单位安全生产自查报告范文

为深入贯彻落实安全生产法律法规及上级主管部门关于安全生产工作的部署要求，切实排查整治安全隐患、防范生产安全事故，我单位于[自查时间段]组织开展了全领域安全生产自查工作。现将自查情况报告如下：一、自查工作组织与实施（一）组织保障成立以单位主要负责人为组长、分管领导为副组长，各部门负责人为成员的安全生产自查领导小组，统筹推进自查工作：组长牵头总体部署、督导整改闭环；副组长负责方案制定、现场检查组织；成员按职责对分管领域开展“拉网式”排查，确保责任到岗、任务到人。（二）自查范围与重点本次自查覆盖生产经营全流程、所有作业场所及设备设施，重点围绕以下环节开展：安全生产制度体系（责任制、操作规程、应急预案等）；现场安全管理（作业环境、防护措施、隐患排查等）；设备设施运行（特种设备、电气系统、机械装置等）；安全教育培训（三级教育、专项培训、应急演练等）；危险作业管控（动火、有限空间、高处作业等）。（三）自查方式采取“部门自查+小组抽查+现场验证”结合模式：各部门先行对照标准开展内部自查，形成《隐患问题清单》；自查领导小组对重点区域（如车间、仓库）、关键环节（如特种设备）进行抽查复核；对疑似隐患现场核实整改要求、时限，确保问题排查精准、措施落地有效。二、自查发现的问题及整改措施（一）制度执行与体系建设1.问题表现：少数岗位安全生产责任制落实“虚化”，员工对自身安全职责认知模糊；个别专项应急预案（如有限空间作业预案）未结合最新作业流程更新。2.整改措施：安全管理部牵头，[整改时限]前修订《安全生产责任制实施细则》，明确各岗位“责任清单”并组织全员签字确认；技术、作业班组骨干重新梳理有限空间作业流程，同步更新应急预案（经专家评审后发布），并开展专项培训。（二）现场安全管理1.问题表现：生产车间某区域物料堆放超出安全线，占用消防通道约半米；部分打磨作业人员未按要求佩戴防尘口罩。2.整改措施：仓储部门立即清理违规物料，划定“红黄绿”三色安全标线（物料区、通道区、操作区），安全专员每日巡查督导；安全管理部联合车间班组开展“劳动防护用品规范使用”培训，现场演示正确佩戴方法，后续抽查违规行为纳入绩效考核。（三）设备设施管理1.问题表现：一台起重机械的日常维护记录存在缺漏（2次保养未登记）；部分老旧配电箱线路标识模糊，存在误操作风险。2.整改措施：设备管理部[整改时限]前完善起重机械“一设备一档案”，明确维护责任人与周期（实行“谁维护、谁签字、谁负责”）；电气班组3日内完成所有配电箱线路标识更新，加装防误触警示标识，同步开展电气安全专项检查。（四）安全教育培训1.问题表现：新入职员工“班组级培训”记录流于形式，未结合岗位风险点开展针对性讲解。2.整改措施：人力资源部联合安全管理部重新审核培训档案，对培训不到位的学员组织“岗位风险再培训”（由班组负责人结合典型案例讲解防控要点）；修订《新员工安全教育培训管理办法》，明确“三级培训”内容、学时及考核标准，实行“培训-考核-上岗”闭环管理。三、下一步工作计划（一）常态化隐患排查建立“周自查、月联查、季督查”机制：部门每周自查，提交《隐患整改台账》；领导小组每月联查重点区域；每季度开展“回头看”督查，对重复隐患从严追责，确保隐患“动态清零”。（二）安全文化赋能每季度开展“安全主题月”活动：通过案例分享、应急演练、技能比武等形式，提升全员安全意识与实操能力；在车间、办公楼增设安全警示标语、风险告知牌，营造“人人讲安全、事事重安全”的氛围。（三）本质安全升级结合年度技改计划，推进“设备+工艺”安全升级：淘汰不符合安全标准的老旧设备，对高风险工艺进行自动化改造；搭建“安全隐患排查治理平台”，实现隐患上报、整改、验收全流程线上闭环管理。四、总结与展望本次自查共排查隐患十余项，已整改完成八成，剩余隐患正按计划推进整改。下一步，我单位将以此次自查为契机，持续夯实安全基础、健全长效机制，坚决守牢安全生产底线，为高质量发展提供