2025年液化石油气员工知识测试考试试题(附答案)

2025年液化石油气员工知识测试考试试题(附答案)一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分。每题只有1个正确选项）1.液化石油气（LPG）的主要成分是（）A.甲烷、乙烷B.丙烷、丁烷C.乙烯、丙烯D.乙炔、氢气2.液化石油气在标准状态下的密度约为空气的（）倍A.0.50.6B.1.52.0C.3.03.5D.4.04.53.液化石油气的爆炸极限（体积百分比）通常为（）A.0.5%2.0%B.1.5%9.5%C.10%20%D.25%35%4.液化石油气钢瓶的最高使用温度不得超过（）A.40℃B.50℃C.60℃D.70℃5.按照《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB83342011），对在用YSP15型钢瓶，首次检验周期为（）A.2年B.3年C.4年D.5年6.液化石油气储罐的设计压力应不低于（）MPa（表压）A.1.0B.1.6C.2.1D.2.57.液化石油气充装站的静电接地电阻应不大于（）ΩA.10B.30C.50D.1008.液化石油气泄漏后，现场应使用（）工具进行操作A.铜合金B.铝合金C.不锈钢D.普通碳钢9.液化石油气槽车卸液时，管道内流速应控制在（）m/s以下A.1B.3C.5D.710.液化石油气钢瓶的色标应为（）A.银灰色B.深绿色C.淡黄色D.白色11.液化石油气的闪点约为（）℃A.80B.40C.0D.2012.液化石油气储罐的安全阀校验周期为（）A.半年B.1年C.2年D.3年13.液化石油气充装量的误差应控制在（）以内A.±0.5%B.±1.0%C.±1.5%D.±2.0%14.进入液化石油气储罐区的人员，禁止穿着（）A.防静电工作服B.棉质工作服C.化纤类服装D.阻燃工作服15.液化石油气火灾的最佳灭火阶段是（）A.初起阶段（5分钟内）B.发展阶段（1030分钟）C.猛烈阶段（30分钟以上）D.熄灭阶段二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分。每题有24个正确选项，错选、漏选均不得分）16.液化石油气的物理特性包括（）A.易挥发B.微溶于水C.液态体积膨胀系数小D.气态密度大于空气17.液化石油气充装前需检查的内容包括（）A.钢瓶是否在检验有效期内B.瓶阀是否完好无泄漏C.钢瓶是否有严重变形D.钢瓶颜色是否符合标准18.液化石油气储存场所的安全要求包括（）A.通风良好，避免气体积聚B.设置可燃气体浓度报警装置C.配备干粉灭火器和消防沙D.电气设备采用普通型19.液化石油气泄漏的应急处置措施包括（）A.立即切断泄漏源B.开启所有通风设备C.使用非防爆设备进行检测D.疏散无关人员至安全区域20.液化石油气钢瓶的禁止行为包括（）A.倒卧使用B.加热钢瓶C.自行维修瓶阀D.超量充装21.液化石油气储罐的日常检查项目包括（）A.液位计指示是否正常B.安全阀铅封是否完好C.管道法兰是否有泄漏D.罐区杂草是否清理22.液化石油气作业人员的安全防护装备应包括（）A.防静电手套B.护目镜C.防滑鞋D.普通口罩23.液化石油气槽车运输的安全要求包括（）A.配备阻火器B.悬挂“危险品”标志C.高速行驶时保持车距D.驾驶员持危险品运输资格证24.液化石油气爆炸的必要条件包括（）A.可燃气体浓度在爆炸极限内B.有足够的氧气（空气）C.存在点火源D.温度高于燃点25.液化石油气设备的年度检验项目包括（）A.压力试验B.壁厚检测C.焊缝无损检测D.外观检查三、填空题（共10题，每题2分，共20分）26.液化石油气的主要危险性包括易燃性、（）、（）和窒息性。27.液化石油气在常温下由液态变为气态时，体积膨胀约（）倍。28.液化石油气钢瓶的最大充装量计算公式为：充装量=（）×充装系数（0.425kg/L）。29.液化石油气储罐的液位计应设置（）液位和（）液位报警装置。30.液化石油气作业场所的可燃气体浓度报警设定值应低于爆炸下限的（）%。31.液化石油气管道的连接方式主要有（）连接和（）连接。32.液化石油气槽车卸液前，必须进行（）连接和（）检测。33.液化石油气钢瓶的残余压力应不低于（）MPa（表压）。34.液化石油气火灾的灭火方法主要包括（）、（）和抑制法。35.液化石油气充装站的安全距离应符合《建筑设计防火规范》（GB500162014）中（）类液体储罐的要求。四、简答题（共8题，第3640题每题5分，第4143题每题10分，共50分）36.简述液化石油气“八不充”原则的具体内容。37.列举液化石油气储罐区需设置的5种安全设施。38.说明液化石油气钢瓶在运输过程中的5项安全注意事项。39.简述液化石油气泄漏时“先控制、后处置”的具体操作流程。40.列出液化石油气作业人员上岗前需具备的4项基本条件。41.某充装站发现一只YSP50型钢瓶（水容积为118L）存在以下问题：瓶体有深度2mm的凹坑（直径50mm）、瓶阀螺纹严重锈蚀、检验日期为2020年1月（下次检验日期应为2024年1月）。请分析该钢瓶是否符合充装条件，并说明理由。42.结合《液化石油气供应工程设计规范》（GB511422015），分析液化石油气储罐区设置环形消防车道的必要性。43.某企业拟开展液化石油气泄漏应急演练，需制定演练方案。请从演练目标、场景设计、参与人员、关键步骤4个方面简述方案要点。五、应用题（共2题，每题15分，共30分）44.计算与分析：某液化石油气储罐容积为50m³，设计充装系数为0.85，当前液位显示为80%（按体积计算）。已知液化石油气液态密度为580kg/m³，气态密度为2.35kg/m³（标准状态）。（1）计算当前储罐内液态液化石油气的质量；（2）若发生全破裂泄漏，假设液态全部汽化，计算泄漏的气态体积（标准状态下）；（3）分析该泄漏可能造成的危害（需结合密度、爆炸极限等特性）。45.综合处置：某日，某液化石油气充装站发生槽车卸液时管道法兰泄漏事故，现场检测到可燃气体浓度为5%（爆炸下限为1.5%），且有少量火星产生。请结合现场情况，制定完整的应急处置方案（需包含警戒疏散、泄漏控制、灭火措施、后续处理4个环节）。答案及解析一、单项选择题1.B（主要成分为丙烷、丁烷，占比90%以上）2.B（液态密度约0.50.6g/cm³，气态密度约1.52.0kg/m³，空气密度约1.29kg/m³）3.B（典型爆炸极限为1.5%9.5%）4.C（钢瓶设计温度为40℃~60℃）5.C（YSP15型钢瓶首次检验周期为4年，之后每3年检验一次）6.B（储罐设计压力通常为1.6MPa，满足常温下饱和蒸气压要求）7.B（静电接地电阻≤30Ω，关键设备≤10Ω）8.A（铜合金为不发火工具，防止火花引燃）9.B（流速控制≤3m/s，防止静电积聚）10.D（钢瓶色标为白色，字色为红色）11.A（闪点极低，约80℃~60℃）12.B（安全阀每年至少校验一次）13.B（充装误差≤±1.0%）14.C（化纤服装易产生静电）15.A（初起阶段火势小，易控制）二、多项选择题16.ABD（液态体积膨胀系数大，约为水的16倍）17.ABCD（充装前需检查检验期、瓶阀、外观、色标等）18.ABC（电气设备需防爆型）19.ABD（禁止使用非防爆设备）20.ABCD（均为禁止行为）21.ABCD（日常检查涵盖液位、安全附件、泄漏、环境等）22.ABC（需佩戴防毒面具或空气呼吸器，普通口罩无效）23.ABD（槽车应限速行驶）24.ABC（爆炸极限内、氧化剂、点火源）25.ABCD（年度检验包括外观、壁厚、无损检测、压力试验）三、填空题26.易爆性、毒性（微量硫化氢等杂质有毒）27.250（液态变气态体积膨胀约250300倍）28.钢瓶水容积（公式：充装量=水容积×0.425）29.最高、最低（防止超装或抽空）30.25（报警值通常为LEL的20%25%）31.法兰、螺纹（部分采用焊接）32.静电、泄漏（卸液前需连接静电接地线，检测泄漏）33.0.05（残余压力≥0.05MPa防止空气进入）34.冷却法、隔离法（灭火基本方法）35.甲B（液化石油气属于甲B类液体）四、简答题36.①钢瓶未按规定检验或检验不合格不充；②钢瓶外观存在严重缺陷不充；③瓶阀损坏或螺纹不符合要求不充；④钢瓶颜色标记不符合规定不充；⑤超量充装或剩余压力低于0.05MPa不充；⑥钢瓶角阀上无检验标记环不充；⑦钢瓶型号与充装介质不符不充；⑧未粘贴警示标签不充。37.①可燃气体浓度报警装置；②消防水喷淋系统；③防雷接地装置；④静电接地装置；⑤安全阀、爆破片等安全附件；⑥灭火器、消防沙等灭火器材；⑦环形消防车道（任选5项）。38.①钢瓶应直立放置，并用三角木固定；②运输车辆需悬挂危险品标志；③禁止与氧化剂、腐蚀性物质混装；④运输途中避免剧烈颠簸；⑤驾驶员需持危险品运输资格证；⑥车辆配备灭火器材和阻火器（任选5项）。39.①立即停止作业，切断泄漏源（如关闭阀门）；②设置警戒区，疏散无关人员；③使用防爆设备检测泄漏点；④对液态泄漏可采用喷雾水稀释、收容；⑤对气态泄漏应加强通风，降低浓度；⑥确认无点火源后，进行堵漏处理；⑦泄漏控制后，检测环境浓度至安全范围。40.①年满18周岁，身体健康；②经安全培训并考核合格，取得特种作业操作证；③掌握液化石油气特性及应急处置方法；④熟悉本岗位安全操作规程；⑤无妨碍作业的疾病或生理缺陷（任选4项）。41.不符合充装条件。理由：①瓶体凹坑深度2mm（标准要求凹坑深度≤1.5mm或深度与直径比≤1/30）；②瓶阀螺纹严重锈蚀（影响密封性能）；③检验日期为2020年1月，下次检验应为2024年1月，但当前时间为2025年（假设考试时间为2025年），已超检验周期（YSP50型钢瓶检验周期为3年，首次检验后每3年一次）。42.必要性：①满足消防车辆通行要求，确保火灾时多方向灭火；②便于消防车辆靠近储罐进行冷却和灭火；③符合GB511422015中“储罐区应设置环形消防车道”的规定；④避免单行道导致的交通堵塞，提高应急响应效率；⑤环形车道可作为人员疏散通道，保障逃生安全。43.方案要点：①演练目标：检验应急响应速度、处置流程正确性、设备可靠性；②场景设计：模拟槽车卸液时法兰泄漏，伴随少量火星，浓度达到爆炸下限30%；③参与人员：充装工、安全员、消防员、医疗人员；④关键步骤：报警与信息传递→警戒疏散→泄漏源控制（关闭阀门、使用堵漏工具）→气体稀释（喷雾水）→灭火（若起火）→环境检测→恢复生产。五、应用题44.（1）液态体积=50m³×0.8×0.85=34m³（充装系数0.85，当前液位80%）液态质量=34m³×580kg/m³=19720kg=19.72吨（2）气态体积=液态质量/气态密度=19720kg/2.35kg/m³≈8391.5m³（标准状态）（3）危害分析：①气态密度大于空气，会在地面积聚，形成大范围危险区域；②浓度5%（19720kg/2.35kg/m³÷（假设扩散体积））可能达到爆炸极限（1.5%9.5%），遇点火源引发爆炸；③大量泄漏可能导致人员窒息（氧气被稀释）；④液态泄漏汽化吸热，可能造成低温冻伤。45.应急处置方案：（1）警戒疏散：①立即启动报警装置，通知现场人员；②设置警戒区（半径50m），禁止无关人员、车辆进入；③疏散上风向500m范围内人员，清点人数；④指派专人引导消防车辆进入。（2）泄漏控制：①关闭槽车和储罐阀门，切断泄漏