基坑开挖方案范本

基坑开挖方案范本一、基坑开挖方案范本

1.1方案概述

1.1.1方案编制目的与依据

本方案旨在明确基坑开挖过程中的技术要求、安全措施、质量控制及环境保护等内容，确保施工安全、高效、环保。方案编制依据包括国家现行的建筑施工规范、行业标准、地方性法规及项目设计文件。方案旨在指导现场施工，满足工程质量和安全要求，并为后期施工提供技术支撑。在编制过程中，充分考虑了地质条件、周边环境及施工设备的实际情况，确保方案的可行性和实用性。方案的实施将有助于提高施工效率，降低安全风险，并为工程顺利推进提供保障。

1.1.2方案适用范围

本方案适用于本工程基坑开挖的全过程，包括开挖前的准备工作、开挖过程中的技术控制、支护结构的施工、土方转运及开挖后的验收等环节。方案明确了施工队伍的职责分工、材料选用标准、施工机械配置及安全防护措施，确保施工过程中的每一个环节均符合设计要求。此外，方案还涵盖了基坑周边环境的保护措施，旨在减少施工对周边建筑物、道路及地下管线的影响，保障施工区域的正常运营。通过严格执行本方案，可以有效控制施工风险，确保工程质量和安全。

1.2工程概况

1.2.1工程基本情况

本工程为某商业综合体项目，基坑开挖深度为15米，开挖面积约为5000平方米。基坑周边环境复杂，临近既有道路及建筑物，地下管线密集，施工难度较大。工程地质条件为第四纪软土层，土质松散，含水量较高，需采取有效的支护措施。本方案针对地质特点及环境要求，制定了详细的基坑开挖计划，确保施工安全及工程质量。

1.2.2基坑支护方案

基坑支护采用地下连续墙支护结构，墙体厚度为1.2米，深度为18米，采用C30混凝土浇筑。支护结构周边设置钢支撑，支撑间距为3米，采用Φ600×600的钢柱及工字钢组合而成。支护体系施工前需进行地质勘察，确保支护结构的设计参数符合实际地质条件。施工过程中需严格控制墙体垂直度及支撑预紧力，防止基坑变形。支护结构的施工质量直接关系到基坑的稳定性，需严格按照设计要求进行施工及验收。

1.3施工准备

1.3.1技术准备

施工前需组织技术人员进行现场踏勘，明确基坑开挖的范围、深度及支护结构的具体要求。技术人员需编制详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工队伍理解设计方案及施工要求。施工过程中需进行地质勘察，核实地质条件是否与设计相符，如有差异需及时调整设计方案。此外，还需制定应急预案，应对施工过程中可能出现的突发情况，如基坑渗水、支撑变形等。通过技术准备，确保施工过程的科学性和规范性。

1.3.2物资准备

施工所需的主要物资包括混凝土、钢筋、钢支撑、土工布等，需提前采购并检验其质量是否满足设计要求。混凝土需采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，确保浇筑质量。钢筋需进行力学性能试验，合格后方可使用。钢支撑需进行强度及刚度检验，确保其能够承受设计荷载。物资准备过程中需建立严格的管理制度，确保物资的及时供应及合理使用，避免因物资问题影响施工进度。

1.4施工测量

1.4.1测量控制网建立

施工前需建立测量控制网，包括水准点、坐标点及轴线控制点，确保开挖过程中的位置及高程控制准确。测量控制网需进行多次复测，确保其精度满足施工要求。在开挖过程中，需定期对控制网进行检查，防止因沉降或变形导致测量误差。测量控制网的建立是确保基坑开挖精度的关键，需严格按照规范进行操作。

1.4.2开挖过程中的测量监控

基坑开挖过程中需进行实时测量监控，包括基坑边坡的垂直度、水平位移及支撑受力情况。测量数据需及时记录并进行分析，发现异常情况需立即停止开挖并采取应急措施。测量监控过程中需使用专业测量仪器，如全站仪、水准仪等，确保测量数据的准确性。通过测量监控，可以有效控制基坑变形，防止安全事故发生。

二、基坑开挖技术方案

2.1开挖方法选择

2.1.1分层开挖方法

分层开挖方法适用于本工程，因其地质条件为第四纪软土层，土质松散，含水量较高，一次性开挖深度过大可能导致基坑失稳。分层开挖将基坑总深度分为若干层，每层开挖深度控制在2-3米，每层开挖完成后及时进行支护，确保基坑稳定性。分层开挖过程中需严格控制开挖顺序，先开挖深部再开挖浅部，防止因开挖顺序不当导致基坑变形。此外，还需注意每层开挖后的土方转运，避免堆积过多影响下一层开挖。分层开挖方法能有效控制基坑变形，降低施工风险，是确保工程安全的关键。

2.1.2机械开挖与人工配合

基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合的方式进行。机械开挖选用反铲挖掘机，其开挖效率高，能快速完成土方剥离。人工配合主要用于边坡修整及坑底清理，确保开挖精度及施工质量。机械开挖前需设置开挖边界线，防止超挖。开挖过程中需配备专职安全员，监控边坡稳定性及机械运行安全。机械开挖后，需对边坡进行修整，确保其坡度符合设计要求。人工配合过程中需注意施工安全，避免因操作不当导致伤害事故。机械开挖与人工配合的施工方式，能有效提高开挖效率，确保施工质量。

2.1.3开挖顺序控制

基坑开挖需严格按照设计顺序进行，先开挖深部再开挖浅部，防止因开挖顺序不当导致基坑变形。开挖过程中需设置临时支撑，确保基坑稳定性。临时支撑采用钢支撑，支撑间距为3米，预紧力需达到设计要求。开挖顺序控制过程中需加强测量监控，防止因开挖不当导致边坡失稳。此外，还需注意开挖过程中的排水措施，防止因积水影响开挖质量。开挖顺序控制是确保基坑安全的关键，需严格按照设计要求进行施工。

2.2开挖工艺流程

2.2.1开挖前准备工作

开挖前需对基坑周边环境进行清理，包括拆除障碍物、清理地面杂物等，确保施工区域平整。同时需检查支护结构是否完好，确保其能够承受开挖荷载。开挖前还需进行地质勘察，核实地质条件是否与设计相符，如有差异需及时调整开挖方案。此外，还需检查施工机械是否完好，确保其能够正常运转。开挖前准备工作的充分性直接关系到施工效率及安全性，需严格按照规范进行操作。

2.2.2分层开挖施工

分层开挖过程中需严格控制开挖深度，每层开挖深度控制在2-3米，每层开挖完成后及时进行支护。开挖过程中需采用反铲挖掘机进行机械开挖，人工配合进行边坡修整及坑底清理。机械开挖前需设置开挖边界线，防止超挖。开挖过程中需加强测量监控，确保开挖精度符合设计要求。分层开挖施工过程中需注意排水措施，防止因积水影响开挖质量。分层开挖施工是确保基坑安全的关键，需严格按照设计要求进行。

2.2.3坑底清理与验收

基坑开挖完成后需进行坑底清理，清除坑底杂物及软弱土层，确保坑底平整。坑底清理过程中需采用人工方式进行，确保清理彻底。清理完成后需进行验收，验收内容包括坑底平整度、标高及土质等，确保其符合设计要求。坑底验收合格后，方可进行下一道工序施工。坑底清理与验收是确保基坑质量的关键，需严格按照规范进行操作。

2.3开挖过程中的安全控制

2.3.1边坡稳定性监控

基坑开挖过程中需对边坡稳定性进行实时监控，采用全站仪、水准仪等测量仪器，监测边坡的垂直度、水平位移及沉降情况。监测数据需及时记录并进行分析，发现异常情况需立即停止开挖并采取应急措施。边坡稳定性监控过程中需设置预警值，一旦监测数据超过预警值，需立即启动应急预案。边坡稳定性监控是确保基坑安全的关键，需严格按照规范进行操作。

2.3.2支撑系统检查

基坑开挖过程中需定期检查支撑系统，包括钢支撑的预紧力、连接螺栓的紧固情况等。检查过程中需使用专业工具，如扭矩扳手等，确保支撑系统处于正常状态。支撑系统检查过程中需注意施工安全，防止因操作不当导致伤害事故。支撑系统检查是确保基坑安全的关键，需严格按照设计要求进行。

2.3.3排水措施实施

基坑开挖过程中需采取有效的排水措施，防止因积水影响开挖质量及边坡稳定性。排水措施包括设置排水沟、安装抽水设备等，确保基坑内积水能够及时排出。排水措施实施过程中需加强监控，防止因排水不当导致基坑积水。排水措施是确保基坑安全的关键，需严格按照规范进行操作。

三、基坑支护施工方案

3.1地下连续墙支护施工

3.1.1地下连续墙成槽工艺

地下连续墙成槽采用旋挖钻机进行，因其适用于第四纪软土层，开挖效率高，且对周边环境影响较小。成槽前需进行地质勘察，确定钻进参数，如钻进速度、泥浆配比等。泥浆护壁是保证成槽质量的关键，泥浆比重控制在1.05-1.10，粘度控制在28-35Pa·s，确保槽壁稳定。成槽过程中需严格控制垂直度，偏差不超过1/100，确保墙体垂直度满足设计要求。成槽完成后需进行清淤，清除槽底沉渣，沉渣厚度控制在10cm以内，防止影响混凝土浇筑质量。通过旋挖钻机成槽，能有效保证成槽质量，为后续施工提供基础。

3.1.2混凝土浇筑质量控制

地下连续墙混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，确保浇筑流动性。混凝土浇筑前需检查槽壁是否渗水，如有渗水需采取堵漏措施，防止影响混凝土质量。浇筑过程中需采用导管法进行浇筑，导管直径不小于250mm，确保混凝土浇筑连续性。浇筑过程中需严格控制混凝土浇筑速度，防止出现断桩现象。混凝土浇筑完成后需进行养护，养护时间不少于14天，确保混凝土强度达到设计要求。通过严格控制混凝土浇筑质量，能有效保证地下连续墙的耐久性及安全性。

3.1.3钢筋笼制作与安装

地下连续墙钢筋笼采用工厂化集中制作，钢筋规格为Φ22，间距为150mm，确保钢筋笼强度。钢筋笼制作完成后需进行质量检验，包括钢筋间距、保护层厚度等，确保其符合设计要求。钢筋笼安装采用吊车进行，安装前需检查吊具是否完好，确保安装安全。钢筋笼安装过程中需严格控制垂直度，偏差不超过1/100，防止影响墙体受力。钢筋笼安装完成后需进行固定，防止在浇筑过程中发生位移。通过严格控制钢筋笼制作与安装质量，能有效保证地下连续墙的受力性能。

3.2钢支撑系统施工

3.2.1钢支撑加工与检验

钢支撑采用Φ600×600的工字钢组合而成，材质为Q345，强度等级满足设计要求。钢支撑加工前需进行材料检验，包括屈服强度、伸长率等，确保材料质量。钢支撑加工过程中需严格控制尺寸精度，如长度、宽度等，确保其符合设计要求。钢支撑加工完成后需进行质量检验，包括焊缝质量、连接螺栓强度等，确保其能够承受设计荷载。钢支撑加工与检验是保证支撑系统安全的关键，需严格按照规范进行操作。

3.2.2钢支撑安装与预紧

钢支撑安装采用吊车进行，安装前需检查吊具是否完好，确保安装安全。钢支撑安装过程中需严格控制位置及标高，确保其符合设计要求。钢支撑安装完成后需进行预紧，预紧力采用液压千斤顶进行，预紧力控制在设计值的±5%以内。预紧过程中需分级加载，每级加载后需稳定10分钟，防止因预紧不当导致支撑变形。钢支撑安装与预紧是保证基坑稳定的关键，需严格按照设计要求进行操作。

3.2.3钢支撑系统监测

钢支撑系统施工过程中需进行实时监测，监测内容包括支撑受力、连接螺栓松紧度等。监测采用压力传感器进行，压力传感器精度不小于1%，确保监测数据准确性。监测数据需及时记录并进行分析，发现异常情况需立即停止施工并采取应急措施。钢支撑系统监测是保证基坑安全的关键，需严格按照规范进行操作。

3.3基坑变形监测方案

3.3.1监测点布设

基坑变形监测点布设于基坑周边及支护结构上，监测点间距为5-10m，确保监测覆盖范围。监测点采用钢筋头制作，钢筋头露出地面10cm，确保监测点稳定。监测点布设前需进行标记，防止施工过程中发生破坏。监测点布设是保证监测数据准确性的关键，需严格按照设计要求进行操作。

3.3.2监测仪器选择

基坑变形监测采用全站仪进行，全站仪精度不小于1mm，确保监测数据准确性。监测过程中需采用同一台仪器进行，防止因仪器差异导致数据误差。监测数据需及时记录并进行分析，发现异常情况需立即停止施工并采取应急措施。监测仪器选择是保证监测数据准确性的关键，需严格按照规范进行操作。

3.3.3监测频率与预警值

基坑变形监测频率为每天一次，监测内容包括水平位移、垂直位移等。监测数据需及时记录并进行分析，发现异常情况需立即启动应急预案。监测预警值设定为20mm，一旦监测数据超过预警值，需立即停止施工并采取应急措施。监测频率与预警值设定是保证基坑安全的关键，需严格按照设计要求进行操作。

四、基坑开挖施工组织

4.1施工部署

4.1.1施工组织机构

本工程成立项目部，项目部下设施工部、技术部、安全部、质量部等部门，各部门职责明确，确保施工有序进行。施工部负责现场施工管理，技术部负责技术支持，安全部负责安全管理，质量部负责质量控制。项目部实行项目经理负责制，项目经理全面负责工程进度、质量、安全及成本控制。各部门负责人向项目经理汇报工作，确保信息传递畅通。施工组织机构健全，职责明确，是保证工程顺利实施的基础。

4.1.2施工人员配置

本工程共配置施工人员150人，包括机械操作手、测量工、安全员、质检员等。机械操作手需持证上岗，测量工需具备相关资质，安全员需经过专业培训。施工人员配置前需进行岗前培训，确保其熟悉施工工艺及安全操作规程。施工过程中需定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。施工人员配置合理，是保证施工效率及安全的关键。

4.1.3施工机械配置

本工程配置反铲挖掘机10台、装载机5台、自卸汽车20台、全站仪2台、水准仪2台等。机械设备配置前需进行检验，确保其性能完好，满足施工要求。施工过程中需定期进行设备维护，防止因设备故障影响施工进度。机械设备配置合理，是保证施工效率及质量的关键。

4.2施工进度计划

4.2.1开挖进度安排

基坑开挖总工期为30天，分为5个层次进行，每层开挖深度为2-3米，每层开挖完成后及时进行支护。第一层开挖安排在第一天至第五天，第二层开挖安排在第六天至第十天，以此类推。开挖进度安排前需考虑天气因素，如遇雨天需暂停开挖，防止影响基坑稳定性。开挖进度安排合理，是保证工程按期完成的关键。

4.2.2支护进度安排

地下连续墙支护施工安排在开挖前进行，总工期为15天。钢支撑系统施工安排在每层开挖完成后进行，每层支撑施工时间为3天。支护进度安排前需考虑天气因素，如遇雨天需暂停施工，防止影响支护质量。支护进度安排合理，是保证基坑安全的关键。

4.2.3土方转运进度安排

基坑开挖产生的土方采用自卸汽车转运，转运路线提前规划，避免影响周边交通。土方转运安排在开挖过程中同步进行，确保土方及时清运，防止堆积过多影响开挖进度。土方转运进度安排合理，是保证施工效率及安全的关键。

4.3施工现场管理

4.3.1施工平面布置

施工现场布置包括施工区、办公区、生活区等，施工区布置开挖机械、材料堆放区等，办公区布置项目部办公室、会议室等，生活区布置宿舍、食堂等。施工现场布置前需进行规划，确保布局合理，便于施工管理。施工现场布置合理，是保证施工效率及安全的关键。

4.3.2施工用水用电管理

施工用水采用市政自来水，供水管路布置于施工现场周边，确保施工用水需求。施工用电采用临时用电线路，线路布置前需进行规划，确保安全可靠。施工用水用电管理严格，是保证施工顺利进行的关键。

4.3.3施工现场文明施工

施工现场文明施工包括设置围挡、悬挂安全警示标志、保持现场整洁等。施工过程中需定期进行现场清理，防止垃圾堆积影响施工环境。施工现场文明施工是保证工程顺利进行的重要措施。

五、基坑开挖质量保证措施

5.1开挖过程质量控制

5.1.1开挖标高与坡度控制

基坑开挖过程中需严格控制标高与坡度，确保开挖精度符合设计要求。开挖前需设置标高控制点，采用水准仪进行标高测量，测量精度不小于1mm。开挖过程中需定期检查边坡坡度，采用全站仪进行测量，偏差不超过1/100。标高与坡度控制是保证基坑质量的关键，需严格按照设计要求进行操作。此外，还需注意开挖顺序，先开挖深部再开挖浅部，防止因开挖顺序不当导致基坑变形。通过严格控制标高与坡度，能有效保证基坑的稳定性及安全性。

5.1.2槽底平整度控制

地下连续墙槽底平整度是保证墙体质量的关键，需严格控制。槽底平整度采用水准仪进行测量，平整度偏差不超过10cm。槽底清理采用人工方式进行，确保清理彻底。清理完成后需进行验收，验收内容包括平整度、标高及土质等，确保其符合设计要求。槽底平整度控制是保证地下连续墙质量的关键，需严格按照规范进行操作。此外，还需注意槽底排水，防止因积水影响混凝土浇筑质量。通过严格控制槽底平整度，能有效保证地下连续墙的耐久性及安全性。

5.1.3土方转运质量控制

基坑开挖产生的土方需及时转运，转运过程中需严格控制土方质量，防止因土方问题影响施工进度。土方转运采用自卸汽车进行，转运前需检查汽车车厢是否完好，防止土方泄漏。土方转运过程中需注意路线规划，避免影响周边交通。土方转运完成后需及时清理现场，防止垃圾堆积影响施工环境。土方转运质量控制是保证施工效率及安全的关键，需严格按照规范进行操作。

5.2支护系统质量控制

5.2.1地下连续墙质量控制

地下连续墙质量控制包括成槽质量、混凝土浇筑质量及钢筋笼安装质量。成槽质量需严格控制垂直度及沉渣厚度，混凝土浇筑需严格控制坍落度及浇筑速度，钢筋笼安装需严格控制位置及标高。地下连续墙质量控制是保证基坑安全的关键，需严格按照规范进行操作。此外，还需注意地下连续墙的养护，养护时间不少于14天，确保混凝土强度达到设计要求。通过严格控制地下连续墙质量，能有效保证基坑的稳定性及安全性。

5.2.2钢支撑系统质量控制

钢支撑系统质量控制包括钢支撑加工质量、安装质量及预紧质量。钢支撑加工需严格控制尺寸精度及焊缝质量，安装需严格控制位置及标高，预紧需严格控制预紧力。钢支撑系统质量控制是保证基坑安全的关键，需严格按照规范进行操作。此外，还需注意钢支撑系统的监测，监测内容包括支撑受力、连接螺栓松紧度等，发现异常情况需立即停止施工并采取应急措施。通过严格控制钢支撑系统质量，能有效保证基坑的稳定性及安全性。

5.2.3支护系统监测质量控制

支护系统监测质量控制包括监测点布设、监测仪器选择及监测频率。监测点布设需严格按照设计要求进行，监测仪器需选择精度高的仪器，监测频率需根据实际情况进行调整。支护系统监测质量控制是保证基坑安全的关键，需严格按照规范进行操作。此外，还需注意监测数据的分析，发现异常情况需立即启动应急预案。通过严格控制支护系统监测质量，能有效保证基坑的稳定性及安全性。

5.3基坑变形监测质量控制

5.3.1监测点布设质量控制

基坑变形监测点布设需严格按照设计要求进行，监测点间距为5-10m，确保监测覆盖范围。监测点采用钢筋头制作，钢筋头露出地面10cm，确保监测点稳定。监测点布设质量控制是保证监测数据准确性的关键，需严格按照规范进行操作。此外，还需注意监测点的保护，防止施工过程中发生破坏。通过严格控制监测点布设质量，能有效保证监测数据的准确性。

5.3.2监测仪器选择质量控制

基坑变形监测采用全站仪进行，全站仪精度不小于1mm，确保监测数据准确性。监测过程中需采用同一台仪器进行，防止因仪器差异导致数据误差。监测仪器选择质量控制是保证监测数据准确性的关键，需严格按照规范进行操作。此外，还需注意仪器的校准，确保仪器性能完好。通过严格控制监测仪器选择质量，能有效保证监测数据的准确性。

5.3.3监测频率与预警值质量控制

基坑变形监测频率为每天一次，监测内容包括水平位移、垂直位移等。监测数据需及时记录并进行分析，发现异常情况需立即启动应急预案。监测频率与预警值质量控制是保证基坑安全的关键，需严格按照规范进行操作。此外，还需注意预警值的设定，预警值设定为20mm，一旦监测数据超过预警值，需立即停止施工并采取应急措施。通过严格控制监测频率与预警值质量，能有效保证基坑的稳定性及安全性。

六、基坑开挖安全措施

6.1施工现场安全管理体系

6.1.1安全责任制度建立

本工程建立安全生产责任制，项目经理为安全生产第一责任人，全面负责施工现场安全管理。项目部设安全总监，负责日常安全管理工作。各部门负责人为本部门安全生产负责人，负责本部门安全管理工作。施工现场设专职安全员，负责现场安全巡查及监督。安全责任制度明确各级人员的安全职责，确保安全管理责任落实到位。通过建立安全责任制度，能有效提高施工现场安全管理水平。

6.1.2安全教育培训

施工前对全体施工人员进行安全教育培训，内容包括安全操作规程、应急措施等。培训过程中采用理论讲解与实际操作相结合的方式，确保施工人员掌握安全知识。施工过程中需定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。安全教育培训是保证施工安全的重要措施，需严格按照规范进行操作。此外，还需注意培训效果的考核，确保施工人员真正掌握安全知识。通过安全教育培训，能有效提高施工现场安全管理水平。

6.1.3安全检查与隐患排查

施工现场每日进行安全检查，检查内容包括施工机械、安全防护设施等。安全检查发现隐患需立即整改，整改完成后需进行复查，确保隐患消除。安全检查与隐患排查是保证施工安全的重要措施，需严格按照规范进行操作。此外，还需注意隐患排查的彻底性，防止因隐患未彻底消除导致安全事故发生。通过安全检查与隐患排查，能有效提高施工现场安全管理水平。

6.2施工过程安全控制

6.2.1开挖过程安全控制

基坑开挖过程中需严格控制开挖顺序，先开挖深部再开挖浅部，防止因开挖顺序不当导致基坑变形。开挖过程中需设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。开挖