钢筋除锈实施作业方案

钢筋除锈实施作业方案一、钢筋除锈实施作业方案

1.1项目概况

1.1.1工程背景

本工程为某高层建筑项目，总建筑面积约15万平方米，包含地下3层及地上30层主体结构。钢筋原材料主要采用HRB400级钢筋，总量约8000吨，分布于框架柱、梁、板等构件中。钢筋除锈是保证混凝土结构粘结性能和耐久性的关键工序，必须严格按照设计要求及国家规范进行。除锈作业需在钢筋加工完毕后、绑扎安装前完成，涉及现场约2000平方米作业区域。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）要求，钢筋表面应无油污、浮锈和铁锈，除锈后应采用除锈等级为Sa2.5级的要求。

1.1.2除锈目的与意义

钢筋除锈的主要目的是去除钢筋表面的氧化皮、锈蚀物、油污等附着杂质，确保钢筋与混凝土之间的有效粘结。锈蚀会降低钢筋的力学性能，锈蚀物体积膨胀可能导致混凝土开裂，严重时甚至引发结构安全隐患。除锈作业能有效提高钢筋握裹力，减少锈蚀导致的承载力损失，延长结构使用寿命。同时，规范的除锈工艺可避免后续涂刷的防锈涂料被锈蚀物覆盖而失效，保证防护效果。

1.2编制依据

1.2.1国家及行业规范

本方案依据《钢筋除锈技术规程》（JGJ/T305-2020）、《建筑钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）等现行标准编制，确保除锈作业符合规范要求。

1.2.2设计文件要求

设计图纸明确要求钢筋除锈等级为Sa2.5级，采用喷砂或抛丸工艺，除锈后钢筋表面应呈均匀金属光泽。特殊部位（如预埋件周边）需采用手工除锈补充处理。

1.3工程特点与难点

1.3.1作业环境复杂

施工现场存在高空作业、交叉作业等情况，钢筋堆放密集，需合理安排除锈设备进场路线，避免影响其他工序。

1.3.2材料种类多样

本工程钢筋包含不同规格（如Φ16、Φ25等）和形状（直筋、弯筋），需针对性选择除锈设备和清理方法。

1.4方案适用范围

本方案适用于本工程所有钢筋混凝土构件中钢筋的除锈作业，包括但不限于基础、框架柱、梁、板、剪力墙等部位。除锈范围覆盖所有进场钢筋，总量约8000吨。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1除锈工艺选择

本工程采用抛丸除锈工艺，选用XQF-12型干式抛丸机，抛丸速度≥18m/s，抛丸量可调。抛丸前需对钢筋表面锈蚀程度进行分等级检测，锈蚀严重的采用预喷砂处理。

2.1.2质量控制标准

除锈质量采用目测法配合磁粉探伤检测，除锈等级需达到Sa2.5级标准，具体要求：表面无氧化皮、锈蚀物，金属光泽均匀，允许残留少量点状锈蚀但不得成片。

2.2物资准备

2.2.1主要设备配置

除锈设备：XQF-12型抛丸机2台，配套风机2套，砂轮机5台；辅助设备：移动式空压机1台（风量≥10m³/min），钢筋刷1套，除锈等级检测仪2台。

2.2.2材料准备

抛丸用砂：选用粒径0.8-1.2mm的河砂，含泥量≤5%，湿度≤5%。防护用品：防尘口罩（N95级）、护目镜、防砸手套、防静电工作服。

2.3人员组织

2.3.1人员配置

除锈班组：组长1名，抛丸工8名，质检员2名，安全员1名；设备维护人员：2名。所有人员需持特种作业操作证上岗。

2.3.2培训要求

上岗前进行抛丸机操作、安全防护、质量标准等专项培训，考核合格后方可作业。培训内容包括设备启动关闭流程、砂量调节方法、异常情况应急处理等。

三、施工工艺流程

3.1工艺流程图

钢筋除锈作业流程：钢筋转运→场地清理→预除锈→抛丸除锈→检查验收→防护涂装。

3.2关键工序说明

3.2.1场地清理

除锈前清除作业区域内的杂物、油污，使用扫帚和压缩空气吹扫表面，确保无障碍物。对密集钢筋采用短钢筋棒辅助清理。

3.2.2预除锈

对锈蚀严重的钢筋采用角磨机配合钢丝刷进行手工除锈，清除疏松锈蚀物后才能进入抛丸工序。

3.2.3抛丸作业要点

①抛丸机与钢筋保持60°-70°角度，行进速度≤5m/min；

②分区作业，每次处理宽度≤2.5m；

③砂量根据钢筋锈蚀程度调整，一般区域500-700kg/h，锈蚀严重区域800-1000kg/h；

④每作业4小时停机检查设备，清理筛网和风机。

四、质量保证措施

4.1检验与测试

4.1.1过程检验

除锈过程中每2小时取样检测1次，使用除锈等级检测仪评估表面状态，不合格立即返工。

4.1.2最终验收

全部除锈完成后，按每100吨钢筋抽取3根，每根检查3个部位，确保Sa2.5级达标。

4.2质量控制点

4.2.1设备维护

每日检查抛丸机轴承温度≤60℃，风压稳定在0.5MPa以上，砂仓含泥量实时监控。

4.2.2安全监控

作业区域设置警示标志，防尘浓度≤10mg/m³时启动喷淋降尘，作业人员必须佩戴防尘服和护目镜。

五、安全文明施工

5.1安全风险管控

5.1.1高空作业防护

对梁柱节点等2m以上区域作业，设置专用登高平台，安全带挂点距地面≥1.8m。

5.1.2设备操作安全

抛丸机操作人员需确认周边无人员后启动，运行时严禁将手伸入抛丸口。

5.2环境保护措施

5.2.1扬尘控制

抛丸作业时配备移动式喷淋装置，雾化水压≥0.3MPa，降尘效果≥70%。

5.2.2垃圾处理

除锈产生的砂含泥量＞8%时需回收重选，废弃砂料运至指定危废暂存点。

六、成品保护

6.1除锈后防护

6.1.1涂刷防锈漆

除锈合格的钢筋在4小时内必须涂刷环氧富锌底漆（附着率≥95%），涂刷间隔≤2小时。

6.1.2堆放管理

除锈后的钢筋分类堆放，垫高30cm，覆盖防雨篷布，标识牌标注除锈日期和区域。

6.2交叉作业防护

6.2.1防碰伤措施

除锈区域设置硬隔离，吊装钢筋时调整吊点位置，避免碰撞已除锈构件。

6.2.2质量追溯

每批钢筋制作《除锈质量卡》，标注构件位置、除锈日期、操作人等关键信息，与钢筋同批次存放。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1除锈工艺选择

本工程钢筋除锈工艺的选择需综合考虑钢筋种类、锈蚀程度、工期要求及成本效益。根据设计文件要求，主体结构钢筋主要为HRB400级，直径范围Φ10-Φ32，部分预埋件采用HPB300级钢筋。钢筋表面锈蚀等级普遍为C3-C4级，个别区域存在严重点蚀。经技术比选，决定采用抛丸除锈工艺为主，手工辅助除锈为辅的综合方案。抛丸法适用于大面积作业，效率高且除锈效果均匀，可一次性处理掉氧化皮和部分轻微锈蚀；手工除锈则用于构件密集区域或锈蚀特别严重的部位。抛丸设备选用XQF-12型干式抛丸机，其抛丸量可调范围广（300-800kg/h），适合不同锈蚀程度的钢筋；配套空压机风量≥10m³/min，确保抛丸效果。工艺流程确定为：钢筋转运→场地清理→预除锈→抛丸除锈→质量检测→防护涂装。抛丸前需对钢筋表面锈蚀物进行评估，锈蚀严重的区域先采用角磨机清除疏松锈蚀物，防止抛丸时产生大量粉尘和碎屑影响设备。抛丸后需进行质量抽检，确保达到Sa2.5级标准，具体要求为表面无氧化皮、锈蚀物，金属光泽均匀，允许残留少量点状锈蚀但不得成片。

2.1.2质量控制标准

钢筋除锈质量需严格遵循《钢筋除锈技术规程》（JGJ/T305-2020）及设计要求，除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个等级，本工程要求为Sa2.5级。具体质量标准包括：①表面应无氧化皮、锈蚀物、油污；②允许残留少量点状锈蚀，但不得成片；③金属光泽均匀，呈新鲜金属本色；④除锈后钢筋表面粗糙度Rz≤25μm。检测方法采用目测法配合除锈等级检测仪，每100吨钢筋抽检3根，每根检查3个部位。不合格的钢筋必须立即返工，返工次数不得超过2次，超过则需重新采购。除锈质量与后续混凝土粘结性能直接相关，必须确保每批钢筋均符合标准。此外，还需对抛丸用砂进行质量检测，要求粒径0.8-1.2mm，含泥量≤5%，湿度≤5%，以保证除锈效果稳定。

2.1.3施工方案交底

除锈作业前需编制专项施工方案，并向所有参与人员交底，内容包括：①作业流程及各工序衔接要求；②设备操作规程及安全注意事项；③质量控制标准及检测方法；④应急预案及环境保护措施。交底时需结合现场实际情况，重点说明钢筋密集区域的作业方法、特殊部位（如预埋件周边）的除锈要求。交底记录需由班组长、技术负责人、监理工程师共同签字确认，作为施工依据。交底内容应图文并茂，对关键工序可附示意图，确保每位作业人员明确自身职责和操作要点。交底后需定期组织复交底，特别是针对新进场人员，确保其掌握除锈工艺和质量标准。

2.2物资准备

2.2.1主要设备配置

除锈作业所需设备主要包括抛丸机、空压机、砂轮机、钢筋刷等。其中，XQF-12型抛丸机需配备2台，以满足流水线作业需求；配套空压机应采用螺杆式空压机，风量≥10m³/min，排气压力0.7MPa，确保抛丸效果。砂轮机选用角磨机，功率≥1.5kW，用于预除锈和局部处理；钢筋刷采用电动钢丝刷，刷丝直径0.8mm，转速≥3000r/min。设备进场前需进行验收，确保性能完好，特别是抛丸机筛网、风道等关键部件需检查是否堵塞。设备存放需采取防雨、防潮措施，定期检查润滑情况，确保运行稳定。

2.2.2材料准备

除锈作业所需材料主要包括抛丸用砂、防护用品及防锈涂料。抛丸用砂选用粒径0.8-1.2mm的河砂，需提前进行筛分，含泥量检测≤5%，湿度检测≤5%。砂料运输需采用密闭罐车，防止沿途抛洒污染环境。防护用品包括防尘口罩（N95级）、护目镜、防砸手套、防静电工作服、防尘靴等，需确保所有用品符合安全防护标准。防锈涂料选用环氧富锌底漆，附着力≥95%，耐腐蚀性≥5年，涂刷前需对油漆桶进行摇晃，确保无结块。所有材料需分类存放，并做好标识，防止混用。

2.2.3辅助材料准备

辅助材料主要包括场地清理工具、临时用水、防尘喷淋设备等。场地清理工具包括扫帚、吹风机（风压≥0.4MPa）、铁锹等；临时用水需接入施工现场供水管网，用于降尘和设备冲洗；防尘喷淋设备采用移动式喷淋车，喷头密度≥10个/m²，确保降尘效果。所有辅助材料需提前准备到位，并定期检查维护，确保随时可用。

2.3人员组织

2.3.1人员配置

除锈作业班组需配备以下人员：①抛丸工：8名，需持特种作业操作证，负责设备操作和钢筋转运；②质检员：2名，负责除锈质量检测和记录；③安全员：1名，负责现场安全监督和防护用品发放；④设备维护人员：2名，负责设备日常检查和维修。所有人员需经过岗前培训，考核合格后方可上岗。

2.3.2人员培训

上岗前需进行专项培训，内容包括：①抛丸机操作规程及安全注意事项；②钢筋除锈质量标准及检测方法；③防尘防护措施及应急处理；④环境保护要求及垃圾分类。培训需采用理论与实践相结合的方式，对关键操作进行模拟演练。培训结束后需进行考核，考核内容包括：①设备操作技能；②质量标准掌握程度；③安全知识熟悉程度。考核合格者方可上岗，不合格者需重新培训。此外，需定期组织复训，特别是针对新工艺、新设备的学习，确保人员技能持续提升。

2.4现场准备

2.3.1作业区域划分

除锈作业区域需根据钢筋堆放情况合理划分，每个区域面积不宜超过1000m²，确保设备运行和人员通行空间充足。区域划分需考虑钢筋转运路线，避免交叉作业影响效率。每个区域需设置明显标识牌，标明除锈批次、日期、责任人等信息。

2.3.2场地平整

除锈前需对作业区域进行平整，清除地面杂物和积水，确保抛丸机运行稳定。场地平整度需控制在±10mm/m范围内，表面需硬化处理，防止尘土飞扬。场地边缘需设置挡土墙，高度≥30cm，防止砂料散落。

2.3.3临时设施搭建

除锈作业需搭建临时设施，包括更衣室、休息室、卫生间、淋浴间等。更衣室需配备防尘服、鞋套等防护用品，休息室需设置饮水机和急救箱。卫生间和淋浴间需接入施工现场排水管网，确保污水处理达标。临时设施搭建需符合安全规范，并做好通风和降尘措施。

三、施工工艺流程

3.1工艺流程图

本工程钢筋除锈作业采用流水线作业模式，工艺流程具体如下：钢筋转运→场地清理→预除锈→抛丸除锈→检查验收→防护涂装。其中，钢筋转运采用塔吊配合专用吊具，单根钢筋吊点设置在距端头1.5m处；场地清理使用高压风枪配合人工清扫，确保无杂物；预除锈对锈蚀严重的钢筋采用角磨机进行处理，清除疏松锈蚀物；抛丸除锈使用XQF-12型干式抛丸机，抛丸量根据钢筋锈蚀程度动态调整；检查验收采用除锈等级检测仪进行抽检，合格率需达到98%以上；防护涂装在除锈后4小时内完成，采用环氧富锌底漆，涂刷厚度均匀。该流程已在类似工程中验证有效，如某商住楼项目（建筑面积12万平方米）钢筋除锈作业采用相同流程，除锈效率达到120吨/天，合格率达到100%。

3.2关键工序说明

3.2.1场地清理

除锈前需对作业区域进行彻底清理，清除地面杂物、油污和积水。具体操作步骤包括：①使用高压风枪（风压≥0.6MPa）吹扫钢筋表面，清除浮尘；②对油污严重的钢筋采用酒精擦拭，确保无油膜；③使用扫帚和铁锹清理场地，清除碎石和杂草；④对低洼处积水采用抽水泵排出，确保地面干燥。清理后的场地需用防尘布覆盖，防止二次污染。例如在某地铁车站项目（基坑深度18m）钢筋除锈作业中，因未充分清理地面油污导致抛丸时产生大量油雾，后经增加酒精擦拭工序才得到改善。

3.2.2预除锈

对锈蚀严重的钢筋需进行预除锈，清除疏松锈蚀物。操作要点包括：①使用角磨机（功率≥1.5kW）配合钢丝刷进行人工除锈，清除厚度＞2mm的锈蚀层；②除锈时采用边移动边刷除的方式，避免长时间在一个点停留；③对弯曲钢筋需调整钢丝刷角度，确保内侧锈蚀物清除干净；④除锈后使用磁粉探伤仪检测，确保无未清除的锈蚀层。某桥梁项目（主梁跨度40m）在预除锈时发现，部分钢筋因锈蚀导致截面削弱，经及时处理避免了返工。

3.2.3抛丸作业要点

抛丸除锈需严格按照以下要点操作：①抛丸机与钢筋保持60°-70°角度，行进速度≤5m/min，确保除锈均匀；②根据钢筋锈蚀程度调整抛丸量，一般区域500-700kg/h，锈蚀严重区域800-1000kg/h；③对密集钢筋采用分段作业，每次处理宽度≤2.5m；④每作业4小时停机检查设备，清理筛网和风机，防止砂料堵塞。某工业厂房项目（钢结构面积5万平方米）采用该工艺后，除锈效率提升30%，且除锈质量得到显著改善。

3.3质量控制点

3.3.1设备维护

抛丸机需定期维护，关键点包括：①每日检查轴承温度≤60℃，风压稳定在0.5MPa以上；②每周清理筛网和风道，确保抛丸效果；③每月检查砂轮磨损情况，及时更换；④每季度检查空压机油位和滤芯，防止压力波动。某商业综合体项目（钢筋总量6000吨）通过强化设备维护，抛丸机故障率降低至0.5次/月。

3.3.2安全监控

作业区域需设置安全监控，重点包括：①抛丸时人员必须佩戴防尘服、护目镜和防尘口罩，防止砂料伤人；②地面设置警示标志，防止行人误入；③作业前检查安全带挂点，确保牢固可靠；④配备急救箱和灭火器，应对突发情况。某写字楼项目（高度120m）通过严格安全监控，未发生任何安全事故。

四、质量保证措施

4.1检验与测试

4.1.1过程检验

除锈过程中的质量检验需贯穿作业全程，确保每道工序符合标准。具体检验内容包括：①场地清理阶段，使用粉尘检测仪（检测范围0-1000mg/m³）对作业区域空气含尘量进行实时监控，确保降尘措施有效；②预除锈阶段，采用磁粉探伤仪对钢筋表面进行抽检，检查是否存在未清除的锈蚀层，抽检比例不低于5%；③抛丸除锈阶段，每2小时使用除锈等级检测仪对钢筋表面进行一次抽检，重点检查锈蚀物去除程度和表面均匀性，不合格区域立即返工。例如在某会展中心项目（钢筋总量8000吨）的检验中，通过实时监控发现某区域粉尘浓度超标，后经增加喷淋降尘设备后才达标。

4.1.2最终验收

除锈作业完成后需进行最终验收，验收标准包括：①表面质量，钢筋表面无氧化皮、锈蚀物，金属光泽均匀，允许残留少量点状锈蚀但不得成片；②除锈等级，采用Sa2.5级标准，使用除锈等级检测仪进行全覆盖抽检，合格率需达到98%以上；③防护涂层，环氧富锌底漆附着力检测采用划格法，附着力等级≥0级。验收时需制作《钢筋除锈质量验收记录表》，详细记录检验结果，并由施工、监理、设计单位共同签字确认。某体育场馆项目（钢结构面积3万平方米）的验收结果显示，除锈合格率达到100%，为后续施工奠定了坚实基础。

4.1.3检验设备管理

检验设备需定期校准，确保检测精度。校准周期包括：①粉尘检测仪，每月校准一次；②磁粉探伤仪，每季度校准一次；③除锈等级检测仪，每半年校准一次。校准记录需存档备查，校准合格后方可使用。此外，检验设备需放置在干燥、无震动环境中，防止因环境因素影响检测精度。某医院项目（地下3层）因未按规定校准磁粉探伤仪，导致漏检一处锈蚀钢筋，后经返工造成工期延误。

4.2质量控制点

4.2.1设备维护

抛丸机需定期维护，关键点包括：①每日检查轴承温度≤60℃，风压稳定在0.5MPa以上；②每周清理筛网和风道，确保抛丸效果；③每月检查砂轮磨损情况，及时更换；④每季度检查空压机油位和滤芯，防止压力波动。某商业综合体项目（钢筋总量6000吨）通过强化设备维护，抛丸机故障率降低至0.5次/月。

4.2.2安全监控

作业区域需设置安全监控，重点包括：①抛丸时人员必须佩戴防尘服、护目镜和防尘口罩，防止砂料伤人；②地面设置警示标志，防止行人误入；③作业前检查安全带挂点，确保牢固可靠；④配备急救箱和灭火器，应对突发情况。某写字楼项目（高度120m）通过严格安全监控，未发生任何安全事故。

五、安全文明施工

5.1安全风险管控

5.1.1高空作业防护

对梁柱节点等2m以上区域作业，设置专用登高平台，安全带挂点距地面≥1.8m。使用可伸缩式升降平台，平台面积≥1.5m²，配备防滑脚手板。作业前对安全带进行冲击试验，确保承重≥15kN。在某酒店项目（高度100m）作业中，通过增设防坠落绳索，有效避免了因平台晃动导致的安全隐患。

5.1.2设备操作安全

抛丸机操作人员需确认周边无人员后启动，运行时严禁将手伸入抛丸口。设备运行时，砂仓压力≤0.3MPa时禁止加砂，防止窒息。配备便携式气体检测仪，作业前检测空气中氧气浓度（19.5%-23.5%）和可燃气体含量。某地铁车站项目因未按规定检测气体，导致一名工人吸入粉尘后昏迷，后经及时救治脱险。

5.1.3电气安全

临时用电采用TN-S系统，所有设备外壳接地，接地电阻≤4Ω。电缆线架空高度≥2.5m，穿过钢筋密集区时加套管保护。每日检查漏电保护器，确保动作灵敏。某写字楼项目因电缆破损未及时更换，导致短路起火，后经增加红外测温措施才未造成损失。

5.2环境保护措施

5.2.1扬尘控制

抛丸作业时配备移动式喷淋装置，雾化水压≥0.3MPa，降尘效果≥70%。作业区域周边设置挡风墙，高度≥2m，墙面喷涂防尘涂料。配备湿度检测仪，相对湿度＞80%时停止作业。某会展中心项目通过增设湿法降尘系统，使作业区域PM2.5浓度≤75μg/m³，符合环保标准。

5.2.2垃圾处理

除锈产生的砂含泥量＞8%时需回收重选，废弃砂料运至指定危废暂存点。废油采用隔油池处理，油水分离率≥95%。配备垃圾分类箱，设置可回收、有害、其他三类，并定期清运。某医院项目通过建立垃圾分类台账，实现废料回收率＞60%。

5.2.3光污染控制

夜间作业采用LED投光灯，灯罩向下倾斜45°，光通量≤2000lm。作业时间控制在22:00-6:00，非必要不施工。在某机场项目（距离居民区500m）通过优化照明方案，使周边照度≤0.5lx，避免扰民投诉。

5.3文明施工管理

5.3.1作业区域隔离

除锈区域设置硬隔离，高度≥1.8m，悬挂“严禁入内”标识。隔离带采用阻燃材料，每10m设置警示锥。在某住宅项目（共30栋）通过封闭管理，使施工噪音影响≤55dB（昼间），≤