可靠。（二）立柱的安装顺序立柱的安装应从下往上进行，先安装底部立柱，再依次安装中间立柱和顶部立柱。安装立柱时，要注意立柱的垂直度和水平度，确保立柱的安装质量。（三）立柱的连接立柱之间的连接采用螺栓连接或焊接连接。螺栓连接时，要确保螺栓的规格、数量和拧紧力矩符合设计要求。焊接连接时，要按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量。立柱与后置埋件或预埋件的连接也应牢固可靠。五、横梁安装（一）横梁的加工横梁的加工尺寸应准确，表面应平整、光滑。横梁的两端应进行倒角处理，防止划伤玻璃。（二）横梁的安装顺序横梁的安装应在立柱安装完成后进行。横梁的安装应从下往上进行，先安装底部横梁，再依次安装中间横梁和顶部横梁。（三）横梁的连接横梁与立柱的连接采用角码连接或螺栓连接。连接时，要确保连接牢固、可靠，横梁的水平度偏差应符合设计要求。六、玻璃安装（一）玻璃的加工根据设计要求，对玻璃进行切割、磨边、钻孔等加工。玻璃的加工尺寸应准确，表面应平整、光滑，无划痕、裂纹等缺陷。玻璃的镀膜层应均匀、牢固，颜色一致。（二）玻璃的运输和存放玻璃在运输过程中，要采取有效的保护措施，防止玻璃破碎。玻璃应存放在干燥、通风的地方，避免玻璃受潮、变形。（三）玻璃的安装玻璃的安装应在横梁和立柱安装完成并验收合格后进行。玻璃的安装应从下往上进行，先安装底部玻璃，再依次安装中间玻璃和顶部玻璃。安装玻璃时，要使用专用的吸盘和工具，确保玻璃的安装位置准确、牢固。玻璃与横梁、立柱之间应采用密封胶条或密封胶进行密封，防止雨水渗漏。七、密封胶施工（一）密封胶的选择根据设计要求和工程实际情况，选择合适的密封胶。密封胶应具有良好的耐候性、耐水性、耐老化性等性能。（二）密封胶施工前的准备清理密封部位的表面，去除油污、灰尘、水分等杂物。在密封部位的两侧粘贴美纹纸，防止密封胶污染周围的幕墙表面。（三）密封胶的施工方法密封胶的施工应采用挤压枪或注射枪进行。施工时，要将密封胶均匀地挤出，填充在密封部位的缝隙中。密封胶的厚度和宽度应符合设计要求。施工完成后，要及时去除美纹纸，并用工具将密封胶表面修整平整。八、质量检验（一）原材料检验对玻璃、铝合金型材、密封胶等原材料进行检验，检查其质量证明文件、规格、型号、性能等是否符合设计要求和国家标准。（二）隐蔽工程验收对立柱、横梁的安装，预埋件和后置埋件的安装，防雷接地系统的安装等隐蔽工程进行验收。验收合格后方可进行下一步施工。（三）幕墙安装质量检验对幕墙的垂直度、水平度、平整度、胶缝宽度和深度等进行检验，检查其偏差是否符合设计要求和施工规范。（四）淋水试验在幕墙安装完成后，进行淋水试验。试验时间不少于2小时，检查幕墙是否有渗漏现象。干挂石材幕墙施工方案一、施工准备（一）技术准备熟悉施工图纸，掌握设计要求和施工工艺。进行技术交底，向施工人员详细介绍施工方法、质量标准、安全注意事项等内容。编制施工方案，根据工程实际情况制定合理的施工进度计划和质量保证措施。（二）材料准备根据设计要求和工程进度，采购石材、钢材、挂件、密封胶等材料。材料进场时，要进行严格的检验和验收，检查材料的品种、规格、数量、质量证明文件等是否齐全。对石材进行抽样检验，检查其放射性、强度等指标是否符合国家标准。（三）人员准备组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和经验。对施工人员进行培训，提高其操作技能和质量意识。合理安排施工人员的岗位和任务，明确各岗位的职责和工作内容。（四）现场准备清理施工现场，拆除障碍物，为施工创造良好的作业条件。根据设计要求，在建筑物上弹出幕墙的中心线、边线和标高控制线。搭建施工脚手架或安装吊篮，确保施工安全。二、测量放线（一）测量仪器的选用选用精度高、性能稳定的测量仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪等。测量仪器应定期进行校准和检验，确保其测量精度符合要求。（二）基准点和基准线的确定根据建筑物的轴线和标高控制点，确定幕墙的基准点和基准线。基准点和基准线应设置在牢固、稳定的位置，并做好保护措施。（三）测量放线的方法采用全站仪、水准仪等测量仪器，按照设计要求进行幕墙的测量放线。测量放线时，要严格控制误差，确保幕墙的位置、垂直度和水平度符合设计要求。在建筑物的不同楼层和部位，设置多个控制点，进行多次测量和复核，以保证测量放线的准确性。三、预埋件处理（一）预埋件的检查对建筑物主体结构上的预埋件进行检查，检查预埋件的位置、数量、规格、质量等是否符合设计要求。如果预埋件的位置偏差较大或数量不足，应采取相应的补救措施。（二）预埋件的清理清除预埋件表面的油污、铁锈、混凝土等杂物，确保预埋件表面清洁、平整。（三）后置埋件的安装当建筑物主体结构上没有预埋件或预埋件不符合要求时，应采用后置埋件。后置埋件的安装应按照设计要求和施工规范进行，确保后置埋件的承载能力和可靠性。后置埋件安装后，要进行拉拔试验，试验合格后方可进行下一步施工。四、龙骨安装（一）龙骨的加工根据设计要求，对钢材进行切割、焊接、防腐处理等加工。龙骨的加工尺寸应准确，表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。龙骨的连接部位应进行特殊处理，确保连接牢固、可靠。（二）龙骨的安装顺序龙骨的安装应从下往上进行，先安装竖向龙骨，再安装横向龙骨。安装竖向龙骨时，要注意龙骨的垂直度和间距，确保龙骨的安装质量。（三）龙骨的连接龙骨之间的连接采用焊接连接或螺栓连接。焊接连接时，要按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量。螺栓连接时，要确保螺栓的规格、数量和拧紧力矩符合设计要求。龙骨与后置埋件或预埋件的连接也应牢固可靠。五、石材挂件安装（一）挂件的选择根据石材的规格、重量和设计要求，选择合适的挂件。挂件应具有良好的强度、耐腐蚀性和耐磨性。（二）挂件的安装挂件的安装应在龙骨安装完成并验收合格后进行。挂件的安装位置应准确，牢固地固定在龙骨上。挂件的安装间距应符合设计要求。六、石材安装（一）石材的编号和排版根据设计要求对石材进行编号和排版，确保石材的颜色、纹路和拼接效果符合设计意图。（二）石材的运输和存放石材在运输过程中，要采取有效的保护措施，防止石材碰撞、损坏。石材应存放在干燥、通风的地方，避免石材受潮、变形。（三）石材的安装石材的安装应从下往上进行，先安装底层石材，再依次安装上层石材。安装石材时，要使用专用的工具和设备，确保石材的安装位置准确、牢固。石材与挂件之间应采用专用的胶粘剂进行粘结，粘结应牢固、可靠。石材与石材之间应保留一定的缝隙，以便进行密封处理。七、密封处理（一）密封胶的选择根据设计要求和工程实际情况，选择合适的密封胶。密封胶应具有良好的耐候性、耐水性、耐老化性等性能。（二）密封胶施工前的准备清理石材缝隙的表面，去除油污、灰尘、水分等杂物。在石材缝隙的两侧粘贴美纹纸，防止密封胶污染周围的石材表面。（三）密封胶的施工方法密封胶的施工应采用挤压枪或注射枪进行。施工时，要将密封胶均匀地挤出，填充在石材缝隙中。密封胶的厚度和宽度应符合设计要求。施工完成后，要及时去除美纹纸，并用工具将密封胶表面修整平整。八、质量检验（一）原材料检验对石材