大型数据中心电池室通风系统定期测试记录细则

大型数据中心电池室通风系统定期测试记录细则一、测试目的与范围（一）测试目的大型数据中心电池室作为关键备用电源区域，其通风系统需确保在电池故障、过充或热失控时，能快速排除氢气、酸性气体等有害介质，降低爆炸、腐蚀风险，保障设备运行环境安全。定期测试旨在验证通风系统的设计性能达标性、设备运行稳定性及应急响应有效性，通过系统化记录与分析，及时发现潜在隐患并制定改进措施。（二）测试范围设备覆盖：包括送/排风风机、风阀、防火阀、气体探测器、控制系统（PLC/DCS）、应急电源（UPS）等关联设备；功能覆盖：日常通风效率、故障报警联动、应急启停响应、气体浓度控制精度等；周期定义：日常巡检：每日1次；功能测试：每月1次；性能全检：每季度1次；系统联调：每年1次。二、测试准备工作（一）人员资质要求测试人员需具备以下资质：持有《低压电工证》《制冷与空调作业证》等特种作业证书；熟悉数据中心《电池室安全操作规程》及通风系统原理图；经厂商培训合格，掌握风机、控制器等设备的调试方法。（二）工具与材料准备类别具体清单检测仪器风速仪（精度±0.1m/s）、温湿度计（量程-20℃~80℃，±0.5℃）、氢气检测仪（量程0~4%LEL）、万用表（精度±0.5%）安全防护绝缘手套、护目镜、防毒面具（P2级以上）、防爆手电筒、应急呼吸器辅助工具对讲机（防爆型）、红外测温仪、扳手、螺丝刀、记号笔、标签纸、记录表（三）环境与安全确认测试前检查：电池室门窗密封完好，无杂物堆积，通风口格栅无堵塞；气体探测器已校准（有效期内），报警阈值设置为1%LEL（氢气）；应急电源切换功能正常，确保测试期间电池组供电不受影响。安全隔离措施：在电池室入口悬挂“正在测试，请勿进入”警示牌；测试区域与电池组保持1.5m安全距离，非测试设备断电并挂牌。三、日常巡检项目与记录标准（一）设备状态检查（每日）风机运行状态：风机无异常振动（振幅≤0.1mm）、无异响（噪音≤65dB）；电机表面温度≤70℃（红外测温仪检测），轴承座温升≤40℃。控制系统指示灯：PLC控制柜电源指示灯（绿色）常亮，无故障报警（红色灯熄灭）；风阀执行器位置指示与控制指令一致（全开/全关信号反馈正常）。气体探测器：显示屏数值稳定，氢气浓度≤0.5%LEL，温湿度显示与环境一致（温度18℃~25℃，湿度40%~60%）。（二）数据记录要求采用《通风系统日常巡检记录表》，需记录以下内容：巡检时间、天气情况、测试人员；风机启停时间、运行参数（电流、电压）；异常现象描述及处理结果（例如：“风机A异响，已联系厂商更换轴承”）。四、功能测试项目与操作流程（一）风阀启闭测试（每月）手动操作测试：切断风阀电源，通过手动手柄切换“开/关”状态，记录动作时间（要求≤10秒），确认限位开关触发准确；恢复自动控制模式，检查远程指令与现场状态一致性（PLC界面显示与风阀实际位置偏差≤1°）。联锁功能验证：模拟氢气浓度超标（通过探测器测试按钮触发报警），确认风阀在15秒内自动全开，排风风机高速启动；报警解除后，系统30秒内恢复正常通风模式（风量降至设计值的50%）。（二）风机性能测试（每月）风量与风速测量：在送/排风口截面均匀选取5个测点（采用网格法），使用风速仪测量风速，计算平均风速V（m/s）；按公式Q=V×S×3600（Q：风量m³/h；S：风口截面积m²）计算实际风量，与设计值偏差需≤±10%。备用风机切换测试：手动切断主风机电源，确认备用风机在30秒内自动投入运行，运行参数（电流、风压）达到设计值；切换过程中，电池室压力维持正压（相对于室外大气压≥5Pa），无外界空气倒灌。（三）报警与联动测试（每月）气体浓度报警测试：使用标准气体（1.2%LEL氢气）通入探测器，记录报警响应时间（要求≤30秒），声光报警装置启动正常；验证报警信号上传至DCIM系统，显示位置、浓度值及时间戳准确无误。应急停机测试：按下风机控制柜急停按钮，风机应立即停机，控制柜红色报警灯亮起，DCIM系统显示“紧急停机”故障代码；复位急停按钮后，系统需手动重启，禁止自动恢复运行。五、季度性能全检项目与技术指标（一）通风系统效率测试换气次数计算：实测排风量Q（m³/h），电池室体积V（m³），按公式N=Q/V计算换气次数，要求每小时≥12次（氢气环境）；测试时关闭门窗，在不同区域（上、中、下部）布置3个采样点，各点氢气浓度差≤0.2%LEL。压力梯度测试：使用微压计测量电池室与相邻区域的压力差，要求维持正压（5~10Pa），防止有害气体扩散至其他机房；关闭通风系统后，压力衰减率≤2Pa/min（验证气密性）。（二）设备参数校准风机性能曲线验证：通过变频器调节风机转速（50%~100%额定转速），记录不同转速下的风量、风压、功率，绘制实际性能曲线，与设计曲线偏差≤5%；检查风机电机三相电流平衡度（最大相电流与最小相电流差≤5%），绝缘电阻≥1MΩ（用500V兆欧表测量）。传感器精度校准：使用标准温湿度发生器（精度±0.1℃/±1%RH）校准温湿度传感器，误差超限时进行零点/斜率调整；氢气检测仪通入0.5%LEL、1.0%LEL标准气体，示值误差需≤±0.1%LEL。（三）应急电源保障测试UPS切换测试：切断主电源，记录UPS切换时间（≤10ms），确保通风系统无中断运行；持续运行30分钟，测量UPS输出电压（AC220V±5%）、频率（50Hz±0.5Hz）稳定性。蓄电池组带载能力：模拟市电中断，通风系统由备用蓄电池组供电，连续运行2小时后，电池电压≥10.5V（单体），容量保持率≥80%。六、年度系统联调与综合评估（一）多系统联动测试与消防系统联动：触发电池室烟感探测器报警，确认通风系统立即停止运行，防火阀自动关闭（关闭时间≤20秒）；消防报警解除后，需手动复位通风系统，禁止自动启动。与BMS系统数据交互：检查通风系统运行数据（风量、风压、能耗）实时上传至BMS系统，数据刷新间隔≤10秒；模拟风机故障，BMS系统应在5分钟内生成维修工单，并推送至运维平台。（二）性能退化分析数据对比：将本年度风量、风压测试结果与上年度对比，计算性能衰减率（要求≤3%/年）；分析风机电机效率变化（通过功率因数cosφ判断，标准值≥0.85）。部件寿命评估：检查风机轴承润滑脂状态（无乳化、无杂质），累计运行时间超2万小时需更换；风阀密封件老化程度（硬度≥60ShoreA），弹性下降超20%时进行更换。（三）优化建议制定根据测试数据，提出针对性改进措施，例如：“排风口风速分布不均，建议加装导流板”；“氢气探测器响应时间延长至45秒，需更换传感器探头”。七、测试记录管理与存档要求（一）记录填写规范数据真实性：测试数据需实时填写，禁止事后补录，异常值需标注原因（例如：“风速仪故障，数据无效，已更换设备重测”）；签字确认：每次测试需经测试人员、复核人员、负责人三级签字，日期精确至分钟。（二）存档与查阅纸质记录需装订成册，存放于电池室专用文件柜（防潮、防火），保存期限≥3年；电子记录（扫描件、Excel表格）上传至数据中心文档管理系统，设置访问权限（仅运维主管可修改）。（三）应急追溯机制建立“测试记录-故障处理-效果验证”闭环管理流程，例如：2023年5月测试发现“风机B风量不足”→6月更换叶轮→7月复测风量达标，相关记录需关联存档。八、异常情况处理与应急措施（一）测试中突发故障处置风机骤停：立即启动备用风机，检查主风机电源、电机绕组（万用表测绝缘电阻，若≤0.5MΩ需断电检修）；同时开启应急通风口，确保电池室氢气浓度≤1%LEL。气体浓度超标：当检测仪显示氢气浓度≥1%LEL时，立即撤离人员，启动事故排风系统（风量提升至设计值的150%）；用氮气置换室内空气，直至浓度降至0.5%LEL以下，排查电池是否存在漏液、过充等问题。（二）人身安全应急若发生人员吸入有害气体，立即转移至通风处，给予氧气吸入，症状严重时送医；皮肤接触电解液（酸性）时，用大量清水冲洗≥15分钟，涂抹弱碱性药膏（如碳酸氢钠软膏）。九、附录：测试记录表模板（示例）表1：通风系统季度性能测试记录表测试日期环境温度风机型号实测风速（m/s）计算风量（m³/h）设计风量（m³/h）偏差率测试人2023.03.1522℃F-450A8.21250012000+4.