锚杆钻机作业操作规程详解

锚杆钻机作业操作规程详解在矿山巷道支护、隧道加固等工程领域，锚杆钻机是实现锚杆钻孔作业的核心设备。规范的操作规程不仅能保障作业效率，更能从根本上防范设备故障与安全事故。本文结合现场作业经验与行业标准，对锚杆钻机的作业流程、安全要求及维护要点进行系统梳理，为一线作业人员提供实用的操作指引。一、作业前准备工作（一）设备状态核查作业前需对锚杆钻机进行全面检查：外观与结构：查看钻机机身、支腿、钻臂等部件有无变形、裂纹，各连接螺栓、销轴是否紧固；检查钻杆、钻头的磨损程度，若钻头合金齿脱落或钻杆弯曲应及时更换。动力与管路：液压式钻机需检查油箱油位、管路接头密封性；电动钻机需测试电缆绝缘性，确认插头、开关无破损；启动电机（或液压泵），观察运转方向、异响及振动是否正常。操控系统：调试操作手柄、支腿控制阀，确保动作灵敏、换向准确；检查压力表（如配备）显示及压力调节功能是否有效。（二）作业场地预处理环境清理：作业区域需清理浮矸、积水及障碍物，保证钻机移动、回转空间充足；井下作业需提前疏通巷道，确保通风、排水系统正常。顶板与支护：检查作业面顶板稳定性，对松动岩块进行敲帮问顶；必要时设置临时支护（如超前锚杆、金属网），防止顶板冒落。照明与通风：作业区域需配备充足照明（井下需防爆），确保视线清晰；通风不良处增设局部通风机，保证空气质量达标（如井下瓦斯浓度低于0.5%）。（三）人员资质与防护操作人员须持特种作业操作证（如矿山机电类），且经钻机专项培训；作业前穿戴安全帽、防护手套、防滑靴，井下作业需佩戴自救器、矿灯。班组需开展安全技术交底，明确钻孔参数、风险点及应急措施，确保全员熟悉作业要求。二、标准化操作流程（一）钻机就位与调试将钻机移至作业点，调整支腿（或履带）使机身水平，钻臂（或钻杆）轴线与钻孔设计角度偏差≤2°；启动设备空载运行3-5分钟，确认各部件无异常后进入作业状态。（二）钻进作业控制1.钻进启动：钻杆（带钻头）插入钻套，缓慢推进支腿使钻头接触岩面；启动钻进按钮，初始转速调至低速（30-50r/min），待钻头稳定切入后，逐步提升转速与推进压力。2.参数调整：根据岩性调整工艺参数：硬岩（如花岗岩）：采用低转速（40-60r/min）、高压力，配合压风（或间断注水）排屑，防止钻头过热。软岩（如页岩）：采用高转速（80-120r/min）、低压力，持续注水排屑，避免孔壁坍塌。3.排屑与监测：钻进中保持排屑通道畅通，每钻进0.5-1米停钻，退钻杆5-10cm清理岩粉；观察钻杆垂直度，若钻孔偏斜，调整钻机角度后重新钻进。（三）停机与移位钻孔达标后，先关闭钻进动力，保持排屑系统运行10-20秒清理岩粉；缓慢收回支腿，使钻杆退出钻孔；切断动力源，检查钻杆、钻头磨损情况，平稳移至下一作业点。三、安全作业注意事项（一）环境安全管控瓦斯与粉尘：井下作业前检测瓦斯浓度，≥0.5%（或矿方规定）时严禁开机；作业中若瓦斯超限、粉尘超标，立即停机撤人。顶板监测：安排专人观察顶板，发现掉渣、异响等征兆时，立即停止作业，组织人员撤离。（二）操作行为规范严禁单人作业（至少1名辅助工），作业中不得擅自离岗；钻机运转时，身体不得接触旋转部件。遇卡钻（转速骤降、压力陡增），严禁强行推进，应立即停机、反转钻杆缓慢退出，检查孔内卡阻物。（三）应急处置要点设备故障：如电机过载、管路爆裂，立即切断动力源，设置警示标识，由专业人员检修。人员受伤：若发生机械伤害、顶板砸伤，立即急救并联系医疗救援，确保伤者及时救治。四、设备维护保养要点（一）日常维护作业后清理钻机粉尘、油污，检查钻杆、液压接头密封性；对支腿液压缸、回转轴承等加注润滑脂，防止锈蚀。每周检查油质、油位，油液浑浊或油位不足时更换（或补充）同型号油品；检查电缆绝缘层，破损处用绝缘胶带包扎。（二）定期检修每月全面检修：拆解钻杆、钻头检查磨损，必要时更换；测试电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），检查碳刷磨损；对液压泵、马达进行压力测试。每季度更换空气滤清器、液压油滤芯，清理散热器表面灰尘，保证散热效果。（三）存放管理长期停用的钻机，放空液压油、拆除电池，存放在干燥通风库房；机身覆盖防尘布，钻杆、钻头涂防锈油后单独存放。露天存放时，用防雨棚遮蔽，金属部件定期刷防锈漆，防止锈蚀。结语锚杆钻机的规