自动化生产线安装与调试试卷（含答案）

自动化生产线安装与调试试卷（含答案）单位/班级：__________姓名：__________分数：__________考试时间：90分钟一、单选题（每题3分，共30分）自动化生产线安装前，对场地的首要要求是（）

A.场地足够宽敞B.地面平整、牢固，符合设备安装承载要求C.周边无障碍物D.电源接口充足

在自动化生产线电气系统安装中，导线连接完成后需进行（）测试，确保连接可靠。

A.绝缘电阻B.电压C.电流D.接地电阻

PLC（可编程逻辑控制器）在自动化生产线中的核心作用是（）

A.提供动力输出B.采集传感器信号并控制执行机构动作C.显示生产数据D.实现设备机械传动

自动化生产线安装时，设备定位精度的调整主要依据（）

A.设备外观尺寸B.生产任务需求C.技术图纸和安装规范D.现场空间布局

传感器是自动化生产线的“感官”，下列哪种传感器常用于检测物体的有无（）

A.温度传感器B.压力传感器C.光电传感器D.位移传感器

自动化生产线调试的首要步骤是（）

A.空载调试B.负载调试C.程序调试D.安全检查与确认

在气动系统安装中，空气过滤器的主要作用是（）

A.降低气体压力B.过滤压缩空气中的杂质和水分C.控制气体流量D.实现气体方向控制

自动化生产线中，伺服电机的优势在于（）

A.成本低B.结构简单C.定位精度高、响应速度快D.维护方便

下列关于自动化生产线安全调试的说法，错误的是（）

A.调试前需确认急停按钮功能正常B.可在设备运行时触碰运动部件检查状态C.调试人员需佩戴必要的防护用品D.调试过程中需设置警示标识

当自动化生产线出现“执行机构不动作”的故障时，首先应排查的是（）

A.机械部件磨损情况B.电源供应和信号传输是否正常C.生产原料是否充足D.设备运行速度是否合理二、多选题（每题4分，共20分，多选、少选、错选均不得分）自动化生产线安装前的技术准备工作包括（）

A.熟悉设备技术图纸和安装说明书B.制定详细的安装流程和安全预案C.检查设备及配件的完整性和完好性D.准备好安装工具和测量仪器自动化生产线的核心组成部分通常包括（）

A.机械执行系统B.电气控制系统C.传感检测系统D.动力源系统（气动、液压、电动）

自动化生产线调试过程中，空载调试的主要内容有（）

A.检查各执行机构动作是否顺畅、到位B.验证PLC程序逻辑是否正确C.测试设备运行速度和精度D.检查安全保护装置是否有效

下列属于自动化生产线电气系统安装关键要点的是（）

A.导线选型符合负载要求，连接牢固、规范B.电气元件安装平整、固定可靠，标识清晰C.接地系统安装符合规范，确保用电安全D.布线整齐有序，避免交叉缠绕和机械损伤

自动化生产线常见的故障排查方法有（）

A.直观法（观察、听声音、摸温度）B.替换法（用完好部件替换疑似故障部件）C.测量法（用仪器检测电压、电流、电阻等参数）D.程序诊断法（通过PLC诊断功能排查程序问题）

三、判断题（每题2分，共20分，对的打“√”，错的打“×”）自动化生产线安装时，可先进行设备固定，再核对设备定位精度。（）PLC程序调试可在设备未完成机械安装时提前进行模拟调试。（）气动系统安装完成后，需进行气密性测试，确保无气体泄漏。（）自动化生产线的调试顺序应为：程序调试→空载调试→负载调试。（）传感器安装位置不当会直接影响自动化生产线的检测精度和运行稳定性。（）自动化生产线运行过程中，若出现轻微故障，可先完成当前生产任务再进行排查。（）电气控制系统安装时，所有导线接头都必须进行绝缘处理。（）伺服系统的调试核心是调整位置环、速度环参数，确保定位精准。（）自动化生产线安装完成后，无需进行安全验收即可投入生产。（）故障排查时，应先排查电气系统故障，再排查机械系统故障。（）四、简答题（每题10分，共30分）简述自动化生产线安装的核心流程及各环节的关键注意事项。自动化生产线空载调试与负载调试的区别是什么？分别需重点关注哪些内容？某自动化生产线出现“物料输送卡顿”故障，请简述你的排查思路和解决措施。________________________参考答案________________________一、单选题（每题3分，共30分）1.B2.A3.B4.C5.C6.D7.B8.C9.B10.B二、多选题（每题4分，共20分）1.ABCD2.ABCD3.ABD4.ABCD5.ABCD三、判断题（每题2分，共20分）1.×2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.×四、简答题（每题10分，共30分）1.答：核心流程：技术准备→场地准备→设备开箱验收→基础放线与定位→设备吊装与固定→各系统（机械、电气、气动/液压）安装→系统连接与整合→安装质量自检。

关键注意事项：

（1）技术准备：务必熟悉图纸和说明书，明确安装精度要求和安全规范；

（2）设备验收：核对设备型号、配件完整性，检查设备外观和关键部件是否完好；

（3）定位固定：严格按放线位置安装，确保设备水平度、垂直度达标，固定牢固，避免运行时振动；

（4）系统安装：电气布线规范、标识清晰，气动/液压管路连接密封可靠，机械部件装配间隙合理；

（5）自检：安装完成后全面检查各系统连接情况，排除松动、错接、泄漏等问题。2.答：区别：空载调试是在无生产物料、无负载的情况下进行的调试，核心验证设备自身运行的稳定性和程序逻辑的正确性；负载调试是在设备搭载实际生产物料、模拟真实生产工况下的调试，核心验证设备在实际生产场景中的运行性能和生产精度。

空载调试重点关注：

（1）各执行机构（电机、气缸等）动作是否顺畅、到位，无卡滞、异响；

（2）PLC程序逻辑是否正确，信号传输是否准确、及时；

（3）安全保护装置（急停、限位开关等）是否有效；

（4）设备运行速度、启停响应是否正常。

负载调试重点关注：

（1）设备在负载下的运行稳定性，无过载、过热现象；

（2）物料输送、加工、装配等工序的精度是否符合要求；

（3）生产效率是否达到设计标准；

（4）各系统协同工作的协调性，无干涉、卡顿问题。3.答：排查思路：先机械系统→再传动系统→最后控制系统，从直观现象入手逐步缩小故障范围。

排查与解决措施：

（1）直观检查：观察卡顿位置，查看是否有物料堵塞、异物阻挡，若有则清理堵塞物料和异物；

（2）机械部件检查：检查输送轨道/皮带是否变形、松动或偏移，调整轨道平行度、紧固皮带；检查输送辊、轴承是否磨损或卡滞，更换磨损部件并添加润滑；

（3）传动系统检查：若为电机驱动，检查电机运行是否正常，有无过