纸业机械作业安全操作规程

纸业机械作业安全操作规程一、总则（一）目的为了确保纸业机械作业过程中的人员安全与设备正常运行，防止各类安全事故的发生，提高纸业生产的安全性和效率，特制定本安全操作规程。本规程适用于纸业生产中各类机械作业的操作与管理。（二）适用范围本规程涵盖了纸业生产过程中常见的机械，包括但不限于制浆设备（如碎浆机、磨浆机等）、造纸设备（如造纸机、复卷机等）、涂布设备以及相关的辅助设备（如泵、风机等）。所有参与纸业机械作业的人员，包括操作人员、维护人员、管理人员等，都必须严格遵守本规程。（三）法律法规依据本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》以及相关的纸业行业标准和规范制定，确保与国家法律法规和行业要求保持一致。二、作业前准备（一）人员要求1.培训与资格操作人员必须经过专业的纸业机械操作培训，熟悉所操作机械的性能、结构、工作原理和操作规程，并取得相应的操作资格证书。新员工在上岗前必须接受三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育，培训时间不得少于规定学时，并经考试合格后方可上岗。2.个人防护装备操作人员在作业前必须正确佩戴和使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。根据作业环境和机械的特点，还可能需要佩戴耳塞、口罩等防护用品。例如，在噪音较大的区域作业时，必须佩戴耳塞；在接触粉尘的环境中作业时，必须佩戴口罩。3.健康状况操作人员必须身体健康，无妨碍本岗位作业的疾病和生理缺陷。患有高血压、心脏病、癫痫病等疾病的人员不得从事纸业机械的高处作业、电气作业等危险岗位。作业前，操作人员应进行自我身体检查，如感觉身体不适，应及时向班组长或上级领导报告，不得带病上岗。（二）设备检查1.外观检查作业前，操作人员应对纸业机械进行全面的外观检查，检查设备是否有明显的损坏、变形、腐蚀等情况。检查设备的连接部位是否牢固，螺栓、螺母是否松动；检查设备的防护装置是否齐全、完好，是否有缺失或损坏的情况。例如，检查造纸机的传动链条是否有断裂、磨损严重的情况；检查碎浆机的机壳是否有裂缝等。2.润滑检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油的油位、油温、油压是否符合要求。检查润滑油的质量，如发现润滑油变质、有杂质等情况，应及时更换润滑油。按照设备的润滑图表和润滑周期，对设备的各个润滑点进行加油润滑，确保设备的润滑良好。例如，对磨浆机的轴承、齿轮等部位进行加油润滑。3.电气系统检查检查设备的电气系统是否正常，电线电缆是否有破损、老化的情况；检查电气开关、接触器、继电器等电器元件是否工作正常，是否有松动、发热等现象。检查设备的接地装置是否良好，接地电阻是否符合要求。例如，使用万用表检查电气设备的绝缘电阻，确保绝缘电阻值在规定范围内。4.安全装置检查检查设备的安全装置是否正常工作，如限位开关、过载保护装置、紧急停止按钮等。对安全装置进行试验，确保其灵敏可靠。例如，按下紧急停止按钮，检查设备是否能够立即停止运行；测试限位开关，检查设备在到达极限位置时是否能够自动停止。（三）环境检查1.作业场地检查作业场地是否整洁、干燥，无杂物堆积。作业场地应保持良好的通风和照明条件，通道应畅通无阻。清除作业场地周围的障碍物，确保操作人员有足够的操作空间。例如，清理造纸车间内的废纸、杂物等，保持车间内的通道畅通。2.周边环境检查作业场地周边是否有其他危险因素，如易燃易爆物品、高温设备等。确保作业场地与周边的危险区域保持安全距离。例如，在纸业机械作业场地附近不得存放易燃易爆的化学品；与高温的烘干设备保持一定的安全距离。三、作业过程中的安全操作（一）制浆设备操作1.碎浆机操作启动碎浆机前，应先检查碎浆机内是否有异物，如有应及时清除。启动碎浆机时，应按照操作规程的顺序进行操作，先启动搅拌电机，待搅拌电机正常运转后，再启动进料设备。在碎浆机运行过程中，不得将手或其他物体伸入碎浆机内，如需清理碎浆机内的杂物，必须先停机并切断电源，然后在有人监护的情况下进行清理。控制碎浆机的进料速度和进料量，不得超过设备的额定负荷。如发现碎浆机有异常声音、振动或其他故障时，应立即停机并切断电源，通知维修人员进行检修。例如，当碎浆机的电机出现过载现象时，应及时减少进料量或停机检查。2.磨浆机操作启动磨浆机前，应检查磨盘的间隙是否合适，磨盘的磨损情况是否严重。按照操作规程的要求调整磨盘的间隙，确保磨浆质量。启动磨浆机时，应先空载运行一段时间，检查设备的运转情况是否正常。在磨浆机运行过程中，应密切关注设备的压力、温度等参数，如发现参数异常，应及时调整或停机检查。定期对磨浆机进行清洗和维护，防止磨盘堵塞和磨损。在清洗磨浆机时，必须先停机并切断电源，然后按照清洗操作规程进行操作。例如，使用高压水枪对磨浆机的内部进行清洗，但要注意防止水溅到电气设备上。（二）造纸设备操作1.造纸机操作启动造纸机前，应检查造纸机的网部、压榨部、干燥部等各个部位是否正常，纸浆的浓度、流量是否符合要求。按照操作规程的顺序启动造纸机，先启动网部的传动电机，待网部正常运转后，再依次启动压榨部、干燥部等设备。在造纸机运行过程中，操作人员应密切关注纸页的质量，如发现纸页有断头、孔洞、厚度不均等问题，应及时调整设备的参数或采取相应的措施进行处理。严格控制造纸机的运行速度，不得超速运行。在造纸机的运行过程中，不得随意触摸设备的运转部位，不得跨越传动链条、皮带等危险区域。例如，在更换造纸机的毛毯时，必须先停机并切断电源，然后按照操作规程进行更换。2.复卷机操作启动复卷机前，应检查复卷机的卷轴、刀架、传动系统等部位是否正常，纸卷的质量是否符合要求。按照操作规程的要求安装纸卷，并调整纸卷的张力和速度。在复卷机运行过程中，操作人员应密切关注纸卷的复卷情况，如发现纸卷有松动、跑偏等问题，应及时调整设备的参数或采取相应的措施进行处理。复卷机在运行过程中，不得用手触摸正在转动的纸卷或刀具，如需清理纸粉或调整纸卷的位置，必须先停机并切断电源。例如，在清理复卷机的刀架时，必须使用专用的工具，不得用手直接触摸刀具。（三）涂布设备操作1.涂布机操作启动涂布机前，应检查涂布机的涂布头、传动系统、供料系统等部位是否正常，涂料的质量和粘度是否符合要求。按照操作规程的要求调整涂布机的涂布量、涂布速度等参数。在涂布机运行过程中，操作人员应密切关注涂布的质量，如发现涂布不均匀、有气泡等问题，应及时调整设备的参数或采取相应的措施进行处理。涂布机在运行过程中，不得随意打开涂布机的防护门，不得触摸设备的运转部位。如需要对涂布机进行维护或清理，必须先停机并切断电源，然后按照操作规程进行操作。例如，在更换涂布机的涂布辊时，必须先将涂布辊的压力释放，然后使用专用的工具进行更换。2.干燥设备操作启动干燥设备前，应检查干燥设备的加热系统、通风系统、传动系统等部位是否正常，温度传感器、湿度传感器等仪表是否工作正常。按照操作规程的要求设置干燥设备的温度、时间等参数。在干燥设备运行过程中，操作人员应密切关注干燥设备的温度、湿度等参数，如发现参数异常，应及时调整设备的参数或采取相应的措施进行处理。干燥设备在运行过程中，不得在干燥设备的周围堆放易燃易爆物品，不得在干燥设备的出风口附近停留。如需要对干燥设备进行维护或清理，必须先停机并切断电源，待设备冷却后再进行操作。例如，在清理干燥设备的风道时，必须使用专用的工具，不得用手直接触摸风道内部。（四）辅助设备操作1.泵类设备操作启动泵类设备前，应检查泵的进出口阀门是否打开，泵的转向是否正确。检查泵的润滑油是否充足，联轴器是否连接牢固。启动泵时，应先关闭出口阀门，待泵正常运转后，再逐渐打开出口阀门，调节流量和压力。在泵类设备运行过程中，应密切关注泵的运行情况，如发现泵有异常声音、振动、泄漏等问题，应及时停机检查。定期对泵类设备进行维护和保养，如清洗泵的叶轮、更换密封件等。在维修泵类设备时，必须先停机并切断电源，然后按照维修操作规程进行操作。例如，对离心泵的机械密封进行更换时，必须先将泵内的液体排空，然后使用专用的工具进行更换。2.风机类设备操作启动风机类设备前，应检查风机的进出口风道是否畅通，风机的叶片是否有损坏、变形的情况。检查风机的皮带是否张紧，联轴器是否连接牢固。启动风机时，应先关闭出口风门，待风机正常运转后，再逐渐打开出口风门，调节风量和压力。在风机类设备运行过程中，应密切关注风机的运行情况，如发现风机有异常声音、振动、发热等问题，应及时停机检查。定期对风机类设备进行维护和保养，如清洗风机的叶片、更换轴承等。在维修风机类设备时，必须先停机并切断电源，然后按照维修操作规程进行操作。例如，对离心风机的轴承进行更换时，必须先将风机的皮带卸下，然后使用专用的工具进行更换。四、作业过程中的安全注意事项（一）设备运行中的监控1.参数监控操作人员在设备运行过程中，应密切关注设备的各项运行参数，如温度、压力、流量、转速等，并做好记录。如发现参数异常，应及时分析原因并采取相应的措施进行处理。例如，当造纸机的干燥部温度过高时，应检查加热系统是否正常，是否需要调整蒸汽流量等。2.声音和振动监控注意倾听设备运行时的声音，如发现有异常的声音，如刺耳的摩擦声、撞击声等，应及时停机检查。同时，观察设备的振动情况，如发现设备振动过大，应检查设备的安装是否牢固，是否有部件松动或损坏的情况。例如，当磨浆机运行时发出异常的噪音，可能是磨盘的间隙不合适或有异物进入磨浆机内，应及时停机检查。3.故障预警设备应配备故障预警系统，当设备出现故障或异常情况时，预警系统应及时发出警报信号。操作人员应熟悉故障预警系统的报警信号含义，当听到警报信号时，应立即采取相应的措施，如停机、切断电源等，并及时通知维修人员进行检修。例如，当造纸机的传动电机出现过载故障时，过载保护装置会发出警报信号，操作人员应立即停机，检查电机的负载情况。（二）设备维护与保养1.日常维护操作人员应按照设备的日常维护规程，对设备进行日常维护保养。日常维护的内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等。例如，每天作业结束后，对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、纸浆等杂物；按照润滑图表对设备的润滑点进行加油润滑；检查设备的螺栓、螺母是否松动，并进行紧固。2.定期维护根据设备的使用说明书和维护保养计划，对设备进行定期维护保养。定期维护的内容包括设备的全面检查、清洗、修理、更换易损件等。例如，每季度对造纸机的网部进行一次全面检查，清洗网笼、更换磨损的网布；每年对碎浆机进行一次大修，更换磨损的刀片、轴承等部件。3.维护记录建立设备维护保养记录档案，记录设备的维护保养情况，包括维护时间、维护内容、更换的零部件等信息。维护记录应详细、准确，以便于对设备的维护保养情况进行跟踪和分析。例如，在更换造纸机的压榨辊轴承后，应记录更换的时间、轴承的型号、生产厂家等信息。（三）紧急情况处理1.紧急停止操作当设备出现紧急情况，如发生火灾、设备失控、人员受伤等情况时，操作人员应立即按下设备的紧急停止按钮，切断设备的电源，停止设备的运行。同时，应及时向班组长或上级领导报告，并采取相应的应急措施。例如，在造纸车间发生火灾时，应立即按下紧急停止按钮，停止造纸机的运行，然后使用灭火器进行灭火。2.火灾事故处理如果发生火灾，应立即拨打火警电话119，并组织人员进行灭火。在灭火时，应根据火灾的类型选择合适的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。同时，应及时疏散现场人员，确保人员的安全。例如，对于电气火灾，应使用二氧化碳灭火器进行灭火，不得使用水灭火。3.人员受伤处理如果发生人员受伤事故，应立即对受伤人员进行急救处理。对于轻伤人员，应进行简单的伤口包扎和止血处理；对于重伤人员，应立即拨打急救电话120，并在等待急救人员到来的过程中，对受伤人员进行必要的急救措施，如心肺复苏等。例如，当操作人员的手指被设备夹伤时，应立即用干净的纱布进行包扎止血。五、作业后的工作（一）设备清理1.机械表面清理作业结束后，操作人员应对纸业机械的表面进行清理，清除设备表面的灰尘、纸浆、油污等杂物。使用干净的抹布或刷子对设备的表面进行擦拭和清扫，确保设备表面干净整洁。例如，使用湿布擦拭造纸机的操作面板，清除上面的灰尘和污渍。2.内部清理根据设备的特点和使用情况，对设备的内部进行清理。例如，对碎浆机的内部进行冲洗，清除残留的纸浆；对涂布机的涂料管道进行清洗，防止涂料堵塞管道。在清理设备内部时，必须先停机并切断电源，然后按照清理操作规程进行操作。3.废料处理清理作业现场产生的废料，如废纸、废渣、废润滑油等。将废料分类存放，按照环保要求进行处理。例如，将废纸收集起来，卖给废品回收站；将废润滑油交给有资质的处理单位进行处理。（二）设备停机与封存1.正常停机按照操作规程的要求，对纸业机械进行正常停机。先停止进料设备，然后依次停止设备的各个部分，最后切断设备的电源。例如，对于造纸机，先停止纸浆的供应，然后依次停止网部、压榨部、干燥部等设备的运行，最后切断电源。2.长期封存如果设备需要长期封存，应按照设备的封存规程进行操作。对设备进行全面的清洗、防腐处理，然后用塑料薄膜等材料将设备密封起来，防止设备生锈、受潮。定期对封存的设备进行检查和维护，确保设备处于良好的状态。例如，对于闲置的造纸机，在封存前应将设备的各个部位清洗干净，涂上防锈漆，然后用塑料薄膜密封起来。（三）记录与报告1.作业记录操作人员应认真填写作业记录，记录设备的运行情况、作业过程中出现的问题及处理情况等信息。作业记录应真实、准确、完整，不得随意涂改。作业记录应妥善保存，以备查阅和分析。例如，记录造纸机的运行时间、纸页的产量、质量等信息。2.问题报告如果在作业过程中发现设备存在问题或安全隐患，操作人员应及时向班组长或上级领导报告。报告应详细说明问题的情况、发现的时间和地点等信息，并提出初步的处理建议。上级领导应及时组织人员对问题进行分析和处理，确保设备的安全运行。例如，当操作人员发现造纸机的传动链条有磨损严重的情况时，应及时向班组长报告，并建议更换传动链条。六、培训与教育（一）新员工培训1.入职培训新员工入职后，应进行全面的入职培训，包括公司的基本情况、企业文化、安全规章制度等方面的培训。培训时间不得少于规定学时，培训结束后应进行考试，考试合格后方可进入车间进行岗位培训。2.岗位培训新员工进入车间后，应接受岗位培训，由经验丰富的老员工进行一对一的指导。岗位培训的内容包括设备的操作规程、安全注意事项、维护保养知识等。新员工在岗位培训期间，应进行实际操作练习，熟练掌握岗位技能。岗位培训时间不得少于规定学时，培训结束后应进行考核，考核合格后方可独立上岗操作。（二）定期培训1.安全知识培训定期组织操作人员进行安全知识培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。培训时间每年不得少于规定学时，通过培训提高操作人员的安全意识和安全技能。例如，每季度组织一次安全知识培训，邀请安全专家进行授课。2.技能提升培训根据设备的更新换代和技术发展，定期组织操作人员进行技能提升培训，培训内容包括新设备的操作技能、新技术的应用等。通过培训，使操作人员能够熟练掌握新设备的操作和维护技能，提高生产效率和产品质量。例如，当公司引进新的造纸机时，组织操作人员进行新设备的操作培训。（三）应急演练1.演练计划制定应急演练计划，定期组织操作人员进行应急演练，包括火灾事故应急演练、设备故障应急演练、人员受伤应急演练等。应急演练的频率每年不得少于规定次数，通过演练提高操作人员的应急处理能力和团队协作能力。2.演练评估每次应急演练结束后，应组织人员对演练效果进行评估。评估内容包括演练的组织情况、操作人员的应急反应能力、应急措施的有效性等。根据评估结果，总结经验教训，对演练计划和应急预案进行修订和完善。例如，在火灾事故应急演练结束后，组织人员对演练过程进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施。七、监督与管理（一）安全检查1.日常检查班组长或岗位负责人应每天对作业现场和设备进行日常检查，检查内容包括人员的操作行为是否规范、设备的运行情况是否正常、安全防护措施是否到位等。发现问题应及时督促操作人员进行整改，并做好检查记录。2.定期检查车间和公司应定期组织安全检查，车间每周至少组织一次安全检查，公司每月至少组织一次安全检查。检查内容包括安全生产规章制度的执行情况、设备的维护保养情况、安全设施的配备和使用情况等。对检查中发现的问题，应下达整改通知书，限期进行整改