钢筋混凝土箱涵施工专项方案实例

钢筋混凝土箱涵施工专项方案实例一、工程概况本工程为某市城区排水系统升级项目中的钢筋混凝土箱涵工程，承担雨季排涝及日常污水输送功能。箱涵设计断面尺寸为3.0m（宽）×2.5m（高），总长约280m，沿现状道路北侧绿化带敷设。工程地质以粉质黏土为主，局部夹薄层粉砂，地下水位埋深约1.5m，对基坑开挖及混凝土施工影响较大。箱涵主体采用C30钢筋混凝土浇筑（抗渗等级P6），涵身外侧采用聚合物水泥防水涂料+自粘防水卷材复合防水，变形缝处设置中埋式橡胶止水带。二、施工准备（一）技术准备组织图纸会审，重点核对箱涵轴线、标高与现状管线的空间关系，形成会审记录并落实设计答疑。编制技术交底文件，对基坑开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键工序分层交底，确保作业人员掌握工艺要点。采用全站仪结合GPS定位系统测设轴线控制桩及高程基准点，设置临时水准点（间距≤100m）并定期复核。（二）材料准备钢筋：采用HRB400E级带肋钢筋，进场时核查质量证明文件，按规范取样送检（检验合格后方可使用），加工前清除表面锈迹、油污。混凝土：采用商品混凝土（C30、P6），提前沟通配合比，要求掺加粉煤灰及高效减水剂以改善和易性、减少收缩裂缝。模板：采用15mm厚竹胶板，配套50×100mm木方及Φ48×3.5mm钢管支撑体系，进场前检查平整度、刚度，涂刷脱模剂（严禁使用废机油）。（三）机具准备配备挖掘机（斗容1.2m³）、履带式吊车（25t）、插入式振捣器（Φ50、Φ30各2台）、钢筋切断机、弯曲机、全站仪、水准仪等设备，进场前完成调试。（四）现场准备平整施工区域，沿箱涵轴线两侧各拓宽5m作为施工便道及材料堆放区。搭建临时办公区、钢筋加工棚（面积约80㎡），接通临时用水、用电（三级配电、两级保护）。基坑开挖前3天启动轻型井点降水系统，将地下水位降至基底以下0.5m。三、主要施工工艺（一）基坑开挖与支护开挖方式：采用“分层分段”开挖，上层（地面至-2.0m）1:1.5放坡开挖，下层（-2.0m至基底）采用Φ400mm拉森钢板桩支护（桩长9m，间距0.5m），履带吊配合振动锤沉桩。基底处理：开挖至设计标高（-3.5m）后，清除浮土，采用级配砂石（砂:碎石=3:7）换填300mm厚，分层（200mm/层）压实（压实度≥93%，环刀法检测）。（二）钢筋加工与安装钢筋加工：加工棚内按图纸下料，主筋采用直螺纹套筒连接（接头等级Ⅰ级），丝头加工后逐个检查牙型、丝长，套筒连接时确保钢筋轴线对齐（拧紧力矩≥200N·m）。钢筋安装：底板钢筋采用“架立筋+马凳”支撑（马凳间距1.5m），侧墙钢筋与底板钢筋焊接连接（焊缝长度≥10d），顶板钢筋待侧墙模板安装后绑扎。钢筋保护层采用塑料垫块（厚度50mm，间距≤1m）。（三）模板安装底板模板：采用砖胎膜（M7.5水泥砂浆砌筑，厚240mm），内侧抹20mm厚1:2.5防水砂浆。侧墙与顶板模板：竹胶板预拼后，采用Φ14对拉螺栓（水平间距600mm，竖向间距500mm）加固，螺栓中部焊止水环（Φ50mm，厚3mm）。模板安装后，全站仪检测垂直度（偏差≤5mm）、平整度（偏差≤3mm）。（四）混凝土浇筑浇筑顺序：“底板→侧墙→顶板”分层浇筑，底板一次浇筑长度≤20m，侧墙与顶板同步推进（由一端向另一端）。运输与振捣：商品混凝土罐车运输、泵车布料，插入式振捣器振捣（间距≤400mm，时间15~30s）；顶板采用平板振捣器找平，表面拉毛。养护措施：终凝后（12h内）覆盖土工布洒水养护（≥14d），侧墙采用喷淋系统养护（确保表面湿润）。（五）涵身防水与变形缝处理防水施工：混凝土强度达70%后，先涂刷2mm厚聚合物水泥防水涂料（分两次），干燥后铺贴3mm厚自粘防水卷材（长边搭接≥80mm，短边搭接≥100mm，热风焊枪密封）。变形缝处理：每20m设一道变形缝（缝宽30mm），缝内填塞沥青木丝板，中埋式橡胶止水带（宽300mm）居中安装，外侧用遇水膨胀止水条密封。（六）基坑回填涵身混凝土强度达100%、防水层验收合格后，采用素土分层回填（虚铺厚度≤300mm），小型压路机压实（压实度≥90%，环刀法检测），避免机械碰撞涵身及防水层。四、质量控制要点钢筋工程：直螺纹接头抽检合格率≥95%，钢筋间距偏差≤±20mm，保护层厚度偏差≤±5mm（钢筋扫描仪检测）。混凝土工程：同条件试块强度达75%后方可拆侧墙模板，抗渗试块养护28d后送检（合格率100%），表面无蜂窝、麻面，裂缝宽度≤0.2mm。模板工程：拆除后表面平整度偏差≤5mm，垂直度偏差≤8mm，拼缝无漏浆。五、安全文明施工措施（一）基坑安全防护基坑周边设1.2m高钢管护栏（刷黄黑警示漆）、密目安全网，每隔20m设钢爬梯（带扶手）。钢板桩支护段专人监测桩顶位移（每天2次），位移超5mm时停止开挖并回灌/加设支撑。（二）用电安全临时用电采用TN-S系统，配电箱设漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空或穿管埋地（埋深≥0.7m）。夜间施工时，基坑周边及作业面设LED警示灯（间距≤30m），照明亮度≥50lx。（三）机械安全挖掘机、吊车作业时专人指挥，作业半径内严禁站人；履带吊行走前铺设钢板（增强地面承载力）。振捣器使用前检查电缆绝缘，操作人员戴绝缘手套，严禁湿手操作开关。六、环境保护措施扬尘控制：基坑开挖时雾炮机降尘，渣土车出场前冲洗轮胎，施工便道每天洒水2次（早、晚）。噪声控制：选用低噪声设备，混凝土浇筑安排在6:00~22:00，噪声超标时设隔音围挡。废水处理：井点降水及养护废水经三级沉淀池（容积5m³）沉淀后，排入市政污水管网。七、应急预案（一）基坑坍塌应急现场备砂袋、钢管、千斤顶，坍塌时停止作业，砂袋回填坡脚、钢管临时支撑，启动备用降水设备。组织被困人员沿爬梯撤离，对受伤人员止血、固定，拨打120并保护现场。（二）混凝土浇筑中断应急泵车故障/交通堵塞时，启用备用泵车，调整混凝土配合比（缓凝剂用量增50%），确保浇筑间隔≤初凝时间（4h）。八、结语本方案结合工