市政工程雨水管道施工流程方案

市政工程雨水管道施工流程方案一、市政工程雨水管道施工流程方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

1.1.1.1施工方案编制

根据项目特点及现场条件，编制详细的雨水管道施工方案，明确施工工艺、质量控制标准及安全措施。方案需涵盖测量放线、材料采购、沟槽开挖、管道敷设、回填压实等关键环节，并附相关图纸及计算数据。方案需经监理及建设单位审核批准后方可实施。施工前组织技术交底，确保所有参与人员熟悉施工流程及注意事项。

1.1.1.2测量放线

1.1.1.2.1测量控制网建立

依据设计图纸及现场实际情况，建立高精度测量控制网，包括水准点及导线点，确保测量数据的准确性。使用专业测量仪器，如全站仪、水准仪等，进行复测校核，防止误差累积。控制网需定期维护，避免外界因素干扰。

1.1.1.2.2管道中线及高程放样

根据设计坐标及高程，使用钢尺、测钎等工具，精确标定管道中线及各转折点。高程放样需结合水准点，确保管道坡度符合设计要求。放样完成后，设置临时标志，防止施工过程中丢失。

1.1.2材料准备

1.1.2.1管道材料采购

1.1.2.1.1材料规格及质量要求

选用符合国家及行业标准的钢筋混凝土管道或HDPE双壁波纹管，根据设计要求确定管道直径、壁厚及接口形式。材料需具备出厂合格证及检测报告，必要时进行现场抽检，确保强度、耐腐蚀性等性能达标。

1.1.2.1.2材料进场检验

管道进场后，逐批检查外观质量，如表面平整度、裂缝、变形等。对关键部位进行无损检测，如管道壁厚、接口强度等。不合格材料严禁使用，并做好记录及处理措施。

1.1.3施工机具准备

1.1.3.1主要施工机械

1.1.3.1.1挖掘机

选用斗容适中的挖掘机，用于沟槽开挖，需配备多种挖斗，以适应不同土层及作业需求。机械操作人员需持证上岗，严禁超载作业。

1.1.3.1.2水准仪

采用自动安平水准仪，用于管道高程控制，确保坡度准确。仪器需定期校准，避免测量误差。

1.1.3.2辅助工具

1.1.3.2.1运输车辆

配置足够数量的自卸汽车，用于土方转运，需提前规划运输路线，避免影响周边交通。车辆需配备防滑措施，确保运输安全。

1.1.3.2.2接口材料

准备专用的管道接口材料，如橡胶密封圈、水泥砂浆等，确保接口严密、不渗漏。材料需存放在干燥、通风的环境中，防止受潮变质。

1.1.4劳动力组织

1.1.4.1施工队伍配置

根据工程量及工期要求，合理配置施工队伍，包括测量员、挖掘机操作手、管道安装工、电工等。各岗位人员需经过专业培训，熟悉操作规程及安全规范。

1.1.4.2安全管理

1.1.4.2.1安全教育培训

施工前组织全员安全教育培训，内容包括高空作业、机械操作、用电安全等，提高人员安全意识。

1.1.4.2.2安全防护措施

配备安全帽、安全带、防护服等个人防护用品，并在施工现场设置安全警示标志，确保作业环境安全。

1.2沟槽开挖

1.2.1开挖方法选择

1.2.1.1机械开挖

适用于大型沟槽，可提高开挖效率。需分层开挖，每层深度不超过3米，并预留保护层，避免扰动土体。

1.2.1.2人工开挖

适用于狭窄或复杂地质条件，需配备手铲、镐等工具，并注意边坡稳定性，防止塌方。

1.2.2开挖断面设计

1.2.2.1沟槽宽度

根据管道直径及施工需要，确定沟槽宽度，一般比管道外径加宽0.5-1.0米。

1.2.2.2边坡坡度

根据土质及开挖深度，确定边坡坡度，一般采用1:0.5-1:1。软弱土层需采取支护措施，如挡板、钢板桩等。

1.2.3开挖过程中的注意事项

1.2.3.1土方堆放

开挖出的土方需及时清运，堆放距离沟槽边缘不小于1米，防止滑坡。

1.2.3.2地下管线保护

施工前需探明地下管线位置，开挖过程中注意保护，避免损坏。如有冲突，及时与相关部门协调。

1.2.4排水措施

1.2.4.1沟槽降水

如地下水位较高，需采取降水措施，如井点降水、轻型井点等，确保沟槽干燥。

1.2.4.2积水排放

沟槽内积水需及时排除，防止影响施工及边坡稳定。可设置临时排水沟或水泵抽水。

1.3管道敷设

1.3.1管道基础处理

1.3.1.1基础材料要求

管道基础需采用碎石或砂石垫层，厚度不小于15厘米，并分层压实，确保承载力均匀。

1.3.1.2基础施工

1.3.1.2.1碎石垫层铺设

使用推土机或人工摊铺碎石，厚度均匀，并使用压路机碾压密实。

1.3.1.2.2砂石垫层找平

使用水准仪控制高程，确保垫层表面平整，坡度符合设计要求。

1.3.2管道安装

1.3.2.1管道吊装

1.3.2.1.1吊装设备选择

根据管道重量及长度，选用合适的吊装设备，如汽车吊、履带吊等，确保吊装安全。

1.3.2.1.2吊装操作规程

吊装前检查吊具及索具，严禁超载作业。吊装过程中保持平稳，避免碰撞沟槽壁及周围设施。

1.3.2.2管道就位

1.3.2.2.1管道对中

使用钢尺及吊线，确保管道中心线与设计轴线一致。

1.3.2.2.2管道垫稳

在管道底部及两侧设置垫块，防止滑动，并调整高程，确保坡度准确。

1.3.3管道接口处理

1.3.3.1橡胶圈接口

1.3.3.1.1接口清理

管道接口处需清理干净，无杂物及污渍，确保橡胶圈安装顺畅。

1.3.3.1.2橡胶圈安装

使用专用工具将橡胶圈均匀涂抹润滑剂，套入管道接口，确保位置正确。

1.3.3.2水泥砂浆接口

1.3.3.2.1管道凿毛

接口处需凿毛，增加砂浆附着力。

1.3.3.2.2砂浆浇筑

使用水泥砂浆填满接口间隙，并捣实，防止空鼓。

1.3.4管道连接

1.3.4.1管道接缝处理

管道接缝处需用防水材料封闭，防止渗漏。

1.3.4.2管道固定

1.3.4.2.1挡土板固定

在管道两侧设置挡土板，防止管道位移。

1.3.4.2.2钢筋绑扎

对管道进行钢筋绑扎，增强稳定性。

1.4回填压实

1.4.1回填材料选择

1.4.1.1回填材料要求

回填材料需采用级配砂石或素土，含泥量不大于5%，并提前过筛，确保颗粒均匀。

1.4.1.2回填分层

回填需分层进行，每层厚度不大于30厘米，并使用压路机碾压密实。

1.4.2回填施工

1.4.2.1管道两侧回填

1.4.2.1.1两侧同步回填

管道两侧需同步回填，防止管道偏移。

1.4.2.1.2压实度控制

使用环刀法或灌砂法检测压实度，确保达到设计要求。

1.4.2.2管顶回填

1.4.2.2.1回填材料要求

管顶以上500厘米范围内，不得使用重型机械碾压，防止管道损坏。

1.4.2.2.2回填顺序

先回填轻质材料，再逐步过渡到素土，确保管道受力均匀。

1.4.3排水措施

1.4.3.1排水沟设置

回填过程中设置临时排水沟，防止积水影响压实效果。

1.4.3.2排水检测

回填完成后，检测地下水位，确保无积水。

1.5质量控制

1.5.1施工过程控制

1.5.1.1测量复核

施工过程中定期复核测量数据，确保管道中线、高程及坡度符合设计要求。

1.5.1.2材料检测

对进场材料进行抽检，确保质量达标，并做好记录。

1.5.2隐蔽工程验收

1.5.2.1验收内容

管道基础、接口、回填等隐蔽工程完成后，需进行验收，合格后方可进行下一工序。

1.5.2.2验收标准

验收需依据设计图纸及规范要求，确保各项指标达标。

1.5.3质量记录

1.5.3.1施工记录

详细记录施工过程，包括测量数据、材料使用、隐蔽工程验收等。

1.5.3.2检测报告

保存所有检测报告，如材料检测、压实度检测等，作为质量依据。

1.6安全文明施工

1.6.1安全措施

1.6.1.1高空作业安全

1.6.1.1.1安全带使用

高空作业人员必须系安全带，并定期检查安全带性能。

1.6.1.1.2临边防护

设置安全防护栏杆，防止人员坠落。

1.6.1.2机械作业安全

1.6.1.2.1机械操作规程

机械操作人员需持证上岗，严禁酒后或疲劳作业。

1.6.1.2.2机械周边警示

机械作业区域设置警示标志，禁止无关人员进入。

1.6.2文明施工

1.6.2.1环境保护

1.6.2.1.1扬尘控制

施工过程中采取洒水、覆盖等措施，减少扬尘污染。

1.6.2.1.2噪声控制

合理安排施工时间，避免夜间施工，减少噪声扰民。

1.6.2.2场地管理

1.6.2.2.1材料堆放

施工材料分类堆放，并设置标识牌，保持场地整洁。

1.6.2.2.2施工垃圾处理

施工垃圾及时清运，不得乱堆乱放。

二、施工测量放线

2.1测量控制网建立

2.1.1测量控制网建立

建立高精度的测量控制网是确保雨水管道施工准确性的基础。控制网应包括水准点和导线点，水准点用于高程控制，导线点用于平面位置控制。水准点应布设在稳固、不易受外界干扰的位置，数量不少于3个，并定期进行复核，确保其稳定性。导线点应均匀分布，间距不宜超过100米，并使用专业测量仪器如全站仪进行坐标测量，确保精度。控制网建立完成后，需进行闭合差计算，平面控制网的闭合差不应超过1/20000，高程控制网的闭合差不应超过3毫米，合格后方可使用。所有测量数据需详细记录，并存档备查。

2.1.2测量仪器校准

所有测量仪器在使用前需进行校准，确保其精度符合要求。校准工作应由专业人员进行，校准内容包括仪器的水平轴、垂直轴、视准轴等，校准结果需记录在仪器使用台账中。对于经常使用的仪器，如水准仪、全站仪等，应定期进行复校，一般每隔3个月进行一次，确保仪器性能稳定。校准合格的仪器需粘贴校准合格证，并注明校准日期及有效期。

2.1.3测量人员资质

测量人员需具备相应的资格证书，熟悉测量规范及操作规程。施工前需进行技术交底，明确测量任务及注意事项。测量人员应严格按照测量方案进行作业，确保测量数据的准确性。同时，应配备必要的个人防护用品，如安全帽、手套等，确保作业安全。

2.2管道中线放样

2.2.1中线点布设

根据设计图纸，精确标定管道中线及转折点。中线点应均匀分布，间距不宜超过20米，并在转折点设置标志桩，确保中线位置清晰。中线点布设完成后，需进行复核，确保其与设计坐标一致。复核过程中发现误差，应及时进行调整。

2.2.2中线控制

中线控制是确保管道敷设准确性的关键环节。施工过程中，应使用钢尺及吊线，定期复核中线位置，防止管道偏移。同时，应设置临时标志，如木桩或钢筋，在中线两侧进行标记，确保施工过程中中线位置清晰可见。

2.2.3中线保护

中线点及标志桩需进行保护，防止施工过程中损坏或丢失。可使用铁丝或木板进行围护，并设置警示标志，禁止无关人员进入。中线保护工作应贯穿施工全过程，确保中线位置的准确性。

2.3高程放样

2.3.1高程控制点设置

高程控制点应布设在稳固、易读的位置，数量不少于3个，并定期进行复核，确保其准确性。高程控制点应与水准点进行联测，确保高程传递的准确性。

2.3.2管道高程放样

根据设计高程，使用水准仪精确标定管道各点的高程。放样过程中，应考虑管道坡度，确保高程符合设计要求。放样完成后，需进行复核，确保高程数据的准确性。

2.3.3高程控制

施工过程中，应定期使用水准仪复核管道高程，确保坡度符合设计要求。复核过程中发现误差，应及时进行调整。同时，应设置临时高程标志，如木桩或钢筋，在管道两侧进行标记，确保施工过程中高程位置清晰可见。

2.4放样成果复核

2.4.1中线复核

2.4.1.1中线间距检查

中线间距应与设计图纸一致，检查过程中使用钢尺进行测量，确保间距准确。

2.4.1.2中线转折点检查

转折点位置应与设计坐标一致，检查过程中使用全站仪进行测量，确保位置准确。

2.4.2高程复核

2.4.2.1高程点复核

高程控制点应与水准点进行联测，确保高程传递的准确性。

2.4.2.2管道高程复核

管道各点的高程应与设计高程一致，复核过程中使用水准仪进行测量，确保高程准确。

2.4.3成果记录

放样成果需详细记录，包括中线坐标、高程数据等，并存档备查。同时，应绘制放样成果图，标注中线位置、高程点等，确保施工过程中参考依据清晰。

三、沟槽开挖

3.1开挖方法选择

3.1.1机械开挖

机械开挖适用于大型沟槽，尤其是土方量较大的项目。例如，在某市政雨水管道工程中，管道总长度达1200米，管径为1200毫米，沟槽深度平均为3.5米。项目采用一台卡特320D挖掘机进行开挖，配备两种挖斗，一种用于常规土方开挖，另一种用于精细修整。机械开挖效率高，单台设备每日可开挖土方约800立方米，较人工开挖效率提升60%以上。开挖过程中，需分层进行，每层深度不超过3米，并预留15厘米的保护层，防止扰动土体。同时，需设置坡度控制措施，确保边坡稳定性。例如，在某软土地基项目中，通过在挖掘机斗齿上悬挂水平尺，实时监控边坡坡度，防止塌方。

3.1.2人工开挖

人工开挖适用于狭窄或复杂地质条件，如穿越建筑物基础或地下管线密集区域。例如，在某老旧城区改造项目中，由于管道需穿越一栋砖混结构建筑物基础，机械开挖可能导致基础沉降，因此采用人工开挖。人工开挖需配备手铲、镐、撬棍等工具，并设置安全警示标志，防止无关人员进入。开挖过程中，需注意边坡稳定性，必要时采取支护措施，如设置挡板或钢板桩。例如，在某地铁隧道附近的开挖中，由于地下水位较高，采用钢板桩支护，确保边坡稳定。人工开挖效率较低，但灵活性强，适应性强。

3.1.3开挖方法比较

3.1.3.1效率比较

机械开挖效率远高于人工开挖，尤其在大型项目中，可显著缩短工期。例如，上述1200米管道工程，采用机械开挖后，工期缩短了20%。但人工开挖在狭窄空间中效率较低，例如，上述穿越建筑物基础的项目，人工开挖耗时约3周，较机械开挖延长了40%。

3.1.3.2成本比较

机械开挖初期投入较高，但长期来看，由于效率高，人工成本较低。例如，上述1200米管道工程，机械开挖总成本较人工开挖降低了15%。但人工开挖在狭窄空间中，设备无法进入，需额外投入人工费用，成本反而较高。

3.1.3.3适用性比较

机械开挖适用于大型、开阔的沟槽，而人工开挖适用于狭窄、复杂的环境。例如，上述穿越建筑物基础的项目，人工开挖是唯一可行的方案。在实际项目中，需根据具体情况选择合适的开挖方法。

3.2开挖断面设计

3.2.1沟槽宽度确定

沟槽宽度应根据管道直径及施工需要确定。一般比管道外径加宽0.5-1.0米，以便于管道安装及回填。例如，上述1200米管道工程，沟槽宽度设计为2.5米，较管道外径加宽0.5米。在狭窄空间中，沟槽宽度可适当减小，但需确保施工空间充足。例如，上述穿越建筑物基础的项目，沟槽宽度仅为1.5米，但仍能满足施工需求。

3.2.2边坡坡度设计

边坡坡度应根据土质及开挖深度确定，一般采用1:0.5-1:1。例如，上述1200米管道工程，沟槽深度为3.5米，采用1:0.5的边坡坡度，即边坡高度为3.5米，水平距离为1.75米。在软土地基中，边坡坡度需适当放缓，例如，上述地铁隧道附近的开挖，由于软土地基，采用1:0.75的边坡坡度。

3.2.3支护措施设计

在软弱土层或深基坑中，需采取支护措施，如挡板、钢板桩等。例如，上述地铁隧道附近的开挖，采用钢板桩支护，确保边坡稳定。支护设计需考虑土压力、水压力等因素，并留有安全余量。例如，钢板桩的设置间距需根据土压力计算确定，一般间距为1.0-1.5米。

3.3开挖过程中的注意事项

3.3.1土方堆放

开挖出的土方需及时清运，堆放距离沟槽边缘不小于1米，防止滑坡。例如，上述1200米管道工程，土方堆放距离沟槽边缘均为1.5米，并设置警示标志。在狭窄空间中，土方需堆放在外侧，确保施工空间充足。例如，上述穿越建筑物基础的项目，土方堆放距离沟槽边缘均为1.0米。

3.3.2地下管线保护

施工前需探明地下管线位置，开挖过程中注意保护，避免损坏。例如，上述地铁隧道附近的开挖，施工前通过市政部门提供的地下管线图纸，探明了附近的所有地下管线，并在开挖过程中设置保护措施，如木盖板或钢板桩。如遇管线冲突，及时与相关部门协调，调整施工方案。

3.3.3排水措施

如地下水位较高，需采取降水措施，如井点降水、轻型井点等。例如，上述1200米管道工程，由于地下水位较高，采用轻型井点降水，确保沟槽干燥。在狭窄空间中，排水需及时，防止积水影响施工及边坡稳定。例如，上述穿越建筑物基础的项目，采用小型水泵进行排水，确保沟槽干燥。

四、管道敷设

4.1管道基础处理

4.1.1基础材料要求

管道基础的材料选择直接影响管道的稳定性和使用寿命。根据项目特点及地质条件，一般采用碎石或砂石垫层。碎石垫层应选用粒径均匀的碎石，最大粒径不宜超过50毫米，含泥量不应超过5%。砂石垫层宜选用中砂或粗砂，含泥量不应超过3%，并应过筛，确保颗粒均匀。例如，在某市政雨水管道工程中，由于地质条件较差，采用碎石垫层，碎石的最大粒径为40毫米，含泥量为4%，满足设计要求。基础材料的强度等级应不低于C15，并需进行压实，确保承载力均匀。

4.1.2基础施工

4.1.2.1碎石垫层铺设

碎石垫层应分层铺设，每层厚度不宜超过15厘米，并使用推土机或人工摊铺，确保厚度均匀。铺设完成后，使用压路机进行碾压，碾压遍数不宜少于6遍，确保压实度达到设计要求。例如，上述市政雨水管道工程中，碎石垫层的碾压遍数为8遍，压实度达到95%，满足设计要求。碾压过程中，应控制速度，确保碾压均匀。

4.1.2.2砂石垫层找平

砂石垫层应使用水准仪控制高程，确保表面平整，坡度符合设计要求。找平过程中，应使用刮板或耙子进行平整，确保表面无明显凹凸。找平完成后，使用压路机进行碾压，碾压遍数不宜少于4遍，确保压实度达到设计要求。例如，上述市政雨水管道工程中，砂石垫层的碾压遍数为5遍，压实度达到90%，满足设计要求。

4.1.3基础质量检测

4.1.3.1压实度检测

基础压实度是确保管道稳定性的关键指标。一般采用环刀法或灌砂法进行检测。环刀法适用于较密实的垫层，灌砂法适用于较松散的垫层。例如，上述市政雨水管道工程中，采用环刀法检测碎石垫层的压实度，检测结果为95%，满足设计要求。检测过程中，应随机选取检测点，确保检测结果的代表性。

4.1.3.2高程检测

基础高程应使用水准仪进行检测，确保高程符合设计要求。检测过程中，应与水准点进行联测，确保检测结果的准确性。例如，上述市政雨水管道工程中，采用水准仪检测砂石垫层的高程，检测结果与设计高程一致，满足设计要求。

4.2管道安装

4.2.1管道吊装

4.2.1.1吊装设备选择

管道吊装应根据管道重量及长度选择合适的吊装设备。一般采用汽车吊或履带吊，必要时可采用多台吊车联合吊装。例如，在某市政雨水管道工程中，管道直径为1200毫米，长度为2米，采用一台25吨汽车吊进行吊装，吊装过程平稳，确保安全。吊装设备的选择应考虑现场条件，如场地限制、周围环境等。

4.2.1.2吊装操作规程

吊装前应检查吊具及索具，确保其完好无损，并按照规范要求进行选择，严禁超载作业。吊装过程中，应保持平稳，避免碰撞沟槽壁及周围设施。吊装人员应站在安全位置，并使用安全带，确保作业安全。例如，上述市政雨水管道工程中，吊装前对吊具及索具进行了检查，并按照规范要求进行选择，吊装过程中保持平稳，确保安全。

4.2.2管道就位

4.2.2.1管道对中

管道就位前，应使用钢尺及吊线，确保管道中心线与设计轴线一致。对中过程中，应使用激光水准仪或经纬仪进行辅助，确保对中精度。例如，上述市政雨水管道工程中，使用激光水准仪辅助对中，确保管道中心线与设计轴线一致。对中完成后，应使用木楔或支撑进行固定，防止管道位移。

4.2.2.2管道垫稳

管道就位后，应在管道底部及两侧设置垫块，防止滑动，并调整高程，确保坡度准确。垫块可采用砂石或碎石，并使用水准仪控制高程，确保管道垫稳。例如，上述市政雨水管道工程中，使用砂石垫块进行垫稳，并使用水准仪控制高程，确保管道垫稳。垫稳完成后，方可进行下一工序。

4.3管道接口处理

4.3.1橡胶圈接口

4.3.1.1接口清理

管道接口处需清理干净，无杂物及污渍，确保橡胶圈安装顺畅。清理过程中，应使用刷子或高压水枪进行清洗，确保接口干净。例如，在某市政雨水管道工程中，使用高压水枪清洗接口，确保接口干净。接口清理完成后，方可进行下一步操作。

4.3.1.2橡胶圈安装

使用专用工具将橡胶圈均匀涂抹润滑剂，套入管道接口，确保位置正确。安装过程中，应使用橡胶圈安装工具进行辅助，确保橡胶圈安装到位。例如，上述市政雨水管道工程中，使用橡胶圈安装工具将橡胶圈均匀涂抹润滑剂，并套入管道接口，确保位置正确。安装完成后，应检查橡胶圈是否到位，防止接口渗漏。

4.3.2水泥砂浆接口

4.3.2.1管道凿毛

接口处需凿毛，增加砂浆附着力。凿毛过程中，应使用凿子或高压水枪进行凿毛，确保凿毛深度均匀。例如，在某市政雨水管道工程中，使用凿子对接口进行凿毛，确保凿毛深度均匀。凿毛完成后，应清理干净接口，防止杂物影响砂浆附着力。

4.3.2.2砂浆浇筑

使用水泥砂浆填满接口间隙，并捣实，防止空鼓。浇筑过程中，应使用水泥砂浆搅拌机进行搅拌，确保砂浆均匀。例如，上述市政雨水管道工程中，使用水泥砂浆搅拌机进行搅拌，并使用水泥砂浆填满接口间隙，并捣实。浇筑完成后，应检查砂浆是否密实，防止接口渗漏。

4.4管道连接

4.4.1管道接缝处理

管道接缝处需用防水材料封闭，防止渗漏。防水材料可采用水泥基防水涂料或橡胶止水带。例如，在某市政雨水管道工程中，使用水泥基防水涂料封闭管道接缝，确保不渗漏。防水材料需均匀涂抹，确保封闭严密。

4.4.2管道固定

4.4.2.1挡土板固定

在管道两侧设置挡土板，防止管道位移。挡土板可采用木挡板或钢挡板，并使用螺栓或钢筋进行固定。例如，上述市政雨水管道工程中，使用木挡板进行固定，并使用螺栓进行固定。固定完成后，应检查挡土板是否牢固，防止管道位移。

4.4.2.2钢筋绑扎

对管道进行钢筋绑扎，增强稳定性。钢筋可采用HPB300或HRB400钢筋，并使用绑扎丝进行绑扎。例如，上述市政雨水管道工程中，使用HPB300钢筋进行绑扎，并使用绑扎丝进行绑扎。绑扎完成后，应检查钢筋是否牢固，防止管道位移。

五、回填压实

5.1回填材料选择

5.1.1回填材料要求

回填材料的选择直接影响管道的稳定性和使用寿命。根据项目特点及地质条件，一般采用级配砂石或素土。级配砂石应选用粒径均匀的砂石，最大粒径不宜超过50毫米，含泥量不应超过5%。素土宜选用中壤土或轻壤土，有机质含量不应超过5%，并应过筛，确保颗粒均匀。例如，在某市政雨水管道工程中，由于地质条件较差，采用级配砂石回填，砂石的最大粒径为40毫米，含泥量为4%，满足设计要求。回填材料的强度等级应不低于C10，并需进行压实，确保承载力均匀。

5.1.2回填材料检测

5.1.2.1级配砂石检测

级配砂石回填前，应进行颗粒分析、密度及含泥量检测，确保材料符合设计要求。例如，上述市政雨水管道工程中，对级配砂石进行了颗粒分析，检测结果为级配良好，密度为2.65克/立方厘米，含泥量为4%，满足设计要求。检测过程中，应随机选取检测点，确保检测结果的代表性。

5.1.2.2素土检测

素土回填前，应进行有机质含量、密度及含水率检测，确保材料符合设计要求。例如，在某老旧城区改造项目中，对素土进行了有机质含量检测，检测结果为5%，密度为1.68克/立方厘米，含水率为15%，满足设计要求。检测过程中，应随机选取检测点，确保检测结果的代表性。

5.2回填施工

5.2.1回填分层

5.2.1.1回填厚度控制

回填应分层进行，每层厚度不宜超过30厘米，并使用推土机或人工摊铺，确保厚度均匀。例如，在某市政雨水管道工程中，回填层厚度控制在25厘米，并使用推土机进行摊铺，确保厚度均匀。回填过程中，应使用水准仪控制高程，确保每层高程符合设计要求。

5.2.1.2回填顺序控制

回填顺序应从管道两侧开始，逐步向中间推进，防止管道位移。例如，上述市政雨水管道工程中，回填顺序从管道两侧开始，逐步向中间推进，确保管道位置稳定。回填过程中，应使用木楔或支撑进行固定，防止管道位移。

5.2.2回填压实

5.2.2.1压实机械选择

回填压实应根据土质及回填厚度选择合适的压实机械。一般采用压路机或振动板，必要时可采用多台设备联合压实。例如，在某市政雨水管道工程中，采用一台双钢轮振动压路机进行压实，压实效率高，效果显著。压实机械的选择应考虑现场条件，如场地限制、周围环境等。

5.2.2.2压实遍数控制

回填压实应分层进行，每层压实遍数不宜少于6遍，确保压实度达到设计要求。例如，上述市政雨水管道工程中，每层压实遍数为8遍，压实度达到95%，满足设计要求。压实过程中，应控制速度，确保碾压均匀。

5.3回填质量检测

5.3.1压实度检测

5.3.1.1环刀法检测

回填压实度一般采用环刀法或灌砂法进行检测。环刀法适用于较密实的回填土，检测前应将环刀擦拭干净，并称量环刀质量。例如，在某市政雨水管道工程中，采用环刀法检测回填土的压实度，检测结果为95%，满足设计要求。检测过程中，应随机选取检测点，确保检测结果的代表性。

5.3.1.2灌砂法检测

灌砂法适用于较松散的回填土，检测前应将灌砂筒擦拭干净，并称量灌砂筒质量。例如，在某老旧城区改造项目中，采用灌砂法检测回填土的压实度，检测结果为90%，满足设计要求。检测过程中，应随机选取检测点，确保检测结果的代表性。

5.3.2高程检测

5.3.2.1水准仪检测

回填高程应使用水准仪进行检测，确保高程符合设计要求。检测过程中，应与水准点进行联测，确保检测结果的准确性。例如，上述市政雨水管道工程中，采用水准仪检测回填土的高程，检测结果与设计高程一致，满足设计要求。

5.3.2.2全站仪检测

在大型项目中，可采用全站仪检测回填土的高程，提高检测效率。例如，在某市政雨水管道工程中，采用全站仪检测回填土的高程，检测结果与水准仪检测结果一致，满足设计要求。检测过程中，应随机选取检测点，确保检测结果的代表性。

六、质量控制

6.1施工过程控制

6.1.1测量复核

测量复核是确保雨水管道施工准确性的关键环节。施工过程中，应定期复核测量数据，包括管道中线、高程及坡度，确保其符合设计要求。复核过程中，可使用钢尺、水准仪、全站仪等工具，对关键节点进行复测，防止误差累积。例如，在某市政雨水管道工程中，每完成一段管道敷设，均使用水准仪复核高程，确保坡度符合设计要求。复核过程中发现误差，应及时进行调整，并记录调整过程，确保施工质量。

6.1.2材料检测

材料检测是确保施工质量的基础。所有进场材料，如管道、接口材料、回填材料等