2026年模具工技能测试题库与备考指南含答案

2026年模具工技能测试题库与备考指南含答案一、单选题（共20题，每题2分，共40分）1.在模具制造过程中，以下哪种材料最适合用于高精度、长寿命的冲模模板？（）A.Q235钢B.45钢C.65Mn钢D.30CrMo钢2.模具装配时，若发现模柄与压力机滑块孔配合过松，应采取哪种措施？（）A.增加模柄长度B.更换更大尺寸的模柄C.对模柄或滑块孔进行修配D.更换压力机滑块3.型腔表面粗糙度要求Ra0.2μm时，通常采用哪种加工方法？（）A.粗铣→半精铣→精铣B.粗车→半精车→精车C.粗镗→半精镗→金刚镗D.粗磨→精磨→研磨4.模具材料热处理时，淬火后必须进行哪种处理以减少内应力？（）A.回火B.退火C.正火D.调质5.在模具设计中，导柱与导套的配合间隙通常为多少？（）A.0.01~0.03mmB.0.05~0.10mmC.0.15~0.25mmD.0.30~0.50mm6.模具刃口磨钝后，修复方法通常采用？（）A.电火花加工B.线切割C.研磨或重磨D.氧化处理7.冲裁模中，卸料板的作用是？（）A.保证模具闭合高度B.卸下冲落件C.防止冲头偏移D.分离上下模8.模具装配时，若发现模架四角高度不一致，应调整哪个部件？（）A.导柱B.导套C.模架基准面D.连杆9.高速冲裁时，模具工作零件的材料通常选用？（）A.Cr12MoVB.45钢C.40CrD.30CrMnSi10.模具型腔表面出现拉伤，主要原因可能是？（）A.润滑不良B.冲裁速度过高C.材料硬度不足D.模具间隙不当11.精密模具有哪些特点？（）A.加工精度高，寿命长B.结构简单，成本低C.切割速度快，效率高D.适用于大批量生产12.模具装配前，零件的清理方法通常采用？（）A.水洗B.化学清洗C.滚动抛光D.磁性分离13.冲压件回弹过大，可能的原因是？（）A.模具间隙过小B.材料塑性差C.模具结构不合理D.冲压速度过低14.模具材料热处理时，淬火温度过高可能导致什么缺陷？（）A.脆性增加B.硬度不足C.氧化脱碳D.内应力过大15.型腔表面抛光时，通常使用的工具是？（）A.砂轮机B.磨光机C.电火花抛光机D.超声波抛光机16.模具装配时，模柄孔与模柄的配合精度要求？（）A.H7/m6B.H8/k7C.H9/h8D.H6/g517.模具刃口磨损后，修复方法通常采用？（）A.电火花修整B.线切割重做C.研磨或重磨D.氧化抛光18.模具装配时，导柱与导套的硬度差通常为多少？（）A.15~20HRCB.25~30HRCC.35~40HRCD.45~50HRC19.冲压件表面出现麻点，可能的原因是？（）A.润滑不良B.模具间隙过大C.材料塑性差D.冲压速度过高20.精密模具的装配顺序通常是？（）A.先装配易损件→后装配基准件B.先装配基准件→后装配易损件C.先装配内部件→后装配外部件D.先装配外部件→后装配内部件二、多选题（共10题，每题3分，共30分）1.模具材料热处理时，淬火前的预处理通常包括？（）A.退火B.正火C.调质D.淬火2.模具装配时，常见的装配方法有？（）A.手工装配B.液压装配C.气动装配D.机械装配3.精密模具的设计要点包括？（）A.提高加工精度B.增加模具寿命C.优化冲压工艺D.降低制造成本4.模具型腔表面出现拉伤，可能的原因有？（）A.润滑不良B.冲裁速度过高C.材料硬度不足D.模具间隙不当5.模具装配时，常用的检测工具包括？（）A.千分尺B.百分表C.内径量表D.水平仪6.冲压件回弹过大的原因可能是？（）A.模具间隙过小B.材料塑性差C.模具结构不合理D.冲压速度过低7.模具材料热处理时，淬火常见的缺陷有？（）A.裂纹B.硬度不足C.氧化脱碳D.内应力过大8.精密模具的装配顺序通常遵循？（）A.先装配基准件→后装配易损件B.先装配内部件→后装配外部件C.先保证配合精度→后检查功能D.先装配简单件→后装配复杂件9.模具装配时，常见的质量问题包括？（）A.配合过松B.间隙不当C.闭合高度偏差D.模具歪斜10.精密模具的维护要点包括？（）A.定期检查配合间隙B.清理模具表面C.防止模具腐蚀D.减少冲压次数三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.模具装配时，模柄孔与模柄的配合间隙越小越好。（）2.精密模具通常适用于大批量生产。（）3.模具型腔表面粗糙度要求越高，加工难度越大。（）4.模具材料热处理时，淬火温度越高，硬度越高。（）5.冲压件回弹过大时，可以通过增加模具间隙来改善。（）6.模具装配时，导柱与导套的硬度差越大越好。（）7.精密模具的装配顺序通常先装配基准件，后装配易损件。（）8.模具刃口磨损后，修复方法通常采用研磨或重磨。（）9.冲压件表面出现麻点，可能的原因是润滑不良。（）10.精密模具的维护要点包括定期检查配合间隙和清理模具表面。（）四、简答题（共5题，每题5分，共25分）1.简述模具装配的基本步骤。（）2.简述模具材料热处理的目的和方法。（）3.简述精密模具设计的主要特点。（）4.简述模具装配时常见的质量问题及解决方法。（）5.简述模具维护的基本要点。（）五、论述题（共1题，10分）1.论述精密模具装配的关键技术及注意事项。（）答案与解析一、单选题答案1.D2.C3.C4.A5.A6.C7.B8.C9.A10.A11.A12.B13.C14.C15.B16.A17.C18.A19.A20.B解析：1.高速冲模需高硬度、高耐磨性，Cr12MoV最适合。6.研磨或重磨可恢复刃口精度。11.精密模具强调高精度、长寿命。16.模柄孔与模柄需精密配合，H7/m6为常用。二、多选题答案1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABC7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABCD解析：1.预处理包括退火、正火、调质等，淬火前必须预处理。6.回弹过大与模具间隙、材料塑性、结构有关。三、判断题答案1.×2.√3.√4.×（淬火温度过高易脆裂）5.×（应减小间隙）6.×（硬度差需合理）7.√8.√9.√10.√解析：1.间隙过小易卡死，需合理。4.淬火温度过高易氧化脱碳。四、简答题答案1.模具装配步骤：-零件清理→尺寸检测→基准件装配→易损件装配→配合间隙调整→功能检测→试模修正。2.热处理目的与方法：-目的：提高硬度、耐磨性、韧性。方法：退火、正火、淬火+回火、调质。3.精密模具设计特点：-高精度加工、优化结构、减少回弹、高寿命材料。4.装配质量问题及解决：-问题：配合过松/过紧、间隙不当、闭合高度偏差。解决：修配、调整、更换零件。5.模具维护要点：-定期检查配合间隙、清理润滑、防腐蚀、减少冲压次数。五、论述题答案精密模具装配关键技术及注意事项：1.关键技术：-基准件先行→