2026年生产计划调度-ERP-系统操作应用练习题及答案

2026年生产计划调度ERP系统操作应用练习题及答案一、单选题（每题2分，共20题）背景：某家电制造企业位于广东，主要生产空调、冰箱等产品，2026年计划采用新版的ERP系统进行生产计划调度。1.在ERP系统中，生成主生产计划（MPS）时，以下哪项数据是必须优先确认的？A.物料清单（BOM）B.产能负荷C.客户订单优先级D.库存水平2.若某产品的BOM结构复杂，包含多个层级，ERP系统中最适合采用哪种方法进行分解？A.自顶向下分解B.自底向上分解C.平行分解D.顺序分解3.在ERP系统中，当出现物料短缺时，以下哪项功能可以帮助快速调整生产计划？A.需求预测B.产能平衡分析C.替代物料推荐D.成本核算4.若某生产线的设备故障导致产能下降，ERP系统中的哪种功能可以模拟调整方案？A.产能负荷分析B.资源优化配置C.风险预警D.追踪订单进度5.在ERP系统中，生成物料需求计划（MRP）时，以下哪项参数需要优先设置？A.订单交付日期B.安全库存水平C.采购提前期D.物料价格6.若某产品的生产周期较长，ERP系统中最适合采用哪种计划方法？A.精益生产（Lean）B.大批量生产（Batch）C.分散生产（Decentralized）D.拉动式生产（Pull）7.在ERP系统中，当客户订单变更时，以下哪项功能可以自动调整生产计划？A.订单管理B.计划调整C.产能重新分配D.成本重新核算8.若某生产线的设备维护需要停机，ERP系统中的哪种功能可以帮助优化停机期间的计划？A.资源调度B.计划冻结C.替代方案D.成本模拟9.在ERP系统中，当库存水平低于安全库存时，以下哪项功能会自动触发采购建议？A.库存预警B.采购计划C.物料需求计划D.供应商管理10.若某产品的生产需要跨车间协作，ERP系统中最适合采用哪种计划方法？A.单一车间计划B.跨车间协同计划C.分散式计划D.集中式计划二、多选题（每题3分，共10题）背景：某汽车零部件企业位于上海，主要生产发动机、变速箱等部件，2026年计划采用新版的ERP系统进行生产计划调度。1.在ERP系统中，生成主生产计划（MPS）时，需要考虑哪些因素？A.客户订单B.市场预测C.产能限制D.物料供应2.若某产品的BOM结构复杂，包含多个自制件和外购件，ERP系统中最适合采用哪些方法进行分解？A.自顶向下分解B.自底向上分解C.平行分解D.顺序分解3.在ERP系统中，当出现物料短缺时，以下哪些功能可以帮助快速调整生产计划？A.替代物料推荐B.产能重新分配C.订单优先级调整D.成本重新核算4.若某生产线的设备故障导致产能下降，ERP系统中的哪些功能可以帮助优化生产计划？A.资源平衡分析B.替代设备推荐C.生产顺序调整D.成本模拟5.在ERP系统中，生成物料需求计划（MRP）时，需要设置哪些参数？A.订单交付日期B.安全库存水平C.采购提前期D.物料价格6.若某产品的生产周期较长，ERP系统中最适合采用哪些计划方法？A.精益生产（Lean）B.大批量生产（Batch）C.分散生产（Decentralized）D.拉动式生产（Pull）7.在ERP系统中，当客户订单变更时，以下哪些功能可以自动调整生产计划？A.订单管理B.计划调整C.产能重新分配D.成本重新核算8.若某生产线的设备维护需要停机，ERP系统中的哪些功能可以帮助优化停机期间的计划？A.资源调度B.计划冻结C.替代方案D.成本模拟9.在ERP系统中，当库存水平低于安全库存时，以下哪些功能会自动触发采购建议？A.库存预警B.采购计划C.物料需求计划D.供应商管理10.若某产品的生产需要跨车间协作，ERP系统中最适合采用哪些计划方法？A.单一车间计划B.跨车间协同计划C.分散式计划D.集中式计划三、判断题（每题2分，共10题）背景：某食品加工企业位于浙江，主要生产零食、饮料等产品，2026年计划采用新版的ERP系统进行生产计划调度。1.在ERP系统中，生成主生产计划（MPS）时，需要考虑客户订单优先级。（√）2.若某产品的BOM结构简单，可以跳过物料分解步骤。（×）3.在ERP系统中，当出现物料短缺时，系统会自动推荐替代物料。（√）4.若某生产线的设备故障导致产能下降，ERP系统无法模拟调整方案。（×）5.在ERP系统中，生成物料需求计划（MRP）时，不需要设置采购提前期。（×）6.若某产品的生产周期较短，最适合采用拉动式生产（Pull）。（×）7.在ERP系统中，当客户订单变更时，系统会自动调整生产计划。（√）8.若某生产线的设备维护需要停机，ERP系统无法优化停机期间的计划。（×）9.在ERP系统中，当库存水平低于安全库存时，系统会自动触发采购建议。（√）10.若某产品的生产需要跨车间协作，最适合采用单一车间计划。（×）四、简答题（每题5分，共5题）背景：某服装制造企业位于江苏，主要生产夏季服装、冬季服装等产品，2026年计划采用新版的ERP系统进行生产计划调度。1.请简述在ERP系统中生成主生产计划（MPS）的主要步骤。答案：-收集客户订单和市场预测数据。-确认产品组合和交付日期。-评估产能限制和物料供应情况。-生成初步的MPS，并进行可行性分析。-调整MPS以满足实际需求，最终确定计划。2.请简述在ERP系统中生成物料需求计划（MRP）的主要步骤。答案：-收集主生产计划（MPS）数据。-获取物料清单（BOM）和库存信息。-计算毛需求（GrossRequirements）。-减去现有库存和安全库存，得到净需求（NetRequirements）。-生成采购建议或生产工单。3.请简述在ERP系统中如何处理物料短缺问题。答案：-系统自动检测物料短缺并生成预警。-推荐替代物料或调整采购计划。-重新分配产能或调整生产顺序。-与供应商协商加快供货速度。4.请简述在ERP系统中如何优化生产计划以应对设备故障。答案：-系统模拟设备故障后的生产影响。-推荐替代设备或调整生产顺序。-重新分配订单到其他生产线。-调整产能负荷以减少损失。5.请简述在ERP系统中如何处理客户订单变更问题。答案：-系统自动检测订单变更并更新需求。-重新计算物料需求和生产计划。-评估变更对成本和交付日期的影响。-与客户确认变更后的执行方案。五、操作题（每题10分，共5题）背景：某电子设备制造企业位于深圳，主要生产智能手机、平板电脑等产品，2026年计划采用新版的ERP系统进行生产计划调度。1.请简述在ERP系统中如何设置主生产计划（MPS）的优先级规则。答案：-进入MPS模块，选择“订单优先级设置”功能。-设置优先级规则，如按客户等级、交付日期、订单金额等。-保存设置并重新生成MPS，系统会根据优先级调整计划。2.请简述在ERP系统中如何生成物料需求计划（MRP）。答案：-进入MRP模块，选择“生成MRP”功能。-设置时间范围、产品范围和物料过滤条件。-选择BOM和库存数据，系统自动计算毛需求和净需求。-生成采购建议或生产工单，并输出报告。3.请简述在ERP系统中如何处理物料短缺问题。答案：-进入MRP模块，查看物料短缺预警。-选择“替代物料推荐”功能，系统推荐可用替代品。-调整采购计划或生产顺序，减少短缺影响。-与供应商协商加快供货速度。4.请简述在ERP系统中如何优化生产计划以应对设备故障。答案：-进入生产计划模块，选择“设备故障模拟”功能。-输入故障信息和影响范围，系统模拟生产变化。-选择“替代方案推荐”功能，系统推荐调整方案。-重新分配订单并更新生产计划。5.请简述在ERP系统中如何处理客户订单变更问题。答案：-进入订单管理模块，选择“订单变更处理”功能。-输入变更信息，系统自动更新需求计划。-选择“计划调整”功能，系统重新计算生产计划。-与客户确认变更后的执行方案。答案及解析一、单选题答案及解析1.A解析：生成MPS时，必须优先确认客户订单和市场预测数据，以确保计划与实际需求一致。2.A解析：对于复杂BOM结构，自顶向下分解可以逐步细化产品构成，便于管理。3.C解析：替代物料推荐功能可以帮助快速解决物料短缺问题，调整生产计划。4.B解析：产能平衡分析功能可以帮助模拟设备故障后的生产影响，优化调整方案。5.C解析：采购提前期是生成MRP的关键参数，直接影响物料采购时间。6.B解析：对于生产周期长的产品，大批量生产（Batch）可以减少生产次数，提高效率。7.B解析：计划调整功能可以自动响应客户订单变更，优化生产安排。8.A解析：资源调度功能可以帮助优化停机期间的资源分配，减少损失。9.A解析：库存预警功能可以自动检测库存水平，触发采购建议。10.B解析：跨车间协同计划可以协调不同车间的生产任务，确保协作顺畅。二、多选题答案及解析1.A,B,C,D解析：生成MPS时需要综合考虑客户订单、市场预测、产能限制和物料供应等因素。2.A,B解析：自顶向下分解和自底向上分解是BOM分解的常用方法，适用于复杂结构。3.A,B,C解析：替代物料推荐、产能重新分配和订单优先级调整都可以帮助解决物料短缺问题。4.A,B,C解析：资源平衡分析、替代设备推荐和生产顺序调整可以帮助优化生产计划。5.A,B,C,D解析：生成MRP时需要设置订单交付日期、安全库存、采购提前期和物料价格等参数。6.A,B解析：精益生产和大批量生产适合不同生产周期的产品，分散生产和拉动式生产不适用。7.B,C,D解析：计划调整、产能重新分配和成本重新核算是订单变更时的常用功能。8.A,C,D解析：资源调度、替代方案和成本模拟可以帮助优化停机期间的计划。9.A,B,C解析：库存预警、采购计划和物料需求计划都会在库存不足时触发。10.B解析：跨车间协同计划最适合需要多车间协作的生产任务。三、判断题答案及解析1.√解析：生成MPS时必须考虑客户订单优先级，确保高优先级订单得到满足。2.×解析：即使BOM结构简单，也需要进行物料分解，以确保生产需求准确。3.√解析：ERP系统中的替代物料推荐功能可以帮助快速解决物料短缺问题。4.×解析：ERP系统可以模拟设备故障后的生产影响，并提供调整方案。5.×解析：采购提前期是生成MRP的关键参数，必须设置才能准确计算物料需求。6.×解析：拉动式生产适合生产周期短、需求波动小的产品，不适合生产周期长的产品。7.√解析：ERP系统可以自动响应客户订单变更，调整生产计划。8.×解析：ERP系统可以优化停机期间的资源调度，减少生产损失。9.√解析：库存预警功能可以自动检测库存水平，触发采购建议。10.×解析：跨车间协同计划最适合需要多车间协作的生产任务。四、简答题答案及解析1.生成主生产计划（MPS）的主要步骤解析：-收集客户订单和市场预测数据，确保计划有实际依据。-确认产品组合和交付日期，明确生产目标。-评估产能限制和物料供应情况，确保计划可行。-生成初步的MPS，并进行可行性分析，检查是否存在冲突。-调整MPS以满足实际需求，最终确定计划，并输出报告。2.生成物料需求计划（MRP）的主要步骤解析：-收集主生产计划（MPS）数据，明确产品需求。-获取物料清单（BOM）和库存信息，确保物料可用性。-计算毛需求（GrossRequirements），即计划期内所需物料数量。-减去现有库存和安全库存，得到净需求（NetRequirements），即需要采购或生产的数量。-生成采购建议或生产工单，并输出报告，供相关部门执行。3.处理物料短缺问题的方法解析：-系统自动检测物料短缺并生成预警，帮助及时发现问题。-推荐替代物料或调整采购计划，减少短缺影响。-重新分配产能或调整生产顺序，优先满足关键需求。-与供应商协商加快供货速度，或增加内部生产效率。4.优化生产计划以应对设备故障的方法解析：-系统模拟设备故障后的生产影响，评估损失程度。-推荐替代设备或调整生产顺序，减少停机时间。-重新分配订单到其他生产线，平衡产能负荷。-调整产能负荷以减少损失，并更新生产计划。5.处理客户订单变更问题的方法解析：-系统自动检测订单变更并更新需求，确保计划与变更一致。-重新计算物料需求和生产计划，调整资源分配。-评估变更对成本和交付日期的影响，确保可行性。-与客户确认变更后的执行方案，确保双方达成一致。五、操作题答案及解析1.设置主生产计划（MPS）的优先级规则解析：-进入MPS模块，选择“订单优先级设置”功能，确保系统可以自动识别高优先级订单。-设置优先级规则，如按客户等级（如VIP客户优先）、交付日期（紧急订单优先）、订单金额（金额高的订单优先）等。-保存设置并重新生成MPS，系统会根据优先级调整计划，确保高优先级订单得到满足。2.生成物料需求计划（MRP）解析：-进入M