电子厂安全生产责任制范本

电子厂安全生产责任制范本一、引言电子制造行业涉及精密设备操作、电气系统运行、静电防护及少量化学品使用等环节，安全生产管理直接关系员工生命健康与企业稳定发展。为明确各岗位安全职责，构建“全员参与、层层负责”的安全管理体系，依据《中华人民共和国安全生产法》《电子工业企业安全卫生设计规范》等法规标准，结合本厂生产工艺（如SMT贴片、插件焊接、组装调试等）实际，制定本安全生产责任制。二、总则1.核心目标：通过明确各层级、各岗位安全责任，预防触电、机械伤害、火灾、静电危害及化学品泄漏等事故，保障生产作业安全有序开展。2.适用范围：本厂全体员工（含正式工、临时工、外包人员）及各生产车间、职能部门。3.基本原则：“一岗双责”：各岗位在履行本职工作时，必须同步承担安全管理责任；“谁主管谁负责”：部门负责人对分管领域安全负直接领导责任；“全员参与”：从管理层到一线员工，均需主动参与安全管理，形成“人人管安全、事事讲安全”的氛围。三、各岗位安全生产职责（一）厂长（总经理）安全生产职责作为企业安全生产第一责任人，对本厂安全工作负全面领导责任：组织制定年度安全生产目标、规划及考核办法，将安全责任分解至各部门、岗位；保障安全投入（如静电防护设备更新、消防设施维护、安全培训经费等），确保安全措施与生产同步推进；每月主持安全生产专题会议，听取安全工作汇报，协调解决重大安全隐患；发生生产安全事故时，立即启动应急预案，组织救援并配合上级部门调查，落实事故“四不放过”（原因未查清、责任未落实、整改未到位、教育未开展）处理原则。（二）分管安全副厂长（或安全总监）职责协助厂长统筹安全管理，对安全工作负直接领导责任：组织起草《安全生产管理制度》《岗位安全操作规程》，并监督实施；每月带队开展综合性安全检查，重点排查电气线路、特种设备（如叉车、回流焊炉）、化学品储存等隐患，督促责任部门限期整改；牵头组织新员工“三级安全教育”、特种作业人员专项培训及应急演练（如火灾逃生、触电急救）；建立安全管理台账（隐患排查、培训记录、设备检测报告等），定期向厂长汇报安全形势。（三）安全管理部门（或专职安全员）职责作为安全管理执行主体，具体落实各项安全措施：日常监督：对生产现场进行动态巡查，纠正违章操作（如未佩戴防静电手环、违规私拉电线等），对隐患开具《整改通知书》并跟踪闭环；培训组织：联合人力资源部开展安全知识培训，针对SMT车间、焊接工序等重点区域，每季度组织专项安全技能考核；应急管理：制定《火灾应急预案》《化学品泄漏处置方案》，每年至少组织1次全厂区应急演练；事故管理：发生轻伤及以上事故时，第一时间赶赴现场保护证据，配合事故调查组分析原因，提出整改措施。（四）车间主任（生产主管）职责对本车间安全负直接管理责任，需结合电子厂工艺特点（如贴片、焊接、组装）落实安全要求：车间级管理：将厂级安全制度细化为《车间安全操作细则》，如SMT车间需明确“设备开机前静电防护检查”“锡膏储存温度监控”等要求；现场管控：每日班前会强调安全注意事项，班后检查设备断电、物料归位、消防通道畅通情况；隐患整改：对车间内电气短路、设备防护栏损坏、静电消除器失效等隐患，立即安排整改，无法解决的上报厂部；事故处置：车间发生小型事故（如轻微触电、设备夹伤）时，立即组织救援，保护现场并上报安全部门。（五）班组长职责作为班组安全第一责任人，是现场安全管理的“最后一道防线”：班前检查：确认设备接地、防护装置完好，作业环境无易燃物堆积；过程监督：制止员工“图省事”的违章行为（如跳过设备开机自检、佩戴破损防静电手套），对新员工进行“一对一”操作指导；隐患上报：发现设备异响、线路冒烟等异常，立即停机并上报车间主任；应急响应：班组内发生紧急情况（如小火情、人员触电）时，组织员工用灭火器扑救或断电救援，同时拨打厂内应急电话。（六）岗位操作人员职责一线员工是安全的直接执行者，需严格遵守“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）原则：操作规范：严格执行《岗位安全操作规程》，如焊接工需佩戴护目镜、使用排烟装置，插件工需检查工装夹具稳定性；防护使用：正确佩戴防静电手环、防尘口罩（如在打磨工序）、绝缘鞋等劳保用品，发现防护用品失效及时更换；设备维护：每日对设备进行“点检”（如检查传送带松紧、急停按钮有效性），发现故障立即停机并报告班组长；隐患报告：对身边的安全隐患（如通道堆放物料、插座过载），有权制止并上报，拒绝违章指挥。（七）特种作业人员（电工、焊工、叉车司机等）职责特种作业人员需持证上岗，并履行专项安全责任：作业前：检查工具、设备（如电焊机接地、叉车刹车系统），确认作业环境安全（如动火作业前清理易燃物、办理审批手续）；作业中：严格遵守《特种作业安全规程》，不得擅自扩大作业范围或简化流程；作业后：清理现场、切断电源，对设备进行维护保养，如实填写《特种作业记录》。（八）职能部门协同职责设备部：负责生产设备（如贴片机、波峰焊）的定期检修，确保防护罩、急停装置等安全设施完好；技术部：在工艺优化、新设备导入时，同步评估安全风险（如自动化产线的人机协作安全距离）；行政部：管理消防设施（灭火器、喷淋系统）、职业健康（噪声检测、职业病体检），组织全员消防培训；采购部：优先采购符合国家安全标准的设备、物料（如阻燃电线、无铅环保锡膏）。四、安全生产管理工作要求（一）安全检查机制层级检查：厂级每月1次（含电气、消防、化学品专项），车间每周1次（侧重设备安全），班组每日1次（岗位隐患排查）；重点排查：针对电子厂高风险环节（如焊接车间防火、SMT车间静电防护、化学品仓库防泄漏），制定《专项检查清单》，明确检查项、标准及责任人。（二）隐患治理流程发现隐患后，立即录入《隐患治理台账》，明确整改措施、责任人及期限；对“电气线路老化”“消防通道堵塞”等一般隐患，由车间/部门限期整改；对“特种设备未年检”“化学品混放”等重大隐患，由安全部门挂牌督办，整改完成后组织验收。（三）安全教育培训新员工培训：入职7日内完成“厂级（安全法规+企业制度）、车间级（工艺风险+应急处置）、班组级（岗位操作+设备安全）”三级培训，考核合格后方可上岗；在岗培训：每半年组织1次全员安全复训，针对“静电危害预防”“电气火灾扑救”等电子厂特色内容开展专项培训；特种作业培训：每年组织特种作业人员复训，确保证书有效期内技能达标。（四）应急管理制定《生产安全事故应急预案》，明确火灾、触电、化学品泄漏等场景的处置流程、责任分工；每年至少开展1次综合应急演练（如模拟焊接车间火灾，检验灭火器使用、人员疏散效率），演练后总结不足并修订预案；配备应急物资（如急救箱、防静电急救包、防化服），定期检查更新。（五）事故管理发生事故后，现场人员应立即报告班组长/车间主任，同时采取“断电、灭火、救援”等初步处置措施；企业需在1小时内上报属地应急管理部门（轻伤及以上事故），保护现场并配合调查；事故调查结束后，针对“设备缺陷”“管理漏洞”等原因，制定《整改方案》并跟踪落实。五、考核与奖惩（一）考核机制每月由安全部门对各部门、岗位的安全职责履行情况进行考核，考核内容包括“隐患整改完成率”“培训参与率”“违章次数”等；考核结果与绩效工资、年终奖挂钩，同时作为职务晋升、评优评先的重要依据。（二）奖惩措施奖励：对全年无事故、隐患整改积极、提出有效安全建议的部门/个人，给予“安全标兵”表彰、绩效加分或奖金奖励；处罚：对违章操作（如未戴防静电手环作业）、隐患整改不力、瞒报事故的责任人，视情节给予“批评教育、绩效扣分、调岗、辞退”等处罚；构成犯罪的，依法追究刑事责任。六、附则1.本责任制由安全管理部门负责解释，每年结合法规更新、